一種2-萘酚連續精餾工藝的製作方法

2023-11-07 04:59:27 1

一種2-萘酚連續精餾工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種2-萘酚連續精餾工藝，依次包括原料緩衝罐、進料泵、氣相緩衝罐、原料蒸發循環泵、降膜式再沸器、原料氣相冷凝器、乾燥塔、乾燥塔主冷凝器、乾燥塔尾冷凝器、薄膜蒸發器、重組分罐、乾燥塔凝液罐、乾燥塔回流泵、乾燥塔廢水罐、乾燥真空緩衝罐、乾燥塔釜液循環泵、乾燥塔降膜式再沸器、乾燥塔釜液泵、精製塔、精製塔主冷凝器、精製塔回流罐、精製塔尾冷凝器、精製塔回流泵、精製塔釜液循環泵、精製塔降膜式再沸器、精製塔釜液泵、重組分冷卻器、產品冷卻器、產品中間罐和真空緩衝罐。本發明操作穩定，便於控制，產品質量穩定，容易實現自動化；設備利用率高，大大提升了生產能力。
【專利說明】一種2-萘酚連續精餾工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及化工原料領域，具體是一種2-萘酚連續精餾工藝。

【背景技術】
[0002]2-萘酚是一種重要有機化工原料，應用於醫藥、農藥、染料中間體及其他領域。工業上2-萘酚的製備工藝通常是以精萘為原料，用96-98%硫酸磺化得2-萘磺酸，再用亞硫酸鈉中和生成其鈉鹽，然後用氫氧化鈉鹼熔得2-萘酚鈉，接著用二氧化硫進行酸化得2-萘酚粗產品，經煮沸、水洗、乾燥、減壓蒸餾得2-萘酚產品。然而，現有工藝製備的2-萘酚純度不高，無法滿足高端領域對其純度的要求，因此，如何科學有效的提高2-萘酚純度是擴大2-萘酚的應用範圍所需解決的關鍵性問題。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種2-萘酚連續精餾工藝，通過將2-萘酚生產進程中的粗酚引入到連續精餾塔內，利用連續精餾的多次部分氣化、多次部分冷凝的特點，實現了2-萘酚的提純，滿足了絕大多數領域對2-萘酚的純度要求。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]一種2-萘酚連續精餾工藝，包括原料緩衝罐、進料泵、氣相緩衝罐、原料蒸發循環泵、降膜式再沸器、原料氣相冷凝器、乾燥塔、乾燥塔主冷凝器、乾燥塔尾冷凝器、薄膜蒸發器、重組分罐、乾燥塔凝液罐、乾燥塔回流泵、乾燥塔廢水罐、乾燥真空緩衝罐、乾燥塔釜液循環泵、乾燥塔降膜式再沸器、乾燥塔釜液泵、精製塔、精製塔主冷凝器、精製塔回流罐、精製塔尾冷凝器、精製塔回流泵、精製塔釜液循環泵、精製塔降膜式再沸器、精製塔釜液泵、重組分冷卻器、產品冷卻器、產品中間罐和真空緩衝罐；具體步驟為:
[0006]2-萘酚生產進程中的粗酚進入原料緩衝罐；油相由進料泵送入氣相緩衝罐，由原料蒸發循環泵將原料強制循環至降膜式再沸器內，在降膜式再沸器內汽化後進入原料氣相冷凝器，控制冷後出口氣相溫度，將絕大部分1-萘酚、2-萘酚冷凝至液態，進入乾燥塔中部，含水、萘、輕組分由原料氣相冷凝器尾部出氣口以氣相形式串聯依次進入乾燥塔主冷凝器及乾燥塔尾冷凝器；氣相緩衝罐內重組分定期間歇排入薄膜蒸發器及重組分罐，回收有效組分後排渣；
[0007]乾燥塔塔頂氣相與原料氣相冷凝器尾氣一同進入乾燥塔主冷凝器，控制冷後出口氣相溫度，其出口尾氣進入乾燥塔尾冷凝器；在乾燥塔主冷凝器內，絕大部分1-萘酚、少量2-萘酚、輕組分冷凝至液態進入乾燥塔凝液罐，由乾燥塔回流泵一部分回流送至乾燥塔塔頂，一部分間歇作為輕組分採出；進入乾燥塔尾冷凝器的氣相，在乾燥塔尾冷凝器內物料被全部冷凝，凝液進入乾燥塔廢水罐，乾燥塔尾冷凝器出口不凝氣進入乾燥真空緩衝罐，由乾燥真空緩衝罐進入真空系統；控制乾燥塔凝液罐、乾燥塔廢水罐水相界面，間隙排放廢水；其中乾燥塔廢水罐內物料融化後間歇送入乾燥塔凝液罐；
[0008]乾燥塔塔釜物料經乾燥塔釜液循環泵強制循環至乾燥塔降膜式再沸器內，在乾燥塔降膜式再沸器內汽化後進入乾燥塔，釜液經乾燥塔釜液泵送至精製塔進料側；
[0009]精製塔塔頂氣相進入精製塔主冷凝器，冷凝液相進入精製塔回流罐，控制精製塔主冷凝器內冷後氣相溫度，冷後氣相進入精製塔尾冷凝器，精製塔尾冷凝器為精製塔塔頂物料的真空捕集器，捕集後的物料直接進入精製塔回流罐，精製塔回流罐內物料經精製塔回流泵送至精製塔塔頂，一部分作為1-萘酚產品採出；
[0010]精製塔塔釜物料經精製塔釜液循環泵強制循環至精製塔降膜式再沸器內，在精製塔降膜式再沸器內汽化後進入精製塔塔釜，釜液經精製塔釜液泵送至重組分冷卻器或返回至薄膜蒸發器回收有效組分後排殘；
[0011]精製塔塔釜上方隔板右側側線採出2-萘酚產品，產品經產品冷卻器冷卻降溫後進入產品中間罐，產品中間罐間歇切換至常壓後去2-萘酚產品切片包裝；精製塔尾冷凝器出口不凝氣進入精製真空緩衝罐，由精製真空緩衝罐進入真空系統。
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明通過將2-萘酚生產進程中的粗酚引入到連續精餾塔內，利用連續精餾的多次部分氣化、多次部分冷凝的特點，實現了 2-萘酚的提純，滿足了絕大多數領域對2-萘酚的純度要求。本發明操作穩定，便於控制，產品質量穩定，容易實現自動化；同時，連續操作可以節省加料、預熱升溫、停車、卸料的時間，設備利用率高，大大提升了生產能力；本發明還可以利用熱交換設備，回收塔頂蒸汽和塔底熱液體所帶出的熱量，節約能量的消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是一種2-萘酚連續精餾工藝的設備流程圖；
[0014]圖中:1_原料緩衝罐、2-進料泵、3-氣相緩衝罐、4-原料蒸發循環泵、5-降膜式再沸器、6-原料氣相冷凝器、7-乾燥塔、8-乾燥塔主冷凝器、9-乾燥塔尾冷凝器、10-薄膜蒸發器、11-重組分罐、12-乾燥塔凝液罐、13-乾燥塔回流泵、14-乾燥塔廢水罐、15-乾燥真空緩衝罐、16-乾燥塔釜液循環泵、17-乾燥塔降膜式再沸器、18-乾燥塔釜液泵、19-精製塔、20-精製塔主冷凝器、21-精製塔回流罐、22-精製塔尾冷凝器、23-精製塔回流泵、24-精製塔釜液循環泵、25-精製塔降膜式再沸器、26-精製塔釜液泵、27-重組分冷卻器、28-產品冷卻器、29-產品中間罐、30-真空緩衝罐。

【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例及附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0016]請參閱圖1，本發明實施例中，一種2-萘酚連續精餾工藝，包括原料緩衝罐1、進料泵2、氣相緩衝罐3、原料蒸發循環泵4、降膜式再沸器5、原料氣相冷凝器6、乾燥塔7、乾燥塔主冷凝器8、乾燥塔尾冷凝器9、薄膜蒸發器10、重組分罐11、乾燥塔凝液罐12、乾燥塔回流泵13、乾燥塔廢水罐14、乾燥真空緩衝罐15、乾燥塔釜液循環泵16、乾燥塔降膜式再沸器17、乾燥塔釜液泵18、精製塔19、精製塔主冷凝器20、精製塔回流罐21、精製塔尾冷凝器22、精製塔回流泵23、精製塔釜液循環泵24、精製塔降膜式再沸器25、精製塔釜液泵26、重組分冷卻器27、產品冷卻器28、產品中間罐29和真空緩衝罐30。
[0017]具體步驟為:
[0018]2-萘酚生產進程中的粗酚進入原料緩衝罐1 ;油相由進料泵2送入氣相緩衝罐3，由原料蒸發循環泵4將原料強制循環至降膜式再沸器5內，在降膜式再沸器5內汽化後進入原料氣相冷凝器6，控制冷後出口氣相溫度，將絕大部分1-萘酚、2-萘酚冷凝至液態，進入乾燥塔7中部，含水、萘、輕組分由原料氣相冷凝器6尾部出氣口以氣相形式串聯依次進入乾燥塔主冷凝器8及乾燥塔尾冷凝器9 ;氣相緩衝罐3內重組分定期間歇排入薄膜蒸發器10及重組分罐11，回收有效組分後排渣；
[0019]乾燥塔7塔頂氣相與原料氣相冷凝器6尾氣一同進入乾燥塔主冷凝器8，控制冷後出口氣相溫度，其出口尾氣進入乾燥塔尾冷凝器9 ;在乾燥塔主冷凝器8內，絕大部分1-萘酚、少量2-萘酚、輕組分冷凝至液態進入乾燥塔凝液罐12，由乾燥塔回流泵13 —部分回流送至乾燥塔7塔頂，一部分間歇作為輕組分採出；進入乾燥塔尾冷凝器9的氣相，在乾燥塔尾冷凝器9內物料被全部冷凝，凝液進入乾燥塔廢水罐14，乾燥塔尾冷凝器9出口不凝氣進入乾燥真空緩衝罐15，由乾燥真空緩衝罐15進入真空系統；控制乾燥塔凝液罐12、乾燥塔廢水罐14水相界面，間隙排放廢水；其中乾燥塔廢水罐14內物料融化後間歇送入乾燥塔凝液罐12 ；
[0020]乾燥塔塔釜物料經乾燥塔釜液循環泵16強制循環至乾燥塔降膜式再沸器17內，在乾燥塔降膜式再沸器17內汽化後進入乾燥塔7，釜液經乾燥塔釜液泵18送至精製塔19進料側；
[0021]精製塔19塔頂氣相進入精製塔主冷凝器20，冷凝液相進入精製塔回流罐21，控制精製塔主冷凝器20內冷後氣相溫度，冷後氣相進入精製塔尾冷凝器22，精製塔尾冷凝器22為精製塔19塔頂物料的真空捕集器，捕集後的物料直接進入精製塔回流罐21，精製塔回流罐21內物料經精製塔回流泵23送至精製塔19塔頂，一部分作為1-萘酚產品採出；
[0022]精製塔19塔釜物料經精製塔釜液循環泵24強制循環至精製塔降膜式再沸器25內，在精製塔降膜式再沸器25內汽化後進入精製塔19塔釜，釜液經精製塔釜液泵26送至重組分冷卻器27或返回至薄膜蒸發器10回收有效組分後排殘；
[0023]精製塔19塔釜上方隔板右側側線採出2-萘酚產品，產品經產品冷卻器28冷卻降溫後進入產品中間罐29，產品中間罐29間歇切換至常壓後去2-萘酚產品切片包裝；精製塔尾冷凝器22出口不凝氣進入精製真空緩衝罐30，由精製真空緩衝罐30進入真空系統。
[0024]本發明通過將2-萘酚生產進程中的粗酚引入到連續精餾塔內，利用連續精餾的多次部分氣化、多次部分冷凝的特點，實現了 2-萘酚的提純，滿足了絕大多數領域對2-萘酚的純度要求。本發明操作穩定，便於控制，產品質量穩定，容易實現自動化；同時，連續操作可以節省加料、預熱升溫、停車、卸料的時間，設備利用率高，大大提升了生產能力；本發明還可以利用熱交換設備，回收塔頂蒸汽和塔底熱液體所帶出的熱量，節約能量的消耗。
[0025]對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0026]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種2-萘酚連續精餾工藝，其特徵在於，包括原料緩衝罐(1)、進料泵(2)、氣相緩衝罐(3)、原料蒸發循環泵(4)、降膜式再沸器(5)、原料氣相冷凝器(6)、乾燥塔(7)、乾燥塔主冷凝器(8)、乾燥塔尾冷凝器(9)、薄膜蒸發器(10)、重組分罐(11)、乾燥塔凝液罐(12)、乾燥塔回流泵(13)、乾燥塔廢水罐(14)、乾燥真空緩衝罐(15)、乾燥塔釜液循環泵(16)、乾燥塔降膜式再沸器(17)、乾燥塔釜液泵(18)、精製塔(19)、精製塔主冷凝器(20)、精製塔回流罐(21)、精製塔尾冷凝器(22)、精製塔回流泵(23)、精製塔釜液循環泵(24)、精製塔降膜式再沸器(25)、精製塔釜液泵(26)、重組分冷卻器(27)、產品冷卻器(28)、產品中間罐(29)和真空緩衝罐(30);具體步驟為: 2-萘酚生產進程中的粗酚進入原料緩衝罐(1);油相由進料泵(2)送入氣相緩衝罐(3)，由原料蒸發循環泵(4)將原料強制循環至降膜式再沸器(5)內，在降膜式再沸器(5)內汽化後進入原料氣相冷凝器￠)，控制冷後出口氣相溫度，將絕大部分1-萘酚、2-萘酚冷凝至液態，進入乾燥塔(7)中部，含水、萘、輕組分由原料氣相冷凝器(6)尾部出氣口以氣相形式串聯依次進入乾燥塔主冷凝器(8)及乾燥塔尾冷凝器(9);氣相緩衝罐(3)內重組分定期間歇排入薄膜蒸發器(10)及重組分罐(11)，回收有效組分後排渣； 乾燥塔(7)塔頂氣相與原料氣相冷凝器(6)尾氣一同進入乾燥塔主冷凝器(8)，控制冷後出口氣相溫度，其出口尾氣進入乾燥塔尾冷凝器(9);在乾燥塔主冷凝器(8)內，絕大部分1-萘酚、少量2-萘酚、輕組分冷凝至液態進入乾燥塔凝液罐(12)，由乾燥塔回流泵(13)一部分回流送至乾燥塔(7)塔頂，一部分間歇作為輕組分採出；進入乾燥塔尾冷凝器(9)的氣相，在乾燥塔尾冷凝器(9)內物料被全部冷凝，凝液進入乾燥塔廢水罐(14)，乾燥塔尾冷凝器(9)出口不凝氣進入乾燥真空緩衝罐(15)，由乾燥真空緩衝罐(15)進入真空系統；控制乾燥塔凝液罐(12)、乾燥塔廢水罐(14)水相界面，間隙排放廢水；其中乾燥塔廢水罐(14)內物料融化後間歇送入乾燥塔凝液罐(12)； 乾燥塔塔釜物料經乾燥塔釜液循環泵(16)強制循環至乾燥塔降膜式再沸器(17)內，在乾燥塔降膜式再沸器(17)內汽化後進入乾燥塔(7)，釜液經乾燥塔釜液泵(18)送至精製塔(19)進料側； 精製塔(19)塔頂氣相進入精製塔主冷凝器(20)，冷凝液相進入精製塔回流罐(21)，控制精製塔主冷凝器(20)內冷後氣相溫度，冷後氣相進入精製塔尾冷凝器(22)，精製塔尾冷凝器(22)為精製塔(19)塔頂物料的真空捕集器，捕集後的物料直接進入精製塔回流罐(21)，精製塔回流罐(21)內物料經精製塔回流泵(23)送至精製塔(19)塔頂，一部分作為1-萘酚產品採出； 精製塔(19)塔釜物料經精製塔釜液循環泵(24)強制循環至精製塔降膜式再沸器(25)內，在精製塔降膜式再沸器(25)內汽化後進入精製塔(19)塔釜，釜液經精製塔釜液泵(26)送至重組分冷卻器(27)或返回至薄膜蒸發器(10)回收有效組分後排殘； 精製塔(19)塔釜上方隔板右側側線採出2-萘酚產品，產品經產品冷卻器(28)冷卻降溫後進入產品中間罐(29)，產品中間罐(29)間歇切換至常壓後去2-萘酚產品切片包裝；精製塔尾冷凝器(22)出口不凝氣進入精製真空緩衝罐(30)，由精製真空緩衝罐(30)進入真空系統。
【文檔編號】C07C39/14GK104447216SQ201410827559
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月29日 優先權日:2014年12月29日
【發明者】劉革芹, 齊向娟, 張永泉, 齊雷, 趙振興, 張國才, 張雷, 張全林, 劉宏陽, 張衛華 申請人:唐山市豐南區佳躍化工產品有限公司, 天津市聖融祺科技發展有限公司