一種槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路的製作方法
2023-04-28 07:49:31
一種槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路，包括緩衝腔，其上設置有用於連接集熱管末端的輸入接口、用於連接熱輸送管路的輸出接口，緩衝腔內設置有將其內腔分隔成兩部分的過濾隔板，過濾隔板上設置有若干個緩衝通孔，集熱管末端的蒸汽由輸入接口注入緩衝腔的前腔，經過緩衝通孔緩衝後，通過輸出接口進入熱輸送管路。本實用新型著重解決了蒸汽加熱和流動兩個混合進行的過程中所發生壓力不穩定問題，其原因是由於蒸汽加熱不均勻和流動不規則所產生的氣體壓力突變，設計裝置置於集熱管單元串聯迴路的末端，利用緩衝空間減小被加熱蒸汽的壓強波動對整個迴路的影響，提高導熱工質的傳熱效率以利於熱發電機的正常工作和發電。
【專利說明】一種槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種太陽能聚光熱發電集熱管附屬裝置，尤其是一種槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路。
【背景技術】
[0002]作為新能源行業的重要組成部分的太陽能發電產業，聚光熱發電是具有很大潛力和經濟技術競爭優勢的項目，未來的發展前途廣闊。尤其是槽式光熱發電裝置應用的普及程度遠遠大於其他各種形式。其優點是:用於聚焦太陽光的拋物面聚光器、集熱管加工簡單，製造成本較低，耗材量少，加之結構形式不多，容易實現標準化，適合批量生產。
[0003]但同時，根據一些大型太陽能企業對現有技術的槽式聚光熱發電集熱管蒸汽加熱運行的實驗室或實際工程測試結果表明，對於長距離傳輸的集熱管而言蒸氣加熱的均勻性在現階段有著不可忽視的缺點，其中之一就是氣壓脈衝波動，由於流動路徑長、加熱吸熱工作介質在整個流動過程中不斷被非均勻地加熱並產生氣壓脈衝，由此導致了加熱吸熱工作介質溫度和比重的分布不平衡，在加熱末端的出口處產生不規則的蒸汽噴射脈衝，破壞流動的有序性並增加阻力且引起了輸熱管路的工作不穩定。目前，槽式聚光熱發電裝置的集熱管為水平放置，如何進行內部改造而又不增加管路的總長度，從而做到在消解蒸氣脈衝的同時減少系統的其他負面效應，是當前的一個技術改進的努力方向。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、能夠方便地加裝於集熱管單元串聯迴路末端的槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路。
[0005]為實現上述目的，本實用新型一種槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路，包括緩衝腔，其上設置有用於連接集熱管末端的輸入接口、用於連接熱輸送管路的輸出接口，緩衝腔內設置有將其內腔分隔成兩部分的過濾隔板，過濾隔板上設置有若干個緩衝通孔，集熱管末端的蒸汽由輸入接口注入緩衝腔的前腔，經過緩衝通孔緩衝後，通過輸出接口進入熱輸送管路。
[0006]進一步，所述輸入接口、輸出接口分別熱密封於所述緩衝腔的兩端。
[0007]進一步，所述緩衝腔為雙層空腔結構裝置，其包括外層和內層；其形成的中間腔為真空，內腔為蒸汽輸運腔，其體積根據高壓脈衝的發生頻率、壓力及溫度設置。
[0008]進一步，所述過濾隔板將內腔分隔為前腔和後腔，前腔對應所述輸入接口，後腔對應所述輸出接口。
[0009]進一步，所述過濾隔板為扁圓柱形結構，圓形分割面上設置有若干組圓形鏤孔，各組圓形鏤孔分別設置於同圓心的若干個圓周上，每一組內的若干個圓形鏤孔沿圓周等圓心角排列。
[0010]進一步，所述圓形鏤孔兩端均設置有耐高溫濾網，兩端設置有耐高溫濾網的圓形鏤孔整體形成所述緩衝通孔。[0011]進一步，所述緩衝腔對應於每一個集熱管的末端，或者所述緩衝腔對應於若干個集熱管組成的一組集熱管單元。
[0012]進一步，所述外層材料為陶瓷或石英。
[0013]進一步，所述內層材料為金屬、陶瓷或玻璃。
[0014]本實用新型著重解決了蒸汽加熱和流動兩個混合進行的過程中所發生壓力不穩定問題，其原因是由於蒸汽加熱不均勻和流動不規則所產生的氣體壓力突變，設計裝置置於集熱管單元串聯迴路的末端，利用緩衝空間減小被加熱蒸汽的壓強波動對整個迴路的影響，提高導熱工質的傳熱效率以利於熱發電機的正常工作和發電。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型總體結構主視示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的過濾隔板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面，參考附圖，對本實用新型進行更全面的說明，附圖中示出了本實用新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以體現為多種不同形式，並不應理解為局限於這裡敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本實用新型全面和完整，並將本實用新型的範圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。
[0018]為了易於說明，在這裡可以使用諸如「上」、「下」 「左」 「右」等空間相對術語，用於說明圖中示出的一個元件或特徵相對於另一個元件或特徵的關係。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在於包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位於其他元件或特徵「下」的元件將定位在其他元件或特徵「上」。因此，示例性術語「下」可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉90度或位於其他方位)，這裡所用的空間相對說明可相應地解釋。
[0019]如附圖1所示，本實用新型一種槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路，包括緩衝腔1、輸入接口 5、輸出接口 6、過濾隔板2，緩衝腔I的內部設置為中間帶有過濾隔板2的暖瓶內
膽真空夾層結構。
[0020]輸入接口 5、輸出接口 6分別熱密封於緩衝腔I的兩端。緩衝腔I為雙層空腔結構裝置，其包括外層8和內層9，外層8材料設置首選陶瓷或石英，內層9材料設置首選為金屬、陶瓷或玻璃。緩衝腔I的中間腔7為真空、內腔12為蒸汽輸運腔，其體積根據高壓脈衝的發生頻率、壓力及溫度設置。緩衝腔I的內腔12通過設置過濾隔板2，而將內腔12的空間分隔為前腔3和後腔4，前腔3對應輸入接口 5，後腔4對應輸出接口 6。
[0021]如附圖2所示，過濾隔板2為扁圓柱形結構，圓形分割面上設置有若干組圓形鏤孔10，各組圓形鏤孔10分別設置於同圓心的若干個圓周11上，每一組內的若干個圓形鏤孔10沿圓周11等圓心角排列，圓形鏤孔10兩端均設置有耐高溫濾網，兩端設置有耐高溫濾網的圓形鏤孔10整體形成緩衝通孔，該緩衝通孔可有效的緩解蒸汽流中的瞬間高壓脈衝，並同時保證流通的順暢性。實際使用中，緩衝腔I對應於每一個集熱管的末端，或者緩衝腔I對應於若干個集熱管組成的一組集熱管單元，用來提高蒸汽壓力的穩定性。
[0022]工作時，緩衝腔I的中心對稱軸平行於水平面放置，集熱管末端的蒸汽由輸入接口 5注入緩衝腔I的前腔3，隨後經過過濾隔板2及其耐高溫濾網進入後腔4，此間蒸汽流中的瞬間高壓脈衝被前腔3、後腔4以及過濾隔板2進行緩衝吸收，而後緩衝蒸汽通過輸出接口 6被壓出緩衝腔I進入熱輸送管路，迴路工作流程結束。
【權利要求】
1.一種槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路，其特徵在於，包括緩衝腔，其上設置有用於連接集熱管末端的輸入接口、用於連接熱輸送管路的輸出接口，緩衝腔內設置有將其內腔分隔成兩部分的過濾隔板，過濾隔板上設置有若干個緩衝通孔，集熱管末端的蒸汽由輸入接口注入緩衝腔的前腔，經過緩衝通孔緩衝後，通過輸出接口進入熱輸送管路。
2.如權利要求1所述的槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路，其特徵在於，所述輸入接口、輸出接口分別熱密封於所述緩衝腔的兩端。
3.如權利要求1所述的槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路，其特徵在於，所述緩衝腔為雙層空腔結構裝置，其包括外層和內層，其形成的中間腔為真空腔，內腔為蒸汽輸運腔，其體積根據高壓脈衝的發生頻率、壓力及溫度設置。
4.如權利要求1所述的槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路，其特徵在於，所述過濾隔板將內腔分隔為前腔和後腔，前腔對應所述輸入接口，後腔對應所述輸出接口。
5.如權利要求1所述的槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路，其特徵在於，所述過濾隔板為扁圓柱形結構，圓形分割面上設置有若干組圓形鏤孔，各組圓形鏤孔分別設置於同圓心的若干個圓周上，每一組內的若干個圓形鏤孔沿圓周等圓心角排列。
6.如權利要求5所述的槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路，其特徵在於，所述圓形鏤孔兩端均設置有耐高溫濾網，兩端設置有耐高溫濾網的圓形鏤孔整體形成所述緩衝通孔。
7.如權利要求1所述的槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路，其特徵在於，所述緩衝腔對應於每一個集熱管的末端，或者所述緩衝腔對應於若干個集熱管組成的一組集熱管單元。
8.如權利要求3所述的槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路，其特徵在於，所述外層材料為陶瓷或石英。
9.如權利要求3所述的槽式集熱管末端防蒸汽脈衝迴路，其特徵在於，所述內層材料為金屬、陶瓷或玻璃。
【文檔編號】F24J2/46GK203719192SQ201320587311
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】薛黎明, 劉伯昂 申請人:中海陽能源集團股份有限公司