二級全自動清洗濾器的製作方法

2023-04-28 13:35:36

專利名稱：二級全自動清洗濾器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種完全自動反衝洗過濾裝置，尤其提供一種二級全自動清洗濾器。
背景技術：
目前，常規的全自動反衝洗過濾裝置通常為一級濾器，由於濾器自身結構的限制， 不能完成對反衝洗排出的大量汙油的再次過濾或者自動反衝洗，因此經一次反衝洗出來的 攜帶雜質的大量濾液會被直接排出，這樣既增加了能源消耗，又容易造成汙染環境；有些企 業在一級全自動清洗濾器的出口處串連紙質濾芯或網式濾器，通過這種方式雖然降低了反 衝洗出來的攜帶雜質濾液中的雜質含量，使能源消耗和環境汙染的問題得以減輕，但需要 頻繁的更換紙質濾芯備件或者人工拆裝清洗網式濾芯，既耗費了人力，也浪費了時間，減少 了效益，將含有大量雜質並已吸滿了油的紙質濾芯直接丟棄或者用大量清潔油液反覆清洗 網式濾芯必將造成嚴重的環境汙染和巨大的浪費。特別如出海工作的輪船，每天需要過濾 大量的潤滑油料，如果只是單獨的一級過濾，產生大量的含有雜質的濾液，需要消耗大量的 紙質濾芯器件，維護、使用成本將大大增加。

發明內容
根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種能夠將一次 反衝洗出來的攜帶雜質的大量濾液再次進行過濾、自動反衝洗的二級全自動清洗濾器，既 能降低反衝洗出來的攜帶雜質濾液中的雜質含量，又能有效減輕能源消耗和環境汙染的問 題。 本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種二級全自動清洗濾器，包括殼 體和殼體內的腔室、濾室，其特徵在於殼體由上殼體和下殼體組合而成，上殼體頂部設置 動力頭，動力頭與腔室中的分配器相連接，分配器上部帶有一開有狹長限流通道的扇形密 封面，狹長限流通道與分配器中心設有的中心通道相通，分配器下部帶有一"L"型通道和多 個"匚"型通道，腔室中設有與分配器上、下部相配合的上配流法蘭和下配流法蘭，上配流法 蘭和下配流法蘭將腔室隔成上腔室、中腔室和下腔室三部分，分配器的中心通道與下腔室 相通，中腔室和下腔室中均設有多個濾室，各中腔室濾室與上配流法蘭上均布的多個直角 通道相連，下配流法蘭的上、下層均布有與分配器下部"L"型通道和"匚"型通道相配合的 多個橫向通道，其中上層通道與下腔室出口相連，下層通道與其下方的下腔室濾室相通，上 殼體上設有濾液進口 ，下殼體上設有中腔室出口 、下腔室出口和位於下殼體下部的排渣閥。
所述的上腔室中設置有多個磁性體，優選8個磁性體，用於吸附濾液中的鐵磁物 質，完成對濾液的初次過濾。 所述的下配流法蘭的上層通道、下層通道數目均與分配器下端的通道總數目相
同，從而使下配流法蘭與分配器相互配合，順利完成濾液的再次過濾和反衝洗。
優選方案 所述的上配流法蘭上均布有8個直角通道，相應的與直角通道相連的中腔室濾室數目也為8個。 所述的下腔室中設有8個下腔室濾室，相應的，下配流法蘭的上層通道、下層通道 數目都是8個，與下配流法蘭相配合的分配器下端的通道總數目也是8個，包括1個"L"型 通道和7個"匚"型通道。
工作原理及過程 工作時，上殼體頂部設置的動力頭帶動分配器轉動，濾液自濾液進口進入上腔室， 鐵磁物質被均布的磁性體吸附，經初次過濾的濾液進入分配器。分配器與上配流法蘭配合 實現了多個中腔室濾室由內向外過濾， 一個中腔室濾室由外向內反衝洗，反衝洗出來的攜 帶雜質的濾液通過中心通道進入下腔室，分配器與下配流法蘭配合，實現了再次過濾、反衝 洗，即多個下腔室濾室由外向內過濾， 一個下腔室濾室由內向外反衝洗，最後雜質沉澱在下 腔室底部，清潔濾液從下腔室出口流出，定期打開排渣閥，將沉澱的雜質排出即可。過濾後 的清潔濾液返回油櫃繼續使用，第二次反衝洗下來的雜質靠重力沉澱濃縮，500小時排一次 渣，能有效的減少能源消耗和環境汙染，節省儲汙油空間，提高了船舶的自動化程度，無需 配備人員管理機艙，保證了設備的安全性及良好性能，能夠產生巨大的經濟效益。
具體過濾、反衝洗過程如下 濾液經分配器、上配流法蘭的直角通道流入中腔室濾室中，中腔室濾室由內向外 對濾液進行過濾，過濾後的清潔濾液從中腔室出口流出，被過濾出來的雜質留在中腔室濾 室內；與此同時，由於扇形密封面的存在，上配流法蘭的一個直角通道被堵住，濾液無法通 過該直角通道進入其下方的中腔室濾室，但存在壓力差的液體所具有的流動性使中腔室中 的清潔濾液自動反向流入該中腔室濾室中，並將其內部的雜質衝出，即對該中腔室濾室進 行自動反衝洗，反衝洗出來的攜帶雜質的濾液流經上配流法蘭的該直角通道、分配器扇形 密封面中的狹長限流通道，最後通過中心通道進入下腔室。攜帶雜質的濾液進入下腔室後， 經過下腔室濾室的由外向內過濾，雜質留在下腔室濾室的外壁上，清潔濾液順次流經下層 通道、"匚"型通道、上層通道，最後通過下腔室出口流出；與此同時，中腔室中的小部分清潔 濾液流經分配器下部的"L"型通道、下配流法蘭的下層通道進入下腔室濾室中，對該下腔室 濾室進行由內向外的反衝洗，將下腔室濾室外壁上的雜質衝下，雜質最終沉澱在下腔室底 部，定期打開排渣閥將沉澱的雜質排出。 本發明所具有的有益效果是提供一種二級全自動清洗濾器，通過在上腔室的濾 室進口處設置磁性體，能夠淨化濾液中含有的鐵磁物質；通過設置分配器以及與之相配合 的上、下配流法蘭，將一次反衝洗出來的攜帶雜質的大量濾液再次進行過濾、自動反衝洗， 能夠使濾室處於長期、安全、可靠地工作狀態，過濾後的清潔濾液排入油櫃，循環使用，有效 的減輕了能源消耗和環境汙染問題。


圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是分配器的俯視圖；
圖3是分配器的A-A剖面圖；
圖4是分配器的B-B剖面圖；
圖5是圖4的C-C剖面圖。
圖中1、上殼體；2、濾液進口 ；3、磁性體；4、上腔室；5、動力頭；6、分配器；7、上配 流法蘭；8、直角通道；9、中腔室；10、中腔室濾室；11、下殼體；12、中腔室出口 ；13、下配流 法蘭；14、上層通道；15、下層通道；16、下腔室出口 ；17、下腔室濾室；18、下腔室；19、排渣 閥；20、中心通道；21、狹長限流通道；22、"匚"型通道；23、"L"型通道；24、扇形密封面。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述 如圖l-5所示，二級全自動清洗濾器，包括殼體和殼體內的腔室、濾室，殼體由上 殼體1和下殼體11組合而成，上殼體1頂部設置動力頭5，動力頭5與腔室中的分配器6 (具 體結構如圖2-5所示)連接，分配器6上部帶有一開有狹長限流通道21的扇形密封面24， 狹長限流通道21與分配器6中心設有的中心通道20相通，分配器6下部帶有一"L"型通 道23和多個"匚"型通道22。腔室中設有與分配器6上、下部相配合的上配流法蘭7和下 配流法蘭13，上配流法蘭7和下配流法蘭13將腔室隔成上腔室4、中腔室9和下腔室18三 部分，其中，上腔室4中設置有多個磁性體3，分配器6的中心通道20與下腔室18相通，中 腔室9和下腔室18中均設有多個濾室，各中腔室濾室10與上配流法蘭7上均布的多個直 角通道8相連，下配流法蘭13的上、下層均布有與分配器6下部"L"型通道23和"匚"型 通道22相配合的多個橫向通道，其中上層通道14與下腔室出口 16相連，下層通道15與其 下方的下腔室濾室17相通，上殼體1上設有濾液進口 2，下殼體11上設有中腔室出口 12、 下腔室出口 16和位於下殼體11下部的排渣閥19。所述的下配流法蘭13的上層通道14、 下層通道15數目均與分配器6下端的通道總數目相同，從而使下配流法蘭13與分配器6 相互配合，順利完成濾液的再次過濾和反衝洗。 二級全自動清洗濾器中直角通道、上腔室濾室及下腔室濾室等的數目不作限制， 現以八個直角通道、八個下腔室濾室(與之相對應，與直角通道相連的中腔室濾室、下配流 法蘭的上層通道、下層通道數目都是八個，與下配流法蘭相配合的分配器下端的通道總數 目也是八個，包括一個"L"型通道和七個"匚"型通道)為例對本發明的工作原理及過程進 行說明 工作時，上殼體1頂部設置的動力頭5帶動分配器6轉動，濾液自濾液進口 2進入 上腔室4，鐵磁物質被均布的磁性體3吸附，經初次過濾的濾液進入分配器6。分配器6與上 配流法蘭7配合實現了七個中腔室濾室(如圖l所示的右邊中腔室濾室)由內向外過濾， 一個中腔室濾室(如圖l所示的左邊中腔室濾室)由外向內反衝洗，反衝洗出來的攜帶雜 質的濾液通過中心通道20進入下腔室，分配器6與下配流法蘭13配合，實現了再次過濾、 反衝洗，即七個下腔室濾室(如圖l所示的右邊下腔室濾室)由外向內過濾，一個下腔室濾 室(如圖l所示的左邊中腔室濾室)由內向外反衝洗，最後雜質沉澱在下腔室18底部，清 潔濾液從下腔室出口 16流出，定期打開排渣閥19，將沉澱的雜質排出即可。
具體過濾、反衝洗過程如下 如圖l所示(箭頭表示濾液的流動方向)，濾液經分配器6、上配流法蘭7的直角通 道8流入七個中腔室濾室(如圖l所示的右邊中腔室濾室)中，七個中腔室濾室由內向外 同時對濾液進行過濾，被過濾的大部分清潔濾液從中腔室出口 12流出，過濾後的雜質留在 中腔室濾室內；與此同時，由於扇形密封面24的存在，上配流法蘭7的一個直角通道8被堵住，濾液無法通過該直角通道8進入其下方的中腔室濾室，但液體的流動性使中腔室9中的 清潔濾液自動流入該中腔室濾室(如圖l所示的左邊中腔室濾室)中，並將其內部的雜質 衝出，即對該中腔室濾室進行自動反衝洗，反衝洗出來的攜帶雜質的濾液流經上配流法蘭7 的該直角通道8、分配器扇形密封面24中的狹長限流通道21，最後通過中心通道20進入下 腔室18。攜帶雜質的濾液進入下腔室18後，經過七個下腔室濾室(如圖l所示的右邊下腔 室濾室)的由外向內過濾，雜質留在下腔室濾室的外壁上，清潔濾液順次流經下層通道15、 "匚"型通道22、上層通道14，最後通過下腔室出口 16流出；與此同時，中腔室9中的小部分 清潔濾液流經分配器6下部的"L"型通道23、下配流法蘭13的下層通道15進入下腔室濾 室(如圖l所示的左邊下腔室濾室)中，對該下腔室濾室進行由內向外的反衝洗，將該下腔 室濾室外壁上的雜質衝下，雜質最終沉澱在下腔室18底部，定期打開排渣閥19將沉澱的雜 質排出。
權利要求
一種二級全自動清洗濾器，包括殼體和殼體內的腔室、濾室，其特徵在於殼體由上殼體(1)和下殼體(11)組合而成，上殼體(1)頂部設置動力頭(5)，動力頭(5)與腔室中的分配器(6)相連接，分配器(6)上部帶有一開有狹長限流通道(21)的扇形密封面(24)，狹長限流通道(21)與分配器(6)中心設有的中心通道(20)相通，分配器(6)下部帶有一「L」型通道(23)和多個「匚」型通道(22)，腔室中設有與分配器(6)上、下部相配合的上配流法蘭(7)和下配流法蘭(13)，上配流法蘭(7)和下配流法蘭(13)將腔室隔成上腔室(4)、中腔室(9)和下腔室(18)三部分，分配器(6)的中心通道(20)與下腔室(18)相通，中腔室(9)和下腔室(18)中均設有多個濾室，各中腔室濾室(10)與上配流法蘭(7)上均布的多個直角通道(8)相連，下配流法蘭(13)的上、下層均布有與分配器(6)下部「L」型通道(23)和「匚」型通道(22)相配合的多個橫向通道，其中上層通道(14)與下腔室出口(16)相連，下層通道(15)與其下方的下腔室濾室(17)相通，上殼體(1)上設有濾液進口(2)，下殼體(11)上設有中腔室出口(12)、下腔室出口(16)和位於下殼體(11)下部的排渣閥(19)。
2. 根據權利要求l所述的一種二級全自動清洗濾器，其特徵在於所述的上腔室(4) 中設置有多個磁性體(3)。
3. 根據權利要求l所述的一種二級全自動清洗濾器，其特徵在於下配流法蘭(13)的 上層通道(14)、下層通道(15)數目均與分配器(6)下端的通道總數目相同。
4. 根據權利要求1所述的一種二級全自動清洗濾器，其特徵在於所述的上配流法蘭 (7)上均布有8個直角通道(8)。
5. 根據權利要求3所述的一種二級全自動清洗濾器，其特徵在於所述的下腔室(18) 中設有8個下腔室濾室(17)。
全文摘要
二級全自動清洗濾器，包括殼體和殼體內的腔室、濾室，其特徵在於殼體由上殼體和下殼體組合而成，上殼體頂部設置動力頭，動力頭與腔室中的分配器相連接，分配器上部帶有一開有狹長限流通道的扇形密封面，狹長限流通道與分配器中心設有的中心通道相通，分配器下部帶有一「L」型通道和多個「匚」型通道，腔室中設有與分配器上、下部相配合的上配流法蘭和下配流法蘭，上配流法蘭和下配流法蘭將腔室隔成上腔室、中腔室和下腔室三部分，上殼體上設有濾液進口，下殼體上設有中腔室出口、下腔室出口和位於下殼體下部的排渣閥。本發明能夠將一次反衝洗出來的攜帶雜質的大量濾液再次進行過濾、自動反衝洗，有效減輕能源消耗和環境汙染的問題。
文檔編號B01D29/66GK101785938SQ20101012723
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月19日 優先權日2010年3月19日
發明者周廣超, 張守震, 李永華, 鄭明珍 申請人:淄博永華濾清器製造有限公司