用於空氣過濾的無紡布及其製備方法

2023-04-25 15:26:46 1

專利名稱：用於空氣過濾的無紡布及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種能夠用於工業用過濾器的紡粘法長絲無紡布 (spunbondedfilament nonwoven fabric)及其製備方法。
背景技術：
一般地，用於燃氣渦輪機的過濾器是重要部件之一，它通過防止由顆粒物質引起 的損傷(諸如汙染、腐蝕、侵蝕等)而延長所述渦輪機的部件的壽命，並直接與發電和效率 有關，因為它改進壓縮和燃料效率。然而，普通過濾器的性能(收集效率、壓力損失等)在長期使用中會改變，因為它 們受到許多環境因素(具體說受到天氣)的影響，因此收集顆粒物質等主要功能退化、物理 性能下降，並且使用壽命縮短。最近，用於燃氣渦輪機的過濾布的纖維一般被分成纖維素基纖維、玻璃纖維和合 成纖維。韓國專利公開No. 2003-0046424公開了一種通過層疊纖維素和納米纖維網而製備 的產品，它一般用於燃氣渦輪機的過濾布。然而，所述過濾布很容易被壞天氣因素(例如雨 雪)損壞，因此很難保持不變的性能，並長時間使用，即使其過濾灰塵的能力(下文中稱作 收集效率)很優異。就是說，空氣中的顆粒汙染物通過所述布的受損部分流入所述渦輪機 的部件中，並且所述過濾器的總效率變差。此外，包括與短纖一起使用的玻璃纖維的過濾布在形成皺褶時會產生小纖維灰 塵，從而由於所產生的灰塵之故，使用所述過濾器就成了問題。由於所述問題，越來越期望將包含合成纖維的無紡布用作燃氣渦輪機過濾器中的 無紡布。然而，與合成纖維所構成的用於燃氣渦輪機的無紡布相關的產品或專利仍然不充 分。此外，在製備出的具有某個丹尼爾數的普通合成纖維過濾器的情形中，存在的問 題是，壓力損失大，因為在過濾空氣時，初始被過濾的灰塵顆粒堵塞了所述過濾布上的孔， 因而收集效率和DHC(dust hold capacity，容塵量)就下降了。因為這些問題，所以採取了一些嘗試，通過改變空氣過濾器或空氣過濾器中的無 紡布的每一層的纖維密度來改進所述無紡布的收集效率以及壓力損失等特性。例如，韓國專利公開No. 2003-0094707公布了一種通過層疊兩層或多層具有不同 密度的纖維層(例如，出氣層、中間層以及進氣層)而製備的無紡布以及使用這種無紡布 的引擎的過濾器。韓國專利公開No. 2001-0008271公開了一種用於空氣淨化器的過濾布 及其製備方法，構成所述過濾布的無紡布由短纖構成，其中緻密層、中間層和膨體層(bulky layer)不用樹脂粘合劑而結合起來，該無紡布具有一個或多個密度梯度。此外，韓國專利公 開No. 2000-0019746公開了一種用於分離器薄膜支撐體的聚酯複合無紡布，該無紡布包括 通過幹法製備的作為上層的低密度聚酯無紡布和通過溼法製備的作為下層的高密度聚酯 無紡布，並通過多步砑光(calendaring)進行表面處理。然而，上面所公開的普通過濾器或無紡布作為過濾器在呈現充分而優異的特性方面也具有局限，因為基於具有密度梯度的各層中的長纖的密度、體積和透氣度而得到的這 些無紡布的密度、體積和透氣度沒有優化，因而，很難呈現出深過濾，所述壓力損失大，並且 它們沒有充分的機械強度，因此，空氣中的灰塵的收集效率或DHC仍然不夠。

發明內容
本發明的一個方面是，提供一種用於熱電廠燃氣渦輪機的過濾器的紡粘法長絲 無 紡布及其製備方法，其中，所述過濾器是一種具有優異的收集效率和DHC(容塵量)同時具 有優異的透氣度和低的壓力損失的空氣過濾器。本發明的另一方面是，提供一種包含所述紡粘法長絲無紡布的燃氣渦輪機的過濾
ο為了實現這些目標，本發明提供一種用於空氣過濾器的紡粘法長絲無紡布，該無 紡布是一種多層紡粘法長絲無紡布，其長纖的細度從進氣部分開始朝向出氣部分減小，其 中，所述進氣部分包含平均細度為4到6丹尼爾(De』)的聚酯長纖，所述出氣部分包含平 均細度為2到3丹尼爾(De』 )的聚酯長纖，以及所述紡粘法無紡布的每單位面積的重量為 130 到 200g/m2。本發明也提供一種用於空氣過濾器的紡粘法長絲無紡布的製備方法，該方法包括 的步驟有(a)根據梳理方法通過將所具有的平均細度為4到6丹尼爾(De』)的聚酯長纖和 所具有的平均細度為2到3丹尼爾(De』 )的聚酯長纖以纖網形式(web form)堆疊來製備 長纖，使得所具有的平均細度為4到6丹尼爾(De』)的聚酯長纖層變為進氣部分，而所具有 的平均細度為2到3丹尼爾(De』 )的聚酯長纖層變為出氣部分；(b)利用步驟(a)中的長纖製備每單位面積的重量為130到200g/m2的紡粘法長 絲無紡布的坯布；以及(c)調節步驟(b)中的坯布的厚度。本發明也提供一種用於燃氣渦輪機的過濾器，該過濾器使用所述的紡粘法長絲無 紡布來製備。


圖1是由本發明的一個實施例所述的無紡布構成的長絲結構的示意圖；圖2是用於製備本發明所述的紡粘法無紡布的設備的示意圖；10 4到6丹尼爾長纖(進氣部分)20 2到3丹尼爾長纖(出氣部分)1，1，紡絲箱(spinning beam) ；2，2，噴絲頭(spinning die) ；3 氣流拉伸設備 (air drawing device) ；4:網運機(net conveyor) ；5 訝光棍(calenderroll),6 熱空氣 乾燥機；7 拉力控制機；8 卷繞機
具體實施例下面將更詳細地說明本發明。
本發明將提供一種空氣過濾器，具體說，提供一種用於熱電廠的燃氣渦輪機過濾 器的無紡布，通過提供一種組分纖維的細度從進氣部分到出氣部分減小的無紡布，所述過 濾器具有優異的收集效率和DHC(容塵量)，同時具有優異的透氣性和低的壓力損失。就是說，本發明所述的紡粘法長絲無紡布是一種工業用無紡布，更具體地說，是一 種用於從流入熱電廠燃氣渦輪機的壓縮機的空氣中去除雜質的空氣過濾器的紡粘法無紡 布，並且本發明涉及一種用於燃氣渦輪發電設備的聚酯紡粘法無紡布及其製備方法，其中， 形成所述無紡布的纖維按照丹尼爾數(細度)分兩類疊在一起，並且所述纖維的丹尼爾數 從進氣部分到出氣部分減小。此外，本發明能夠防止因孔的早期堵塞所導致的高的壓力損失、短的使用壽命和 低的DHC(容塵量)，因為在所述進氣部分使用了大丹尼爾數纖維，而在所述出氣部分則使 用了丹尼爾數比上述的小的纖維。此外，所述紡粘法長絲無紡布不用在所述進氣部分和所述出氣部分之間形成單獨 的中間層就能在從空氣中去除雜質方面獲得優異效果。本發明所述的紡粘法長絲無紡布包括由平均細度為4到6丹尼爾(De』 )的聚酯 長纖構成的進氣部分和由平均細度為2到3丹尼爾(De』)的聚酯長纖構成的出氣部分，並 且，所述進氣部分和所述出氣部分的纖維層可以是一層或多層。下面將參考圖1更詳細地說明根據本發明的一個優選實施例所述的紡粘法無紡布。圖1是示意圖，表明了根據本發明的一個實施例所述的紡粘法長絲無紡布具有一 種由平均細度不同的兩層長纖構成的結構。在圖1中，所述進氣部分和所述出氣部分的組 分長絲的方向與所示出的相同。首先說明紡粘法長絲無紡布(或「無紡坯布」)。在普通的無紡布中，所有的層都由具有3丹尼爾(De』 )水平的相同平均細度的長 絲構成，與所述普通無紡布不同，本發明所述的紡粘法長絲無紡布具有一個特性，即所述進 氣部分和所述出氣部分的平均細度是不同的，如圖1所示。此外，本發明所述的紡粘法長絲 無紡布是一種每單位面積重量為130到200g/m2的紡粘法無紡布。所以，本發明所述的紡 粘法長絲無紡布的一個優點是，當這種無紡布用於燃氣渦輪機的過濾布時，由於其皺褶形 成(彎折形成)容易，所以其具有深過濾特性和良好的形狀穩定性。優選地，紡粘法長絲無紡坯布包括長纖並且所述長纖由聚酯樹脂製成。更詳細地說，優選地，所述聚酯樹脂是從包含聚對苯二甲酸 乙 二醇酯(polyethyleneter 印 hthalate，PET)、聚萘 二甲酸乙二醇 酯(polynaphthaleneter印hthalate， PEN)、聚對苯二 甲酸丁 二醇酯 (polybutyleneter印hthalate，PBT)、及其共聚物(copolymmer)的組中所選出的一種或幾 種樹脂。更優選地，本發明所述的紡粘法長絲無紡布包括熔點在250°C或250°C以上的聚酯 (第一組分)和熔點比上述聚酯的熔點低20到50°C的聚酯(第二組分)，其混合比在本發 明中不作具體限制，但可以為90 10到70 30 (第一組分第二組分)重量比。此外，優選地，流入空氣的進氣部分和流出空氣的出氣部分具有不同的長纖平均 細度。這是因為，這樣的話，有利於過濾布的DHC (容塵量)、可以實現深過濾、以及所述收集 效率和壓力損失良好。所以，優選地，在本發明所述的紡粘法長絲無紡布中，流入空氣的進氣部分的長纖平均細度為4到6丹尼爾(De』)(圖1中的10)。當所述進氣部分的長纖平 均細度低於4丹尼爾時，由於其壓力損失相對較高以及不能實現深過濾之故，出現DHC較低 的問題。而當所述進氣部分的長纖平均細度高於6丹尼爾時，由於組分纖維的丹尼爾數大 之故，出現收集效率相對較低的問題。此外，優選地，在本發明所述的紡粘法長絲無紡布中， 流出空氣的出氣部分的長纖平均細度為2到3丹尼爾(0￥)(圖1中的20)。當所述長纖 平均細度低於2丹尼爾時，即使所述收集效率良好也會出現壓力損失大的問題，而當所述 長纖平均細度大於3丹尼爾時，會出現收集效率低的問題。在本發明所述的纖維結構中，4到6個丹尼爾的所述進氣部分是有利的，因為當空 氣流入時壓力損失低，而所述出氣部分就收集效率而言是有利的，因為其平均細度為2到3 丹尼爾。此外，由具有如上不同細度的兩層構成的過濾布就DHC而言是有利的，因為它使深 過濾成為可能。就是說，當無紡布的所有部分都像通常那樣只由平均細度為2到3丹尼爾的 纖維構成時，在空氣流入2到3丹尼爾的纖維部分期間壓力損失增加，因為先前搜集的灰塵 顆粒堵塞了所述過濾布中的孔。所以，在這種情形中，只在流入空氣的進氣部分收集灰塵， 不可能在下一個部分收集灰塵，因而早早出現大的壓力損失，並且DHC也變差。所以，不可 能長時間使用這種過濾布。然而，在本發明中，通過使所述進氣部分和所述出氣部分的平均 細度不同，可以防止上面披露的問題。此外，優選地，所述紡粘法無紡布的每單位面積的重量等於或大於130g/m2，以便 作為過濾布呈現出優異的效率和皺褶質量(Pleat quality)，另外優選地，每單位面積的重 量等於或小於200g/m2，以便獲得支撐體的合適厚度並保持優異的壓力損失。這裡，當所述 無紡布的每單位面積的重量小於130g/m2時，所述無紡布不足以作為過濾布，因為收集效率 下降了，並且在所述無紡布彎曲時其形狀保持特性不好。此外，當每單位面積的重量超過 200g/m2時，不能長時間使用所述無紡布，因此過濾器更換周期減小了。另外，在本發明所述的紡粘無紡坯布中，考慮到深過濾、優異的DHC和低壓力損 失，所述紡粘法無紡布優選地具有0. 4到0. 8mm的厚度，更優選地具有0. 5到0. 7mm的厚度。 當所述厚度小於0. 4mm時，即使收集效率良好，但壓力損失增大並且DHC減小，因為作為過 濾布的所述無紡布中存在的孔小到那樣的程度。另外，當所述厚度大於0. 8mm時，很難呈現 出不變的過濾性能，因為當所述無紡布褶成山丘形時形狀穩定性變差，並且，所述灰塵收集 效率也因為所述無紡布的結構不緻密而降低。本發明所述的紡粘法長絲無紡坯布可以用於過濾布，並且優選地，所述紡粘法長 絲無紡坯布在長度和寬度兩個方向上抗張強度均等於或大於25kgf/5cm，以便當所述無紡 布被褶成山丘形時能夠承受施加在所述無紡布上的外力。對於用作過濾布的無紡布來說， 抗張強度不是絕對和非常必須的，然而，至少25kgf/5cm的抗張強度是必須的，以便防止所 述無紡布在褶疊時出現起毛和發生撕裂、以及防止長時間使用時對所述無紡布造成損害。此外，所述無紡布的透氣度優選為30CCS到lOOccs，以便具有優異的收集效率性 能，同時使空氣流動通暢。當透氣度小於30ccs時，由於所述無紡布中的孔小到那樣程度， 所述壓力損失變高，並由於這個原因，所述無紡布不利於長時間使用。此外，當透氣度大於 IOOccs時，可以長時間使用所述無紡布，但就收集效率來說，作為過濾布，所述性能是不夠 的。此外，本發明所述的無紡布的特徵在於，所述壓力損失為20到60mmAq，低於普通
6布的壓力損失，而所述DHC (容塵量)為1.3g或更大。
此外，本發明提供一種紡粘法長絲無紡布的製備方法。本發明所述的用於燃氣渦輪機的過濾布的製備方法包括的步驟有通過調節出氣 部分和進氣部分的平均細度來製備長纖，以及利用所述長纖通過調節每單位面積的重量和 厚度來製備所述紡粘法長絲無紡布的坯布。更優選地，本發明的所述方法包括的步驟有(a)根據梳理方法通過將所具有的平均細度為4到6丹尼爾(De』)的聚酯長纖和 所具有的平均細度為2到3丹尼爾(De』 )的聚酯長纖以纖網形式堆疊來製備長纖，使得所 具有的平均細度為4到6丹尼爾(De』)的聚酯長纖層變為進氣部分，而所具有的平均細度 為2到3丹尼爾(De』 )的聚酯長纖層變為出氣部分；(b)利用步驟(a)中的長纖製備每單位面積的重量為130到200g/m2的紡粘法長 絲無紡布的坯布；以及(c)調節步驟(b)中的坯布的厚度。在製備所述長纖的步驟(a)中，首先在連續工作的擠出機中將一種或多種聚酯樹 脂材料熔化，並通過調節排放量和噴口數連續不斷地紡出長絲。之後，所紡出的長絲優選地 通過20到40°C的冷卻風進行固化，並利用高壓氣流拉伸設備進行拉伸，使得紡速為4500 到5500m/min。此時，製備本發明所述的具有不同丹尼爾數的纖維的方法可以採用韓國專 利No. 10-0650144中所公開的方法。通過將具有不同噴口數的噴絲頭排列成兩行，本發明 能夠製備出具有兩層丹尼爾數不同的長纖的無紡布，如圖2具體示出的那樣。圖2簡單地 示出了本發明所述的紡粘法無紡布的製備設備。在圖2中，符號1、1』指紡絲箱，2、2』指噴 絲頭，3指氣流拉伸設備，4指網運機，5指砑光輥，6指熱空氣乾燥機，7指拉力控制機，而8 指卷繞機。隨後，本發明進行利用步驟(a)中的長纖製備紡粘法長絲無紡坯布的步驟(b)。在 步驟(b)中，可以根據梳理方法在不停移動的由金屬構成的網(net)上將步驟(a)中所制 備的長纖以纖網形式堆疊，並對所述纖網進行熱粘合(利用砑光輥和熱空氣乾燥機)，通過 這種方法來製備所述無紡坯布。之後，(c)本發明將步驟(b)中的所述無紡坯布的厚度調節為0. 4mm到0. 8mm。本發明也可以提供一種使用所述紡粘法長絲無紡布製備的用於熱電廠的燃氣渦 輪機的過濾器。本發明所述的用於燃氣渦輪機的過濾器很容易大量製造，並且與包括普通纖維素 和納米纖維以及由玻璃纖維構成的支撐體的過濾布相比在經濟上是有利的，並且對人體不 產生傷害，因為它使用了包含具有不同細度的兩層長絲的紡粘法長絲無紡布。如上所述，本發明所述的紡粘法長絲無紡布的效果是，能提供具有優異的過濾效 率、低的壓力損失以及長的過濾器更換周期的過濾布，並且由於採用長絲細度從所述進氣 部分到所述出氣部分減小的結構所獲得的深過濾特性之故，它在發電效率方面也是有益 的。此外，本發明能夠提供一種具有優異的機械特性、可使用性、以及形狀穩定性並且能長 時間使用的無紡布，因為所述無紡布容易大量製造、對人體無害、並且不大受環境(特別是 受氣候)的影響。所以，利用本發明所述的無紡布製成的過濾布能夠容易地運用到工業燃 氣渦輪機設備(特別是電廠的燃氣渦輪機設備)的過濾器中，並且能夠呈現出優異的過濾性能。下面將給出優選例和對照例以便理解本發明。然而，下面的例子只用來說明本發 明，本發明不限於此或不受其限制。[例子]例 1(長纖的製備)使用80wt%的具有高熔點的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂(熔點254°C )和 20wt%的具有低熔點的聚對苯二甲酸乙二醇酯(Co-PET)樹脂(熔點220°C，包含ISmole/ 襯％的己二酸(adipic acid))作為原材料。通常可以將所述原材料的混合比確定在一個 能夠辨別出主要組分和輔助成分的範圍中。利用連續工作的擠出機在288°C的紡絲溫度下熔化所述PET樹脂，然後調節排放 量和噴口數使得在拉伸之後所述出氣部分的纖維的平均細度約為3丹尼爾(De』 )而所述 進氣部分的纖維的平均細度約為5丹尼爾(De』)。隨後，利用25°C的冷卻空氣使所述噴口 所排放出的連續長絲固化並使用高壓氣流拉伸設備對其進行充分拉伸使得紡速為5000m/ min，由此製備出所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)隨後，根據普通的梳理方法在不停移動的由金屬構成的網上將所述長纖以纖網形 式堆疊。在首先利用155°C的砑光輥對所述纖網進行粘合之後，通過225°C的熱空氣乾燥機 對所述堆疊的長纖進行粘合。由此就製備出每單位面積的重量為150g/m2的紡粘法長絲無 紡坯布。此外，通過將所述紡粘法無紡布的厚度調節為0.6mm製備出用於燃氣渦輪機的過 濾布。例 2(長纖的製備)除了所述出氣部分的長纖的平均細度被調節為3丹尼爾，而所述進氣部分的長纖 的平均細度被調節為6丹尼爾(De』)之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述無紡坯布。例 3(長纖的製備)除了所述出氣部分的長纖的平均細度被調節為3丹尼爾，而所述進氣部分的長纖 的平均細度被調節為4丹尼爾(De』)之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述無紡坯布。例 4(長纖的製備)除了所述出氣部分的長纖的平均細度被調節為2丹尼爾，而所述進氣部分的長纖 的平均細度被調節為4丹尼爾(De』)之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述無紡坯布。
例 5
(長纖的製備)除了所述出氣部分的長纖的平均細度被調節為2丹尼爾，而所述進氣部分的長纖 的平均細度被調節為6丹尼爾(De』)之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述無紡坯布。例 6(長纖的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)除了所述無紡布的重量為130g/m2之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所 述無紡坯布。例 7(長纖的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)除了所述無紡布的重量為200g/m2之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所 述無紡坯布。例 8(長纖的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)除了所述無紡布的厚度為0. 4mm之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所述 無紡坯布。例 9(長纖的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)除了所述無紡布的厚度為0. 8mm之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所述 無紡坯布。[對照例]對照例1(長纖的製備)除了所述出氣部分和所述進氣部分的長纖的平均細度均被調節為2丹尼爾(De』) 之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述無紡坯布。對照例2(長纖的製備)
除了所述出氣部分和所述進氣部分的長纖的平均細度均被調節為7丹尼爾(De』) 之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述無紡坯布。對照例3(長纖的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)除了所述無紡布的重量為120g/m2之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所 述無紡坯布。對照例4(長纖的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)除了所述無紡布的重量為210g/m2之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所 述無紡坯布。對照例5(長纖的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)除了所述無紡布的厚度為0. 3mm之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所述 無紡坯布。對照例6(長纖的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)除了所述無紡布的厚度為0. 9mm之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所述 無紡坯布。對照例7(長纖的製備)除了所述出氣部分的長纖的平均細度被調節為1丹尼爾(De』)，而所述進氣部分 的長纖的平均細度被調節為5丹尼爾(De』 )之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所 述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述無紡坯布。對照例8(長纖的製備)除了所述出氣部分的長纖的平均細度被調節為2丹尼爾(De』)，而所述進氣部分 的長纖的平均細度被調節為7丹尼爾(De』 )之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所
10述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述無紡坯布。對照例9(長纖的製備)除了所述出氣部分的長纖的平均細度被調節為1丹尼爾(De』)，而所述進氣部分
的長纖的平均細度被調節為3丹尼爾(De』 )之外，基本上根據與例1相同的方法來製備所
述長纖。(紡粘無紡坯布的製備)基本上根據與例1相同的方法來製備所述無紡坯布。根據所述例子和對照例所述的用於燃氣渦輪機的無紡過濾布的細節列於表1中。[表 1] [實驗例]如下面所披露的，對所述例子和對照例中所製備的用於燃氣渦輪機的無紡過濾布 的抗張強度、透氣度、收集效率、壓力損失和DHC(容塵量)進行測試，結果列在下面的表2 和表3中。實驗例1 抗張強度ikgfZ5cml使用KS K 0520方法。具體說，使用尺寸為寬度X長度=20cmX5cm的樣品以及 拉伸速度為200mm/min的INSTR0N Co.的抗張測試機來進行測量。在所述測量期間，確定 所述樣品的MD (machine direction，縱向)和CD (crossdirection，橫向)上的各個抗張強度。實驗例2 誘氣度(ccs)使用ASTM D 737方法。具體說，使用尺寸為38cm2的樣品，在125Pa的空氣壓力 下進行測量。實驗例3 收集效率(％ )使用尺寸為寬度X長度=0. 525cmX0. 225cm的樣品，在風速為75. 6m3/h下進行 測量。此時，使用IS0-12103-1A2試驗用粉塵作為所述灰塵，並且濃度為20mg/m3。所述收集 效率根據顆粒尺寸(0. 3-0. 5微米/0. 5-1. 0微米/1. 0-3. 0微米/3. 0-5. 0微米/5. 0-10. 0 微米)來分類。實驗例4 壓力損失(mmAa)在風速如實驗例3中那樣為75. 6m3/h的情況下測量通過所述過濾器之前和之後 的初始壓力損失(RS K 0011)。實驗例5 :DHC(g)採用與實驗例3中相同的樣品和風速測量最終壓力變為2. 5倍時在所述過濾器中 所收集的灰塵的重量，並且灰塵濃度為70mg/m3(RS K 0011)。[表 2] [表 3] 從表2和3的結果中可以看到，與對照例1到9相比，本發明中的例1到例9表現 出壓力損失低、以及長度方向和寬度方向上的抗張強度、透氣性和DHC優異，並且由於所述 進氣部分和出氣部分的丹尼爾數不同之故，本發明中的例1到例9具有優異的過濾效率。本發明所述的紡粘法長絲無紡布可以有用地運用於工業用過濾器，特別是運用於 電廠的燃氣渦輪機中的過濾布，因為它呈現出優異的過濾效率和低的壓力損失。儘管結合優選實施例說明了本發明，但應該明白，本發明不限於所公開的實施例， 相反，在所附權利要求書、本發明的詳細說明以及附圖的精神和範圍內可以涵蓋各種修改 和實施，很清楚，這些都在本發明的範圍內。
權利要求
一種用於空氣過濾器的紡粘法長絲無紡布，所述無紡布是多層紡粘法長絲無紡布，所述無紡布的長纖的細度從進氣部分開始朝向出氣部分減小，其中，所述進氣部分包含平均細度為4到6丹尼爾(De』)的聚酯長纖，所述出氣部分包含平均細度為2到3丹尼爾(De』)的聚酯長纖，以及所述紡粘法無紡布的每單位面積的重量為130g/m2到200g/m2。
2.根據權利要求1所述的用於空氣過濾器的紡粘法長絲無紡布，其中，所述聚酯長纖 由從包含聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和聚對苯二甲酸丁二 醇酯(PBT)的組中所選出的聚酯樹脂製備。
3.根據權利要求1所述的用於空氣過濾器的紡粘法長絲無紡布，其中，長度和寬度方 向上的抗張強度為25kgf/5cm或更大。
4.根據權利要求1所述的用於空氣過濾器的紡粘法長絲無紡布，其中，透氣度為30到 IOOccs0
5.根據權利要求1所述的用於空氣過濾器的紡粘法長絲無紡布，其中，壓力損失為20 至Ij 60mmAqo
6.根據權利要求1所述的用於空氣過濾器的紡粘法長絲無紡布，其中，DHC(容塵量) 為1.3g或更多。
7.根據權利要求1所述的用於空氣過濾器的紡粘法長絲無紡布，其中，所述長纖無紡 布的厚度為0. 4mm到0. 8mm。
8.一種用於空氣過濾器的紡粘法長絲無紡布的製備方法，包括步驟(a)根據梳理方法通過將所具有的平均細度為4到6丹尼爾(De』)的聚酯長纖和所具 有的平均細度為2到3丹尼爾(De』 )的聚酯長纖以纖網形式堆疊來製備長纖，使得所具有 的平均細度為4到6丹尼爾(De』 )的聚酯長纖層成為進氣部分，而所具有的平均細度為2 到3丹尼爾(De』 )的聚酯長纖層成為出氣部分；(b)利用步驟(a)中的所述長纖製備每單位面積的重量為130到200g/m2的紡粘法長 絲無紡布的坯布；以及(c)調節步驟(b)中的坯布的厚度。
9.一種用於燃氣渦輪機的過濾器，通過使用權利要求1到7中的任何一項所述的紡粘 法長絲無紡布來製備。
全文摘要
本發明涉及一種紡粘法長絲無紡布及其製備方法，具體說涉及一種多層紡粘法長絲無紡布，其長纖的細度從進氣部分到出氣部分減小，以及一種製備所述無紡布的方法。因為通過使用具有不同丹尼爾數的纖維層，所述無紡布能夠減小壓力損失、提高過濾器效率並延長使用壽命，所以本發明所述的紡粘法無紡布能夠用作燃氣渦輪機的發電設備的空氣過濾器。
文檔編號D04H3/02GK101889109SQ200880119318
公開日2010年11月17日 申請日期2008年12月15日 優先權日2007年12月14日
發明者崔振煥, 李相牧, 金辰逸 申請人:可隆工業株式會社