臥式冷室鋁合金壓鑄機的製作方法
2023-04-28 14:02:36
專利名稱：臥式冷室鋁合金壓鑄機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓鑄機械設備，具體是一種用於對鋁合金材料進行壓鑄的臥式冷室鋁合金壓鑄機。
背景技術：
目前，鋁合金在工業上已經得到廣泛應用，如汽車、摩託車、家用電器等行業，它的特點是比重小、重量輕、耐腐蝕性好，導電和導熱性好，尤其是鋁矽合金，熔化狀態下的流動性好，熔點在650。C左右，比鐵和銅的合金低得多，特別適於壓鑄生產，能壓鑄出各種形狀不同的薄壁零件，而且零件表面光潔度好，經少量切削加工就可使用，其缺點是鋁合金的強度和硬度較差，鑄造鋁合金可塑性也差。但是，鋁合金臥式冷室鋁合金壓鑄機的設備製造， 要求高的可靠性及高的機械性能。目前的鋁鎂合金臥式冷室鋁合金壓鑄機，主要由機座、合型機構、壓射機構、液壓控制系統、電氣控制系統、潤滑系統、冷卻及防護門機構組成。其主要存在以下不足1、壓型機構採用大油缸液壓鎖緊，容易漏油，發生故障的部位很多，耗能；2、壓射機構採用C型純機械結構，安全可靠性較差；3、整機機構鬆散，動作不穩定。
發明內容為了克服上述之不足，本實用新型目的在於提供一種機構緊湊、工作性能穩定、使用安全可靠的臥式冷室鋁合金壓鑄機。為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是臥式冷室鋁合金壓鑄機，包括機座、合型機構和壓射機構，所述機座由大機座和小機座左右緊密放置後用螺釘連接而成，大機座和小機座均為框架式焊接結構件，所述合型機構和壓射機構一左一右分別向上固定連接在機座的大機座和小機座上，其特徵在於所述壓射機構包括靜型板、容杯座、壓射室、壓射頭、連接頭、壓射杆、拉杆、冷卻管、連接體、連接板、壓射行程杆導套、行程杆導向支座、前缸蓋、壓射缸、活塞杆、壓射行程杆、壓射活塞、 升降滑塊、浮動活塞、增壓活塞杆、增壓缸套、增壓活塞、龍門架、滑管和升降壓板，所述靜型板向上豎直連接在機座的小機座左邊，靜型板中間的橫向通孔內嵌裝有容杯座，容杯座的橫向通孔內嵌裝有壓射室，所述滑管向上豎直固定連接在機座的小機座中間，所述龍門架向上豎直固定連接在機座的小機座右邊，龍門架中間的橫向通孔內嵌裝有升降滑塊，升降壓板固定連接在升降滑塊的左側，所述壓射缸的左端與前缸蓋固定連接，前缸蓋與滑管上端固定連接，壓射缸的右端穿裝在升降滑塊中間的橫向通孔內，所述活塞杆插置於壓射缸內，活塞杆右端套接壓射活塞，活塞杆左端穿過壓射缸和前缸蓋通過連接板和連接體與壓射杆的右端相連，壓射杆的左端通過連接頭與壓射頭相連，壓射頭置於壓射室中間的通孔內，壓射杆與連接頭中心軸向設置有冷卻管，所述壓射缸右端插置有增壓活塞杆，增壓活塞杆左端套接浮動活塞，所述增壓活塞杆右端插置在增壓缸套內，增壓活塞杆右端連接增壓活塞，所述行程杆導向支座向上裝置在前缸蓋上端，壓射行程杆導套嵌置在行程杆導向支座內，壓射行程杆左端穿過壓射行程杆導套與連接板相連，所述拉杆有四根，上下各二根，
=二二橫向連接在靜型板與龍門架之間。本實用新型的有益效果由於合型機構採用
液壓驅動的斜排五鉸鏈機械曲肘擴力機構，這種機構緊湊，採用機構鎖緊，動作穩定，耗能少且剛性、可靠性好，其運動特性非常符合壓鑄機開、合型的動作要求；由於在開合型運動過程中速度有慢-快-慢的工作模式，這樣就減少了終點衝擊現象；由於採用全封閉落地式安全門系統，使用更加安全可靠。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為
圖1所示的壓射機構的內部結構示意圖。圖中圖中1、靜型板；2、壓射導向套壓蓋；3、容杯座；4、壓射室；5、壓射頭；6、 連接頭；7、壓射杆；8、拉杆卡環；9、拉杆法蘭；10、拉杆；11、冷卻管；12、壓射墊塊；13、連接體；14、卡環；15、連接板；16、壓射導向套；17、壓射行程杆導套；18、行程杆導向支座；19、 前缸蓋；20、卡環；21、壓蓋；22、壓射缸；23、活塞杆；24、壓射行程杆；25、壓射行程開關盒； 26、壓射活塞；27、活塞杆螺母；28、升降滑塊；29、螺堵；30、浮動活塞；31、增壓活塞杆；32、 增壓法蘭；33、增壓缸套；34、增壓活塞；35、孔蝶；36、鎖緊螺母；37、壓射墊塊；38、調整墊塊螺母；39、調整墊塊；40、龍門架；41、龍門架壓板；42、拉杆螺母；43、拉杆迫母；44、滑管下法蘭座；45、滑管密封法蘭；46、滑管；47、滑管下法蘭；48、滑管上法蘭；49、靜板定位鍵； 50、導軌；51、升降壓板；52、機座；53、合型機構；54、壓射機構；55、電氣總分線盒；56、泵站閥板組件；57、合型缸組件；58、後卡緊組件；59、抽槓油缸；60、上護罩組件；61、前卡緊組件；62、壓射增壓閥板組件；63、蓄能器組件。
具體實施方式
如
圖1所示，臥式冷室鋁合金壓鑄機，主要由機座52、合型機構53、壓射機構54、電氣總分線盒55、泵站閥板組件56、合型缸組件57、後卡緊組件58、抽槓油缸59、上護罩組件 60、前卡緊組件61、壓射增壓閥板組件62和蓄能器組件63構成。所述機座52由大機座和小機座左。右緊密放置後用螺釘連接而成。大機座和小機座均為框架式焊接結構件，具有足夠的剛性和強度，機器運轉所需貯油箱分布在大、小機座內。機座兩側安裝著液壓控制系統中的吸油過濾器、冷卻器、油位器、管路等。布局合理，有效地利用了機座的空間。所述合型機構採用液壓驅動的斜排五鉸鏈機械曲肘擴力機構，用以鎖緊鑄模。所述合型機構53和壓射機構M —左一右分別向上固定連接在機座52的大機座和小機座上。如圖2所示，所述壓射機構M主要由靜型板1、壓射導向套壓蓋2、容杯座3、壓射室4、壓射頭5、連接頭6、壓射杆7、拉杆卡環8、拉杆法蘭9、拉杆10、冷卻管11、壓射墊塊 12、連接體13、卡環14、連接板15、壓射導向套16、壓射行程杆導套17、行程杆導向支座18、 前缸蓋19、卡環20、壓蓋21、壓射缸22、活塞杆23、壓射行程杆M、壓射行程開關盒25、壓射活塞沈、活塞杆螺母27、升降滑塊觀、螺堵四、浮動活塞30、增壓活塞杆31、增壓法蘭32、增壓缸套33、增壓活塞34、孔蝶35、鎖緊螺母36、壓射墊塊37、調整墊塊螺母38、調整墊塊39、 龍門架40、龍門架壓板41、拉杆螺母42、拉杆迫母43、滑管下法蘭座44、滑管密封法蘭45、 滑管46、滑管下法蘭47、滑管上法蘭48、靜板定位鍵49、導軌50和升降壓板51組成。所述靜型板1用靜板定位鍵49向上豎直連接在小機座左邊，靜型板1中間的橫向通孔內嵌裝有容杯座3，容杯座3的橫向通孔內嵌裝有壓射室4。所述滑管46用下法蘭座44、滑管密封法蘭45和滑管下法蘭47向上豎直固定連接在小機座中間。所述龍門架40用龍門架壓板41 向上豎直固定連接在小機座右邊，龍門架40中間的橫向通孔內嵌裝有升降滑塊觀，升降壓板51固定連接在升降滑塊觀的左側。壓射墊塊37支撐連接於升降滑塊觀右邊下部，通過調整墊塊39和調整墊塊螺母38與龍門架40固定連接。所述壓射缸22的左端與前缸蓋 19固定連接，前缸蓋19左側用壓射導向套壓蓋2壓緊固定，前缸蓋19右側用卡環20和壓蓋21壓緊固定。前缸蓋19通過滑管上法蘭48與滑管46上端固定連接。壓射缸22的右端穿裝在升降滑塊洲中間的橫向通孔內。所述活塞杆23插置於壓射缸22內，活塞杆23 中心通孔右端設置螺堵四，活塞杆23右端套接壓射活塞沈，壓射活塞沈端部用活塞杆螺母27擰緊。所述活塞杆23左端穿過壓射缸22和前缸蓋19通過連接板15、卡環14、壓射墊塊12和連接體13與壓射杆7的右端相連，壓射導向套16嵌置在活塞杆23外壁與前缸蓋19內孔之間。壓射杆7的左端通過連接頭6與壓射頭5相連，壓射頭5置於壓射室4中間的通孔內。壓射杆7與連接頭6中心軸向設置有冷卻管11。所述壓射缸22右端插置有增壓活塞杆31，增壓活塞杆31左端套接浮動活塞30，浮動活塞30端部用孔蝶35和鎖緊螺母36鎖緊。所述增壓活塞杆31右端插置在增壓缸套33內，增壓活塞杆31右端連接增壓活塞34，增壓法蘭32固定連接在增壓缸套33左側。所述行程杆導向支座18向上裝置在前缸蓋19上端，導軌50向上裝置在壓射缸22上端，壓射行程杆導套17嵌置在行程杆導向支座18內，壓射行程杆M置於壓射行程開關盒25內，壓射行程杆M左端穿過壓射行程杆導套17與連接板15相連。所述拉杆10有四根，上下各二根，二二橫向連接在靜型板1與龍門架40之間，拉杆10左端通過拉杆卡環8和拉杆法蘭9與靜型板1固定連接，右端通過拉杆螺母42和拉杆迫母43與龍門架40固定連接。 以上所述是本實用新型的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種臥式冷室鋁合金壓鑄機，包括機座、合型機構和壓射機構，所述機座由大機座和小機座左右緊密放置後用螺釘連接而成，其特徵在於所述壓射機構包括靜型板、容杯座、 壓射室、壓射頭、連接頭、壓射杆、連接體、連接板、前缸蓋、壓射缸、活塞杆、壓射活塞、升降滑塊、浮動活塞、增壓活塞杆、增壓缸套、增壓活塞、龍門架、滑管和升降壓板，所述靜型板向上豎直連接在機座的小機座左邊，靜型板中間的橫向通孔內嵌裝有所述容杯座，容杯座的橫向通孔內嵌裝有壓射室，所述滑管向上豎直固定連接在機座的小機座中間，所述龍門架向上豎直固定連接在機座的小機座右邊，龍門架中間的橫向通孔內嵌裝有所述升降滑塊， 升降壓板固定連接在升降滑塊的左側，所述壓射缸的左端與前缸蓋固定連接，前缸蓋與滑管上端固定連接，壓射缸的右端穿裝在升降滑塊中間的橫向通孔內，所述活塞杆插置於壓射缸內，活塞杆右端套接壓射活塞，活塞杆左端穿過壓射缸和前缸蓋通過連接板和連接體與壓射杆的右端相連，壓射杆的左端通過連接頭與壓射頭相連，壓射頭置於壓射室中間的通孔內，所述壓射缸右端插置有所述增壓活塞杆，增壓活塞杆的左端套接浮動活塞，右端與增壓缸套內的增壓活塞連接。
2.根據權利要求1所述的臥式冷室鋁合金壓鑄機，其特徵在於所述大機座和小機座均為框架式焊接結構件，所述合型機構和壓射機構一左一右分別向上固定連接在機座的大機座和小機座上。
3.根據權利要求1所述的臥式冷室鋁合金壓鑄機，其特徵在於所述壓射杆與連接頭中心軸向設置有冷卻管。
4.根據權利要求1所述的臥式冷室鋁合金壓鑄機，其特徵在於所述壓射機構還包括壓射行程杆導套、行程杆導向支座和壓射行程杆，所述行程杆導向支座向上裝置在前缸蓋上端，壓射行程杆導套嵌置在行程杆導向支座內，壓射行程杆左端穿過壓射行程杆導套與所述連接板相連。
5.根據權利要求1所述的臥式冷室鋁合金壓鑄機，其特徵在於所述壓射機構還包括拉杆，所述拉杆有四根，上下各二根，二二橫向連接在所述靜型板與所述龍門架之間。
6.根據權利要求1所述的臥式冷室鋁合金壓鑄機，其特徵在於所述合型機構採用液壓驅動的斜排五鉸鏈機械曲肘擴力機構。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式冷室鋁合金壓鑄機，包括機座、合型機構和壓射機構，其特徵在於所述壓射機構包括靜型板、容杯座、壓射室、壓射頭、連接頭、壓射杆、冷卻管、連接體、連接板、壓射缸、活塞杆、壓射活塞、升降滑塊、浮動活塞、增壓活塞杆、增壓缸套、增壓活塞、龍門架、滑管和升降壓板。由於合型機構採用液壓驅動的斜排五鉸鏈機械曲肘擴力機構，這種機構緊湊，採用機構鎖緊，動作穩定，耗能少且剛性、可靠性好，其運動特性非常符合壓鑄機開、合型的動作要求；由於在開合型運動過程中速度有慢-快-慢的工作模式，這樣就減少了終點衝擊現象。
文檔編號B22D17/26GK202291332SQ20122010134
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月19日 優先權日2012年3月19日
發明者黃均泉 申請人:高要市力源壓鑄有限公司