型鋼切割裝置的製作方法

2023-04-28 13:44:21

專利名稱：型鋼切割裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及切割裝置，尤其涉及一種型鋼切割裝置。
背景技術：
海洋工程鋼結構中型鋼交接位置多為焊接形式。目前此類型鋼交接端頭的切割多 採用手工劃線、手工切割、手工打磨的工藝方式。手工切割即工人用手握式割槍以手移動割 槍進行切割。手工方式切割型鋼，切割表面光滑度較差，切割直線軌跡直線度不理想，導致 切割質量差，而且勞動強度大，對工人的依賴性高。現有應用於民用鋼結構中的型鋼切割機應用於海洋鋼結構中都存在著同樣的缺 陷。由於割槍本身直徑的限制，切割與翼緣板相交位置的腹板時，腹板在翼緣板內側有殘 留，一般現有型鋼切割工具機切割後殘留的最小值為7mm，不能滿足海洋工程鋼結構的要求。

實用新型內容本實用新型的主要目的在於克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種型鋼切割 裝置，其包括切割頭機構、偏移機構以及主機架機構，該偏移機構可以使割槍產生-5. 5°至 +5. 5°的傾斜，模擬人工切割，能夠實現翼緣板內側0 3mm的殘留的功效；通過切割頭機 構及主機架機構內設置的限位傳感器進行偏移位置測量，可以避免誤動作對設備的損害， 使用安全可靠。本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。本實用新型型鋼切割裝置，其特徵在於，包括切割頭機構、偏移機構以及主機架機 構，該偏移機構位於切割頭機構及主機架機構之間；該切割頭機構包括燃氣管1、限位傳感器2、固定裝置、切割頭機架4、彈簧5、割槍 架6以及割槍7 ；該割槍架6 —端連接燃氣管1，另一端連接割槍7，且割槍7與燃氣管1接 通；該切割頭機架4上設有通孔，該通孔供固定裝置和彈簧5活動穿設，且該切割頭機架4 一側設置傳感器2 ；該偏移機構包括壓縮空氣接頭16、機架15、上部氣缸141、下部氣缸142、上部滑塊 131、下部滑塊132、上部連接塊121、下部連接塊122、限位螺栓111、限位螺栓112、限位螺栓 113、限位螺栓114、偏移塊10、偏移螺栓9、上部滑杆181、下部滑杆182以及控制開關19 ；該 壓縮空氣接頭16設置在機架15內，並與設在機架15內的上部氣缸141和下部氣缸142相 連，上部氣缸141固定在機架15與上部連接塊121之間，而下部氣缸142固定在機架15與 下部連接塊122之間，且上部氣缸141和下部氣缸142分別與控制開關19連接；該上部連 接塊121 —端與上部氣缸141連接，另一端與上部滑塊131連接，而下部連接塊122 —端與 下部氣缸142連接，另一端與下部滑塊132連接；該上部滑塊131套裝在上部滑杆181上， 下部滑塊132套裝在下部滑杆182上；上部滑杆181和下部滑杆182的兩端分別通過螺栓 固定在機架15的兩側壁的滑杆固定孔中；該偏移塊10設有上部螺栓孔和下部螺栓孔，兩個 偏移螺栓9分別穿過偏移塊10的上部螺栓孔和下部螺栓孔後與上部滑塊131和下部滑塊132固定；限位螺栓111、112、113和114分別設置在機架15的兩側壁上，其中限位螺栓112 和114位於機架15兩側壁上部滑杆181兩端固定螺栓下方，限位螺栓111和113位於機架 15兩側壁下部滑杆182兩端固定螺栓下方；該控制開關19分別與上部氣缸141和下部氣 缸142相連；該主機架機構包括主機架24、支撐杆、彈簧軸28、彈簧22、支撐塊、連接板26以及 傳感器；該支撐塊通過支撐杆與主機架24連接，並通過螺栓與偏移機構機架15連接，該支 撐塊上設有連接板26和傳感器；該連接板26上設有彈簧軸21，該彈簧軸28上套裝彈簧 22。前述的型鋼切割裝置，其中切割頭機架4是一端為階梯形，另一端為垂直面的方 形板體，其水平板面上開設通孔，與階梯形端和垂直面端相鄰的一側設有傳感器固定板21， 該傳感器2固定在該傳感器固定板21的內側且位於切割頭機架4上方，該切割頭機架4階 梯形端通過螺栓8螺接連接板26 —側，該連接板26另一側與偏移塊10焊接固定，該切割 頭機架4垂直面端設有一輔助板，供固定切割裝置外罩；該固定裝置包括兩塊板體31和32，該兩塊板體31和32呈相對應的平行狀態，且 兩塊板體31和32之間放置彈簧5 ；該割槍架6為中空且一端為封閉端而另一端為開口端 的柱形體，該柱形體設置在固定裝置位於上方的板體31背離彈簧5的板面上，割槍7設置 在固定裝置位於下方的板體32背離彈簧5的板面上，多個燃氣管1分別穿設在割槍架6封 閉端，該燃氣管1 一端接氣源，另一端與割槍7連接。前述的型鋼切割裝置，其中固定裝置的兩塊板體31和32為直徑相同的兩塊圓形 板體，該圓形板體的直徑大於切割頭機架4水平板面上開設的通孔的內徑。前述的型鋼切割裝置，其中偏移機構的機架15為上端、下端及一側為開口狀的箱 形體，該箱形體封閉側與主機架24的支撐塊通過螺栓27連接。前述的型鋼切割裝置，其中偏移機構的上部氣缸141和下部氣缸142呈上下對應 垂直位置；該壓縮空氣接頭16為8個，其中4個壓縮空氣接頭16與上部氣缸141相連，另 外4個壓縮空氣接頭16與下部氣缸142相連；該壓縮空氣接頭16為L型接頭，該L型接頭 的一個接口與氣缸進氣口連接，另一接口與外部壓縮空氣氣管相連；該控制開關(19)為4 個，分別位於上部氣缸(141)和下部氣缸(142)的側壁，並分別與上部氣缸(141)和下部氣 缸(142)的控制開關接頭相連。前述的型鋼切割裝置，其特徵在於，所述主機架(24)為一側呈開口狀的框形體；該支撐塊由兩塊相互垂直連接一體的板體構成，其中一塊支撐塊板體231與主機 架24框形體底部呈平行狀，另一塊支撐塊板體232與主機架24框形體底部呈垂直狀；與 該主機架24框形體底部呈平行狀的支撐塊板體231兩側分別通過兩個支撐杆201和202 連接在主機架24框形體與開口側相鄰的兩側壁上，位於主機架24框形體同側的兩個支撐 杆201和202穿出主機架24該側壁的兩個端部之間連接一塊連接板203，該連接板203固 定支撐杆201和202，且連接板203使支撐杆201和202同時向左向右移動；該支撐塊板體 231板面中部設有連接板26，該連接板26與支撐塊板體231板面呈垂直狀連接，且連接板 26上開設軸孔261 ；該彈簧軸21穿設在軸孔261內，該彈簧軸21上套設彈簧22，且彈簧軸 21兩端分別連接在主機架24框形體與開口側相鄰的兩側壁上；該與主機架24框形體底 部呈垂直狀的板體232的兩側分別設置傳感器251和252。[0017]本實用新型型鋼切割裝置的有益效果，該型鋼切割裝置為自動切割裝置，可以代 替人工手把切割作業；該型鋼切割裝置通過限位傳感器的位置測量，避免誤動作對設備的 損害，到達安全可靠的目的；該型鋼切割裝置偏移機構可以使割槍產生-5. 5度至+5. 5度的 傾斜，模擬人工切割動作，實現翼緣板內側0至3mm殘留的要求。

圖1為本實用新型型鋼切割裝置整體結構示意圖。圖中主要標號說明1燃氣管、2限位傳感器、21限位傳感器固定板、22、固定板、31 固定裝置板體、32固定裝置板體、4切割頭機架、5彈簧、6割槍架、7割槍、8螺栓、9偏移螺 栓、10偏移塊、111限位螺栓、112限位螺栓、113限位螺栓、114限位螺栓、121上部連接塊、 122下部連接塊、131上部滑塊、132下部滑塊、141上部氣缸、142下部氣缸、15機架、16壓縮 空氣接頭、181上部滑杆、182下部滑杆、19控制開關、201支撐杆、202支撐杆、203連接板、 21彈簧軸、22彈簧、231支撐塊板體、232支撐塊板體、24主機架、251傳感器、252傳感器、26 連接板、261軸孔、27螺栓。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型型鋼切割裝置，其包括切割頭機構、偏移機構以及主機架 機構，該偏移機構位於切割頭機構及主機架機構之間；該切割頭機構包括燃氣管1、限位傳感器2、固定裝置、切割頭機架4、彈簧5、割槍 架6以及割槍7 ；該割槍架6 —端連接燃氣管1，另一端連接割槍7，且割槍7與燃氣管1接 通；該切割頭機架4上設有通孔，該通孔供固定裝置和彈簧5活動穿設，且該切割頭機架4 一側設置傳感器2 ；該偏移機構包括壓縮空氣接頭16、機架15、上部氣缸141、下部氣缸142、上部滑 塊131、下部滑塊132、上部連接塊121、下部連接塊122、限位螺栓111、限位螺栓112、限位 螺栓113、限位螺栓114、偏移塊10、偏移螺栓9、上部滑杆181、下部滑杆182以及控制開關 19 ；該壓縮空氣接頭16設置在機架15內，並與設在機架15內的上部氣缸141和下部氣缸 142相連，上部氣缸141固定在機架15與上部連接塊121之間，而下部氣缸142固定在機 架15與下部連接塊122之間，且上部氣缸141和下部氣缸142分別與控制開關19連接；該 上部連接塊121 —端與上部氣缸141連接，另一端與上部滑塊131連接，而下部連接塊122 一端與下部氣缸142連接，另一端與下部滑塊132連接；該上部滑塊131套裝在上部滑杆 181上，下部滑塊132套裝在下部滑杆182上；上部滑杆181和下部滑杆182的兩端分別通 過螺栓固定在機架15的兩側壁的滑杆固定孔中；該偏移塊10設有上部螺栓孔和下部螺栓 孔，兩個偏移螺栓9分別穿過偏移塊10的上部螺栓孔和下部螺栓孔後與上部滑塊131和下 部滑塊132固定；限位螺栓111、112、113和114分別設置在機架15的兩側壁上，其中限位 螺栓112和114位於機架15兩側壁上部滑杆181兩端固定螺栓下方，限位螺栓111和113 位於機架15兩側壁下部滑杆182兩端固定螺栓182下方；該控制開關19分別與上部氣缸 141和下部氣缸142相連；該主機架機構包括主機架24、支撐杆、彈簧軸28、彈簧22、支撐塊、連接架26以及 傳感器；該支撐塊通過支撐杆與主機架24連接，並通過螺栓與偏移機構機架15連接，該支撐塊上設有連接板26和傳感器；該連接板26上設有彈簧軸21，該彈簧軸28上套裝彈簧 22。如圖1所示，本實用新型型鋼切割裝置，其中，該切割頭機架4是一端為階梯形，另 一端為垂直面的方形板體，其水平板面上開設通孔，與階梯形端和垂直面端相鄰的一側設 有傳感器固定板21，該傳感器2固定在該固定板21的內側且位於切割頭機架4上方，該機 架4階梯形端通過螺栓8螺接連接板26 —側，該連接板26另一側與偏移塊10焊接固定， 該切割頭機架4垂直面端設有一輔助板，供固定切割裝置外罩；該固定裝置包括兩塊板體 31和32，該兩塊板體31和32呈相對應的平行狀態，且兩塊板體31和32之間放置彈簧5 ； 該割槍架6為中空且一端為封閉端而另一端為開口端的柱形體，該柱形體設置在固定裝置 位於上方的板體31背離彈簧5的板面上，割槍7設置在固定裝置位於下方的板體32背離 彈簧5的板面上，多個燃氣管1分別穿設在割槍架6封閉端，該燃氣管1 一端接氣源，另一 端與割槍7連接；該固定裝置的兩塊板體31和32為直徑相同的兩塊圓形板體，該圓形板 體的直徑大於切割頭機架4水平板面上開設的通孔的內徑。該偏移機構的機架15為上端、 下端及一側為開口狀的箱形體，該箱形體封閉側與主機架24的支撐塊通過螺栓27連接； 該偏移機構的上部氣缸141和下部氣缸142呈上下對應垂直位置；該壓縮空氣接頭16為8 個，其中4個壓縮空氣接頭16與上部氣缸141相連，另外4個壓縮空氣接頭16與下部氣缸 142相連；該壓縮空氣接頭16為L型接頭，該L型接頭的一個接口與氣缸進氣口連接，另一 接口與外部壓縮空氣氣管相連；該控制開關(19)為4個，分別位於上部氣缸(141)和下部 氣缸(142)的側壁，並分別與上部氣缸(141)和下部氣缸(142)的控制開關接頭相連。該 主機架(24)為一側呈開口狀的框形體；該支撐塊由兩塊相互垂直連接一體的板體構成，其 中一塊板體231與主機架24框形體底部呈平行狀，另一塊板體232與主機架24框形體底 部呈垂直狀；與該主機架24框形體底部呈平行狀的板體231兩側分別通過兩個支撐杆201 和202連接在主機架24框形體與開口側相鄰的兩側壁上，位於主機架24框形體同側的兩 個支撐杆201和202穿出主機架24該側壁的兩個端部之間連接一塊連接板203，該連接板 203固定支撐杆201和202，且連接板203使支撐杆201和202同時向左向右移動；該板體 231板面中部設有連接板26，該連接板26與板體板面231呈垂直狀連接，且連接板26上開 設軸孔261 ；該彈簧軸21穿設在軸孔261內，該彈簧軸21上套設彈簧22，且彈簧軸21兩端 分別連接在主機架24框形體與開口側相鄰的兩側壁上；該與主機架24框形體底部呈垂直 狀的板體232的兩側分別設置傳感器251和252。如圖1所示，本實用新型型鋼切割裝置的使用，該型鋼切割裝置的使用分兩種情 況，當切割H型鋼腹板其它位置時，上部氣缸141和下部氣缸142都處於機架15的中位，割 槍7處於切割頭機架的垂直位置，割槍7進行垂直切割。當切割H型鋼與翼緣板交接位置 的腹板時，割槍7需要向左或向右傾斜切割，使得腹板的切割軌跡靠近翼緣板。若需要向左 偏移時，切割機通過控制開關19控制上部氣缸141向右移動，下部氣缸142向左移動，上部 氣缸141通過上部連接塊121推動上部滑塊131向右滑動至限位螺栓112，下部氣缸142通 過下部連接塊122推動下部滑塊132向左滑動至左限位螺栓111，上部滑塊131和下部下滑 動塊132的左右移動可以帶動偏移塊(10)左右偏移，從而使切割頭機架(4)左右擺動，達 到切割槍偏移的效果。如圖1所示，本實用新型型鋼切割裝置在使用中可以通過人工分別調整位於機架15左下方的限位螺栓111、位於機架15左上方的限位螺栓112、位於機架15右下方的限位 螺栓113以及位於機架15右上方的限位螺栓114的伸出長度，從而使切割槍7的偏移角度 調整在-5.5° +5.5°範圍內模擬人工切割，從而實現翼緣板內側0 3mm的殘留。比如， 若需要使切割槍7偏移+5度時，向右調整位於機架15右下方限位螺栓113，同時向左調整 位於機架15左上方限位螺栓112、直到切割槍7向左偏移到+5度位置為止；若需要使切割 槍7偏移-5度時，向右調整位於機架15右上方限位螺栓114，同時向左調整位於機架15左 下方限位螺栓111，直到切割槍7向左偏移-5度位置為止。該型鋼切割裝置工作時，正常切割時割槍架上下方向無動作，當切割機出現故障， 整個切割裝置誤向下動作時，割槍碰到切割工件，這時割槍連同割槍架、固定裝置一起擠壓 彈簧向上運動；當固定裝置向上運動碰到限位傳感器時，該傳感器發出急停信號，切割機控 制開關關閉，該型鋼切割裝置急停，避免割槍碰撞損壞。當切割機出現故障，整個切割裝置誤向左或誤向左運動時，割槍碰到切割工件，工 件給切割槍反作用阻力，割槍將工件的阻力通過切割頭機構、偏移機構傳遞到支撐塊上。支 撐塊受到阻力後，帶動連接架、傳感器251和252向左或向右運動，擠壓彈簧。傳感器251和 252分別測量向左或向右移動的距離，當移動的距離超過限定條件時，傳感器發出急停信號 給切割機控制系統，控制系統發出急停指令，避免割槍及其它切割機構碰撞損壞。當解除故 障時，在彈簧力的反作用下支撐塊板體帶動整個機構回到正常位置。傳感器251用於測量支撐板體與主機架24框體左側的距離，傳感器252用於測量 支撐板體與主機架24框體右側的距離，當切割機發生故障割槍7碰到型鋼時，反作用力傳 到支撐板體上，從而使支撐板體連同支撐杆201和202同時向左或者向右滑動，同時帶動傳 感器251和252向左或者向右移動，傳感器251和252發生移動後測的距離超過限定值時 發出停止命令，使切割槍7停止運動，避免割槍7撞壞。割槍7進行切割動作時，需要由燃氣管1通入丙烷和氧氣，該切割動作為現有技 術，故不進行贅述；本實施例中未進行說明的內容為現有技術，也不再作贅述。本實用新型的特點及優點是1、本實用新型為自動切割，相對於人工手把切割表面光滑度高，切割直線軌跡直 線度高，切割質量好。2、本實用新型通過限位傳感器的位置測量，避免誤動作對設備的損害，安全可靠。該型鋼切割裝置工作時，正常切割時割槍架上下方向無動作，當切割機出現故障， 整個切割裝置誤向下動作時，割槍碰到切割工件，這時割槍連同割槍架、固定裝置一起擠壓 彈簧向上運動；當固定裝置向上運動碰到限位傳感器時，該傳感器發出急停信號，切割機控 制開關關閉，該型鋼切割裝置急停，避免割槍碰撞損壞。當切割機出現故障，整個切割裝置誤向左或誤向左運動時，割槍碰到切割工件，工 件給切割槍反作用阻力，割槍將工件的阻力通過切割頭機構、偏移機構傳遞到支撐塊上。支 撐塊受到阻力後，帶動連接架、傳感器251和252向左或向右運動，擠壓彈簧。傳感器251和 252分別測量向左或向右移動的距離，當移動的距離超過限定條件時，傳感器發出急停信號 給切割機控制系統，控制系統發出急停指令，避免割槍及其它切割機構碰撞損壞。當解除故 障時，在彈簧力的反作用下支撐塊板體帶動整個機構回到正常位置。3、本實用新型模擬人工切割，可實現翼緣板內側0 3mm的殘留。[0037]該型鋼切割裝置正常工作時，上部氣缸和下部氣缸都處於中位，割槍處於垂直位 置，當割槍需要向左偏移時，切割機控制上部氣缸向右移動，下部氣缸向左移動，上部氣缸 通過連接塊推動上部滑塊向右滑動至右限位螺栓，下部氣缸通過連接塊推動下部滑塊向左 滑動左限位螺栓，上下滑動塊通過偏移螺栓帶動偏移塊向左偏移，偏移塊帶動切割頭機構 向左整體偏移，至此達到切割槍偏移的效果。若需要割槍向右偏移時，右偏移過程同向左偏 移過程。通過人工分別調整位於機架15左下方的限位螺栓111、位於機架15左上方的限位 螺栓112、位於機架15右下方的限位螺栓113以及位於機架15右上方的限位螺栓114的伸 出長度，從而使切割槍7的偏移角度調整在-5. 5° +5. 5 °範圍內模擬人工切割，從而實 現翼緣板內側0 3mm的殘留。比如，若需要使切割槍7偏移+5度時，向右調整位於機架 15右下方限位螺栓113，同時向左調整位於機架15左上方限位螺栓112、直到切割槍7向左 偏移到+5度位置為止；若需要使切割槍7偏移-5度時，向右調整位於機架15右上方限位 螺栓114，同時向左調整位於機架15左下方限位螺栓111、直到切割槍7向左偏移-5度位 置為止。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上 的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求一種型鋼切割裝置，其特徵在於，包括切割頭機構、偏移機構以及主機架機構，該偏移機構位於切割頭機構及主機架機構之間；該切割頭機構包括燃氣管(1)、限位傳感器(2)、固定裝置、切割頭機架(4)、彈簧(5)、割槍架(6)以及割槍(7)；該割槍架(6)一端連接燃氣管(1)，另一端連接割槍(7)，且割槍(7)與燃氣管(1)接通；該切割頭機架(4)上設有通孔，該通孔供固定裝置和彈簧(5)活動穿設，且該切割頭機架(4)一側設置傳感器(2)；該偏移機構包括壓縮空氣接頭(16)、機架(15)、上部氣缸(141)、下部氣缸(142)、上部滑塊(131)、下部滑塊(132)、上部連接塊(121)、下部連接塊(122)、限位螺栓(111)、限位螺栓(112)、限位螺栓(113)、限位螺栓(114)、偏移塊(10)、偏移螺栓(9)、上部滑杆(181)、下部滑杆(182)以及控制開關(19)；該壓縮空氣接頭(16)設置在機架(15)內，並與設在機架(15)內的上部氣缸(141)和下部氣缸(142)相連，上部氣缸(141)固定在機架(15)與上部連接塊(121)之間，而下部氣缸(142)固定在機架(15)與下部連接塊(122)之間，且上部氣缸(141)和下部氣缸(142)分別與控制開關(19)連接；該上部連接塊(121)一端與上部氣缸(141)連接，另一端與上部滑塊(131)連接，而下部連接塊(122)一端與下部氣缸(142)連接，另一端與下部滑塊(132)連接；該上部滑塊(131)套裝在上部滑杆(181)上，下部滑塊(132)套裝在下部滑杆(182)上；上部滑杆(181)和下部滑杆(182)的兩端分別通過螺栓固定在機架(15)的兩側壁的滑杆固定孔中；該偏移塊(10)設有上部螺栓孔和下部螺栓孔，兩個偏移螺栓(9)分別穿過偏移塊(10)的上部螺栓孔和下部螺栓孔後與上部滑塊(131)和下部滑塊(132)固定；限位螺栓(111)、(112)、(113)和(114)分別設置在機架(15)的兩側壁上，其中限位螺栓(112)和(114)位於機架(15)兩側壁上部滑杆(181)兩端固定螺栓下方，限位螺栓(111)和(113)位於機架(15)兩側壁下部滑杆(182)兩端固定螺栓下方；該控制開關(19)與上部氣缸(141)相連； 該主機架機構包括主機架(24)、支撐杆、彈簧軸(28)、彈簧(22)、支撐塊、連接板(26)以及傳感器；該支撐塊通過支撐杆與主機架(24)連接，並通過螺栓與偏移機構機架(15)連接，該支撐塊上設有連接板(26)和傳感器；該連接板(26)上設有彈簧軸(21)，該彈簧軸(28)上套裝彈簧(22)。
2.根據權利要求1所述的型鋼切割裝置，其特徵在於，所述切割頭機架(4)是一端為階 梯形，另一端為垂直面的方形板體，其水平板面上開設通孔，與階梯形端和垂直面端相鄰的 一側設有限位傳感器固定板(21)，該限位傳感器(2)固定在該限位傳感器固定板(21)的內 側且位於切割頭機架(4)上方，該切割頭機架(4)階梯形端通過螺栓(8)螺接連接板(26) 一側，該連接板(26)另一側與偏移塊(10)焊接固定，該切割頭機架(4)垂直面端設有一輔 助板，供固定切割裝置外罩；該固定裝置包括兩塊板體(31)和(32)，該兩塊板體(31)和(32)呈相對應的平行狀 態，且兩塊板體(31)和(32)之間放置彈簧(5)；該割槍架(6)為中空且一端為封閉端而另 一端為開口端的柱形體，該柱形體設置在固定裝置位於上方的板體(31)背離彈簧(5)的板 面上，割槍(7)設置在固定裝置位於下方的板體(32)背離彈簧(5)的板面上，多個燃氣管 (1)分別穿設在割槍架(6)封閉端，該燃氣管(1) 一端接氣源，另一端與割槍(7)連接。
3.根據權利要求2所述的型鋼切割裝置，其特徵在於，所述固定裝置的兩塊板體(31) 和(32)為直徑相同的兩塊圓形板體，該圓形板體的直徑大於切割頭機架(4)水平板面上開設的通孔的內徑。
4.根據權利要求1所述的型鋼切割裝置，其特徵在於，所述偏移機構的機架(15)為上 端、下端及一側為開口狀的箱形體，該箱形體封閉側與主機架(24)的支撐塊通過螺栓(27)連接。
5.根據權利要求1所述的型鋼切割裝置，其特徵在於，所述偏移機構的上部氣缸(141) 和下部氣缸(142)呈上下對應垂直位置；該壓縮空氣接頭(16)為8個，其中4個壓縮空氣接 頭(16)與上部氣缸(141)相連，另外4個壓縮空氣接頭(16)與下部氣缸(142)相連；該壓 縮空氣接頭(16)為L型接頭，該L型接頭的一個接口與氣缸進氣口連接，另一接口與外部 壓縮空氣氣管相連；該控制開關(19)為4個，分別位於上部氣缸(141)和下部氣缸(142) 的側壁，並分別與上部氣缸(141)和下部氣缸(142)的控制開關接頭相連。
6.根據權利要求1所述的型鋼切割裝置，其特徵在於，所述主機架(24)為一側呈開口 狀的框形體；該支撐塊由兩塊相互垂直連接一體的板體構成，其中一塊支撐塊板體(231)與主機架 (24)框形體底部呈平行狀，另一塊支撐塊板體(232)與主機架(24)框形體底部呈垂直狀; 與該主機架(24)框形體底部呈平行狀的支撐塊板體(231)兩側分別通過兩個支撐杆(201) 和(202)連接在主機架(24)框形體與開口側相鄰的兩側壁上，位於主機架(24)框形體同 側的兩個支撐杆(201)和(202)穿出主機架(24)該側壁的兩個端部之間連接一塊連接 板(203)，該連接板(203)固定支撐杆(201)和(202)，且連接板(203)使支撐杆(201)和 (202)同時向左向右移動；該支撐塊板體(231)板面中部設有連接板(26)，該連接板(26) 與支撐塊板體(231)板面呈垂直狀連接，且連接板(26)上開設軸孔(261)；該彈簧軸(21) 穿設在軸孔(261)內，該彈簧軸(21)上套設彈簧(22)，且彈簧軸(21)兩端分別連接在主機 架(24)框形體與開口側相鄰的兩側壁上；該與主機架(24)框形體呈垂直狀的板體(232) 的兩側分別設置傳感器(251)和(252)。
專利摘要一種型鋼切割裝置，包括切割頭機構、偏移機構以及主機架機構，該偏移機構位於切割頭機構及主機架機構之間；切割頭機構的割槍架連接燃氣管和割槍，割槍與燃氣管接通，切割頭機架上設傳感器；偏移機構壓縮空氣接頭接上部和下部氣缸，控制開關與上部和下部氣缸連接，上部和下部氣缸分別套在上部和下部滑杆上，上部和下部滑杆螺固在機架兩側，偏移塊設螺栓孔，偏移螺栓該螺栓孔與上部和下部滑塊，限位螺栓設在機架側壁，主機架機構支撐塊借支撐杆與主機架連接並借螺栓與偏移機構機架連接，支撐塊設連接板和傳感器；可使割槍產生傾斜而模擬人工切割，實現翼緣板內側0～3mm殘留的功效，藉助限位傳感器進行偏移位置測量，避免誤動作對設備損害，使用安全可靠。
文檔編號B23K7/00GK201693269SQ20102015736
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月9日 優先權日2010年4月9日
發明者劉思源, 石東東, 韋寶成 申請人:中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司