環保、能源回收型垃圾處理裝置的製作方法
2023-04-25 09:12:46 1
專利名稱：環保、能源回收型垃圾處理裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及廢物處理裝置，具體地說，涉及一種將各種垃圾廢物處理後回收利用以及所產生的廢氣已得到淨化的環保、能源回收型垃圾處理裝置。
背景技術：
生物質能是指由光合作用而產生的各種有機體，生物能是太陽能以化學能形式貯存在生物中的一種能量形式，一種以生物質為載體的能量。生物質氣化是指利用植物的杆、枝、葉、秸、穀殼、工農業及城市固體有機廢棄物等，經缺氧燃燒所產生的可燃氣體，以做各種用途使用。
世界上生物質資源數量龐大，形式繁多，如薪柴、農林作物、農業和林業殘剩物、食品加工和林產品加工下腳料、城市固體廢棄物等。目前，傳統利用方式是燃燒生物質，但是這些做法不僅熱率低，而且勞動強度大、汙染嚴重，其中燃燒所產生的煙塵和餘灰的排放使人們的居住和生活環境日益惡化，嚴重影響人們健康，對生態、社會和經濟造成及不利的影響。此外，對有機垃圾、有機廢渣、禽畜糞便以及部分農業廢棄物等資源沒有充分加以利用，不僅造成資源浪費，而且使其成為主要的有機汙染源，除造成嚴重的大氣和水汙染外，還排放大量的溫室氣體，加劇了全球的溫室效應。
其中城市垃圾處理問題，給人們生活帶來的不便和對環境的汙染已經不言而喻。目前，我國曆年來垃圾堆存量已60億噸，佔耕地5億平方米，全國668年城市中已有200多個處於垃圾的包圍中，且年產垃圾量2.2億噸，並以每年8-10％的速度增長。現有的垃圾處理技術為填埋，佔85％，堆肥佔10％，焚燒3-5％，而這三種處理方法都存在不足填埋佔地大，釋放有害氣體，汙染地下水，帶來二次汙染；堆肥分選工藝複雜，費用高，肥效低，堆肥產品無市場；焚燒溫度低，易形成二惡英類毒性物質，造成二次汙染，且投資巨大，建設周期長，運行維修費用高，難以維持運行。
另外，垃圾是一種世界上唯一增長的可再生資源，不僅是一個城市的環保問題，而且是一個十分重要的充分利用資源的可持續發展戰略問題。
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種環保、能源回收型垃圾處理裝置，各類垃圾廢物在經過該垃圾處理裝置處理後所產生的能源能夠回收，所產生的廢氣得到了淨化，實現了無汙染排放。
為實現上述目的，本發明採用了以下技術方案
一種環保、能源回收型垃圾處理裝置，包括有爐體，所述爐體的頂部設有進料口以及底部設有出渣口，該爐體連通燃氣回收裝置、煙氣淨化裝置，其特徵在於所述爐體的上部設有與所述燃氣回收裝置連通的燃氣口以及設有與所述煙氣淨化裝置連通的煙氣口，該燃氣回收裝置包括冷凝器、油氣分離器、氣櫃、貯油池，所述冷凝器一端通過燃氣輸出管與燃氣口連通，其另一端連通所述油氣分離器，該油氣分離器分別連通氣櫃、貯油池，所述煙氣淨化裝置內依次設有噴淋急冷器、噴淋器，在該煙氣淨化裝置末端設有煙氣緩衝箱，該煙氣緩衝箱連接引風機或是通過旁通管與煙囪連接。
本發明還包括設置在爐體上部的螺旋煙箱、設置在爐膛中的電動分料裝置、蒸汽管、二次燃燒火管以及進風管，蒸汽管、進風管上都設有電動閥門，所述螺旋煙箱內裝有環形管，環形管上開有孔，螺旋煙箱底部設有焦油出口，所述燃氣口以及煙氣口是設置在螺旋煙箱上，該燃氣口上設有電動閥門，該煙氣口上設有電動閥門，二次燃燒火管上開有膨脹斷口，其下端設有過濾孔，所述蒸汽管、二次燃燒火管、進風管上端都連通螺旋煙箱，下端都與爐膛連通。
所述進風管為一次進風管、二次進風管、三次進風管，所述蒸汽管、一次進風管連通爐膛的底部，二次進風管連通爐膛中部，三次進風管在二次燃燒火管的下部，所述二次燃燒火管上設有散熱片，爐體的爐壁中由內到外設有高溫磚及防溫磚，在所述高溫磚、防溫磚之間設有保溫層，爐膛內設有多孔還風帶。
所述電動分料裝置包括錐體形散料片、殘碳分割器、多齒破碎轉盤以及電機，電機裝設在爐體的底部，錐體形散料片、殘碳分割器、多齒破碎轉盤接在電機的轉軸上，在轉軸上裝設有冷卻水管，在爐體上裝設有安全閥。
所述的二次燃燒火管為四個。
所述焦油出口通過焦油輸出管連通爐體底部。
所述油氣分離器與氣櫃是通過燃氣輸出管連通，該油氣分離器與氣櫃之間依次設有壓力表、電動閥門、防爆電機、燃氣抽風機、電動閥門、壓力表、氣櫃，該油氣分離器通過燃氣進爐管連接爐體的爐膛，該燃氣進爐管上設有燃氣電動閥門。
本發明還包括淨水池，所述冷凝器內設有多條冷卻管，該冷凝器內為冷卻腔，一個冷凝器進水管和一個冷凝器出水管的一端都與所述冷卻腔連通，另一端都與所述淨水池連通，該冷凝器進水管上設有水泵、閥門，冷凝器出水管上設有閥門。
本發明還包括石灰乳池、石灰乳循環池、灰渣池和焦油過濾池，該石灰乳循環池連接灰渣池和焦油過濾池，所述噴淋器為中噴淋器、細噴淋器，所述第一進水管一端連通所述石灰乳循環池，其另一端接噴淋急冷器，第一出水管一端連通煙氣淨化裝置，其另一端連通石灰乳循環池從而形成由石灰乳循環池、第一進水管、煙氣淨化裝置、第一出水管構成的水循環迴路，該第一進水管上設有水泵、閥門，該第一出水管上設有閥門，所述第二進水管一端連通所述石灰乳池，其另一端分別連通中噴淋器、細噴淋器，第二出水管一端連通煙氣淨化裝置，其另一端連通石灰乳循環池，該第二進水管上設有水泵、閥門，該第二出水管上設有閥門。
本發明還包括有封閉垃圾房，該封閉垃圾房上設有用於往爐體的進料口送料的進料裝置以及滲濾液貯坑，該送料裝置是由自動控制裝置控制，其末端設有電動抓斗，該封閉垃圾房通過臭氣輸出管與設在爐體底部的一次進風管連接，該封閉垃圾房通過滲濾液輸出管與進料口連通，所述臭氣輸出管上設有電動閥門，滲濾液輸出管上設有電動閥門。
本發明與同類技術比較具有獨特的特點(1)、本發明的一、二、三次進風管、電動分料裝置與二次燃燒火管配合的結構，改變了過去傳統馬丁爐、流化床爐、迴轉窯爐等垃圾直接在爐內燃燒的複雜工藝方法，實現了有機物高溫下缺氧熱解氣化的原理，使有機物最大限度地轉變為可燃氣體再燃燒，不用添加額外的輔助燃料，由於是限氧燃燒，爐內產生煙氣量少，煙氣易於處理，大大減輕了垃圾處理的投資和運行成本，對環境不會造成的二次汙染，有利於解決我國垃圾水份多、熱值低、成份複雜的處理難題；(2)、本發明的二次燃燒火管與從上部螺旋煙箱引入的進風管配合工作，使進入爐體的垃圾廢物燃燒猛烈、溫度高，氣化燃燒徹底，生物質減量化大，同時，通過相關電動閥門控制進風量，使爐體內形成缺氧燃燒的還原環境，因此爐體內可產生大量的混合燃氣，可回收大量富餘燃氣，實現了資源化；(3)、本發明的螺旋煙箱為多級環形管，且分別設有小孔，有效的阻擋火管未燃盡的焦油，使焦油重新回到爐體內，分解為可燃氣體，從而減輕了下遊煙氣淨化的負擔，也不會堵塞煙管，無害化、資源化顯著；(4)、本發明的螺旋煙箱、二次燃燒火管、散熱片配合工作，能充分利用燃燒產生的大量高溫煙氣，把從進料口進入的生物質廢棄物在高溫螺旋煙箱、爐膛中預熱、乾燥、乾餾熱解，在缺氧環境中產生大量可燃混合氣體，使本發明資源化的效果更加顯著；(5)、本發明的二次燃燒火管、進風管配合工作，使高溫煙氣在二次燃燒火管中有較長的停留時間，徹底分解和燒掉二惡英等有毒有害成分，因此本發明實現了無害化處理；(6)、本發明的電動分料裝置可把落入爐膛底部的生物質殘留物攪動、鬆散、翻轉，與限量空氣燃燒形成湍流加速燃燒氣化，防止了這些垃圾殘留物結焦結餅，影響整個氣化燃燒，同時實現了把未燃盡的高溫殘碳與水蒸氣、焦油等繼續參與氣化還原反應，進一步完善了本發明效果，使本發明氣化效率高，無二次汙染；(7)、本發明設有冷凝器、油氣分離器、氣櫃、貯油池的燃氣回收裝置，將爐體內產生的可燃氣體的可凝成份冷凝，獲得粗製的燃料油，貯存在貯油池中，若再進一步提煉便製得成品燃油，用作他用，而可燃氣體中未能冷凝的成份，經引風機抽入氣櫃貯存，可輸出淨化獲得成品燃氣，得到回收利用，也可作為氣化爐內垃圾熱值低時的輔助燃料，使本發明將廢棄物變廢為寶，資源化顯著；(8)、本發明設有煙氣淨化裝置，實現了煙氣的冷卻、除塵、除焦油等一系列淨化過程，噴淋急冷器使煙氣出口800℃左右的煙氣在1秒以內急降至100℃左右，從而避免了煙氣在後續淨化過程中二惡英的再次生成，再加上石灰乳的中噴、細噴，更進一步脫除煙氣中微量的氯化氫、硫化物、煙塵等有害成份，實現無汙染排放；(9)、本發明煙氣淨化裝置中產生的少量焦油，通過爐渣過濾，重新回到爐體內高溫殘炭區，焦油發生高溫裂解和催化裂解，將焦油轉換為可燃氣體，既提高了本發明的能源利用率，又徹底減少了二次汙染；(10)、本發明的引風機放置在煙氣急冷淨化裝置後，避免了焦油堵塞，高溫腐蝕引風機，從而增加了引風機的壽命，且設有旁通管，即使引風機出現故障，也不會影響氣化爐的正常運行，使本發明的運行成本很低。
(11)、本裝置設置有密閉式垃圾貯坑、進料裝置，在封閉狀態下將垃圾送入爐體內，避免了垃圾臭味外洩，汙染大氣，垃圾中的臭氣作為補充爐體內一次進風空氣，垃圾滲濾液全部輸入爐內參與氣化反應，使垃圾處理場沒有臭氣、無廢水排放；(12)、本發明的爐體、進料裝置、燃氣回收裝置、煙氣淨化裝置都由自動控制裝置控制，可實現自動控制垃圾進料，燃燒氣化，燃氣回收，煙氣排放，自動出渣的全部運行過程，運行穩定、安全、操作簡單。
(13)、本發明的電機是裝設在爐體底部，並與爐體分離，同時，電動分料裝置全部用耐高溫1800℃合金鋼製成，爐體內襯使用310S的不鏽鋼製成，因此本發明使用壽命長、維修方便。
(14)、另外，本發明操作方便、成本合理。
下面通過實施例並結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
圖1為本發明環保、能源回收型垃圾處理裝置的結構示意圖。
圖2為本發明環保、能源回收型垃圾處理裝置的爐體結構示意圖。
圖3為圖2所示爐體的立體圖。
具體實施例方式
實施例一如圖3所示，它是爐體的立體圖。進料口16設置在爐體1頂部，爐膛37在爐體1中，出渣口34設置在爐體1底部，爐門10設置在爐體1上。
如圖1、2所示，分別為本發明環保、能源回收型垃圾處理裝置的結構示意圖、爐體結構示意圖。一種環保、能源回收型垃圾處理裝置，包括有爐體1，所述爐體1的頂部設有進料口16以及底部設有出渣口34，該爐體1連通燃氣回收裝置106、煙氣淨化裝置75，本技術方案還包括設置在爐體1上部的螺旋煙箱22、設置在爐膛37中的電動分料裝置28、蒸汽管2、四個二次燃燒火管12以及三個進風管，該三個進風管分別為一次進風管6、二次進風管7、三次進風管8，蒸汽管2上設有電動閥門36，一次進風管6上設有電動閥門15、二次進風管7上設有電動閥門14、三次進風管8上設有電動閥門13，螺旋煙箱22內裝有環形管21，環形管21上開有孔，螺旋煙箱22底部設有焦油出口20，該焦油出口20通過焦油輸出管73連通爐體1底部，該焦油輸出管73上設有電動閥門74，螺旋煙箱22上還設有燃氣口17以及煙氣口18，燃氣口17，燃氣口17上設有電動閥門41，煙氣口18上設有電動閥門42，二次燃燒火管12上開有膨脹斷口23，其下端設有過濾孔30，蒸汽管2、二次燃燒火管12、以及進風管上端都連通螺旋煙箱22，其下端都與爐膛37連通。
蒸汽管2、一次進風管6連通爐膛底部37，二次進風管7連通爐膛37中部，三次進風管8在二次燃燒火管12的下部；二次燃燒火管12上焊接有散熱片11，爐體1的爐膛9中由內到外設有高溫磚3及防溫磚5，高溫磚3及防溫磚5之間設有保溫層4；爐膛37內還設有多孔還風帶31，爐體1上裝有安全閥19。電動分料裝置28包括錐體形散料片24、殘碳分割器27、多齒破碎轉盤33以及電機35，電機35裝設在爐體1底部，錐體形散料片24、殘碳分割器27、多齒破碎轉盤33接在電機35的轉軸38上，冷卻水管25裝設在轉軸38上。
燃氣回收裝置106包括冷凝器44、油氣分離器51、氣櫃60、貯油池62，如圖1所示，冷凝器44一端通過燃氣輸出管43與燃氣口17連通，其另一端連通所述油氣分離器51，該油氣分離器51分別連通氣櫃60、貯油池62，所述煙氣淨化裝置75內依次設有噴淋急冷器76、噴淋器，在該煙氣淨化裝置75末端設有煙氣緩衝箱79，該煙氣緩衝箱79連接引風機80或是通過旁通管82與煙囪84連接，引風機80旁邊設有電機81，旁通管82上設有閥門83。
本技術方案的油氣分離器51與氣櫃60是通過燃氣輸出管53連通，該油氣分離器51與氣櫃60之間依次設有壓力表54、電動閥門58、防爆電機56、燃氣抽風機55、電動閥門59、壓力表57、氣櫃60，該油氣分離器51通過燃氣進爐管63連接爐膛37，該燃氣進爐管63上設有燃氣電動閥門64。
本技術方案還包括淨水池100，其中冷凝器44內設有多條冷卻管47，該冷凝器44內為冷卻腔48，一個冷凝器進水管45和一個冷凝器出水管46的一端都與所述冷卻腔48連通，另一端都與所述淨水池100連通，該冷凝器進水管45上設有水泵97、閥門98，冷凝器出水管46上設有閥門99。另外，本技術方案還包括石灰乳池101、石灰乳循環池102、灰渣池103和焦油過濾池104，該石灰乳循環池102連接灰渣池103和焦油過濾池104，所述噴淋器為中噴淋器77、細噴淋器78，所述第一進水管85一端連通所述石灰乳循環池102，其另一端接噴淋急冷器76，第一出水管88一端連通煙氣淨化裝置75，其另一端連通石灰乳循環池102從而形成由石灰乳循環池102、第一進水管85、煙氣淨化裝置75、第一出水管88構成的水循環迴路，該第一進水管85上設有水泵86、閥門87，該第一出水管88上設有閥門89，所述第二進水管90一端連通所述石灰乳池101，其另一端分別連通中噴淋器77、細噴淋器78，第二出水管93一端連通煙氣淨化裝置75，其另一端連通石灰乳循環池102，該第二進水管90上設有水泵91、閥門92，該第二出水管93上設有閥門94。
一個封閉垃圾房71，該封閉垃圾房71上設有用於往爐體1的進料口16送料的進料裝置69以及滲濾液貯坑72，該送料裝置69是由自動控制裝置105控制，其末端設有電動抓斗70，該封閉垃圾房71通過臭氣輸出管65與爐體1底部一次進風管6連接，該封閉垃圾房71通過滲濾液輸出管67與進料口16連通，所述臭氣輸出管65上設有電動閥門66，滲濾液輸出管67上設有電動閥門68。
本發明使用時，從進料口16往爐體1內裝垃圾廢物，堆滿後密封，然後在出渣口34點燃爐體1底部周圍的可燃物，當可燃物被點燃後，在引風機80的抽力作用下，空氣在爐體1底部預熱後，經一次進風管6，再進入二次燃燒火管12，以較高的速度參與燃燒，使水份多、熱值高、成分複雜的垃圾廢物，迅速上火，並沿二次燃燒火管12的抽力方向流動，此時，主要是燃燒過濾孔30周圍的垃圾廢物，通過電動閥門15自動控制一次風的進風量，使垃圾廢物燃燒的速度和範圍得到控制，從而延長燃燒時間和形成缺氧還原環境。
垃圾廢物在燃燒時產生大量氣體，經過過濾孔30進入二次燃燒火管12，燃燒產生高溫向四周輻射，使爐膛37垃圾廢物迅速升溫，由於爐膛37中裝的垃圾廢物容量多、厚度大、高度高，再加上爐膛37的爐壁9內有保溫層4保溫絕熱，同時，把所有的電動閥門關閉，此時，爐膛37被密封隔絕，所以垃圾有充分的時間在整個爐膛範圍中蒸發、乾燥、乾餾、熱解。隨著燃燒熱量源源不斷地傳遞、輻射，使含水份多、有機質多的垃圾在高溫缺氧的還原環境下，逐漸逸出水蒸氣、揮發份，進而發生乾餾熱分解，產生大量的由可燃氣體、水蒸氣、焦油、煙氣等組成的混合燃氣。這種過程不斷進行，直至垃圾最終被乾餾成殘炭並向下垮落到電動分料裝置28後，新的垃圾又源源不斷地補充進來。
在垃圾的燃燒過程中，打開電動閥門14，此時，從二次進風管7補充的分布均勻的二次空氣和水蒸氣，作為氣化劑與熾熱的殘炭反應，維持和穩定垃圾的燃燒氣化過程。爐膛37產生的大量混合燃氣，在引風機80的抽力作用下，進入二次燃燒火管12，與從三次進風管8進入的三次空氣混合，在二次燃燒火管12內燃燒，實現了爐膛37內的水蒸氣、二氧化碳和從二次進風管7進來的限量空氣等作為氣化劑與燃燒的熾熱碳，快燃盡的殘碳、懸浮的焦油等充分發生還原作用其中水蒸氣被還原成一氧化碳和氫氣，二氧化碳被還原成一氧化碳，焦油被分解成碳氫化合物等。另外，混合燃氣中的焦油和懸浮碳粒等也因還原反應而大大減少，不僅淨化了燃氣，而且避免了這些焦油、重金屬蒸氣、煙塵等微粒聚合，而堵塞、腐蝕下遊設備和管道。
當混合燃氣在二次燃燒火管12中充分燃燒產生高溫煙氣，高溫煙氣為1000℃以上，高溫煙氣在二次燃燒火管12的作用下，再次使上述未根除徹底的焦油、重金屬蒸氣、煙塵、二惡英類等微粒徹底摧毀燒掉，此外，由於二次燃燒火管12很長，並且二次燃燒火管12外殼焊有散熱片11，垃圾廢物二次燃燒火管12周圍長時間停留時，充分利用二次燃燒火管12的高溫熱量使二次燃燒火管周圍垃圾中的大部分有機物，被熱解成可燃氣體和碳粒，可燃氣體經冷凝後，成為燃油資源。而碳粒繼續下落至爐體1內氣化，由於爐膛37中裝有電動分料裝置28，當這些被乾餾、熱解的垃圾殘留物，落入爐膛37底部時，被電動分料裝置28攪動、鬆散、翻轉，與限量空氣混合形成湍流加速燃燒氣化，防止了這些垃圾殘留物結焦結餅，影響整個氣化燃燒。電動分料裝置28內電機35的作用，電動分料裝置28可以實現正轉反轉功效，因此通過電動分料裝置28的正轉、反轉，將可把爐渣、殘炭、垃圾分離開來，未燃盡的高溫殘炭繼續留在電動分料裝置28上部參與氣化還原反應，產生更多的可燃氣體；同時，燃盡的爐渣掉下來，通過出渣口34排出來。
其中電動分料裝置28的錐體形散料片24主要是為了把垃圾廢物攪拌均勻，使垃圾廢物利用率提高。
高溫氣體進入螺旋煙箱22後，在經過螺旋煙箱22後，將使混合氣體中的焦油得到分離，從環形管21的孔上流出，最終使焦油從設置在螺旋煙箱22底部的焦油出口20流出，焦油通過焦油輸出管73進入爐體1底部的高溫殘碳區，焦油發生高溫裂解和催化裂解，轉變為可燃氣體參與燃燒。
高溫煙氣進入螺旋煙箱22後，從進料口16送入的垃圾廢物很快就被預熱乾燥，同時，由於爐體1內的二次燃燒火管12很長以及其上焊接的散熱片11，因此使垃圾廢物預熱、乾燥、乾餾熱解越充分，產生的大量含碳氫化合物的可燃氣體越多。因此對垃圾廢物的水份含量限制不大，只要垃圾中的有機可燃成份能維持燃燒，即進入爐體1進行氣化處理。伴隨著混合燃氣的大量產生和不斷燃燒，爐溫將會不斷提高，這時通過相關電動閥門控制空氣的進入量，把溫度控制在所需範圍內，維持穩定所需氣化溫度和熱平衡即可。
當需要出燃氣時，開啟電動閥門41，關閉電動閥門42，即可通過燃氣口17出燃氣，燃氣通過燃氣輸出管43進入冷凝器44，再由進水管45、出水管46、冷卻腔48形成的水循環冷凝作用下，可燃氣體被冷卻，可燃氣體中的可冷凝成分被冷凝為粗燃油，與不可冷凝成分一起由燃氣輸出管49進入油氣分離器51，將冷凝下來的粗燃油和燃氣分離開來，粗燃油通過燃油出口52流入貯油池62，可進一步提煉成成品油，獲得利用，不可冷凝成分由燃氣抽風機55抽入氣櫃60貯存起來，也可通過燃氣出口61抽出淨化製得成品燃氣，得到回收利用。當爐內垃圾熱值低時，打開燃氣電動閥門64，將油氣分離器51中的可燃氣體由燃氣進爐管63回到爐體1內，作為輔助燃料，以維持熱平衡。
同理，當需要出煙氣時，開啟電動閥門42，關閉電動閥門41，即可通過煙氣口18出煙氣，高溫煙氣(800℃左右)進入煙氣淨化裝置75，在噴淋急冷器76，在1秒以內急速降到100℃以下，從而避免了二惡英的再次生成，同時消除煙氣中的粉塵、焦油、氯化氫、硫化物等有毒害成分。經降溫淨化後的煙氣由石灰乳循環池102通過中噴淋器77、細噴淋器78進一步淨化煙氣中的微量有害氣體，實現無汙染排放，淨化後的煙氣通過煙氣緩衝箱79由引風機80引入煙囪84排放，或直接通過旁通管82進入煙囪84排放。
淨化後的循環石灰水經石灰乳循環池102淨化，飛灰沉澱後無害化處理，浮於上部的焦油通過灰渣池103、焦油過濾池104將焦油回爐裂解成可燃氣體燃燒。
封閉式垃圾房71中的所有滲濾液通過滲濾液輸出管67與垃圾一起輸入爐體1內，封閉垃圾房71內的臭氣全部由臭氣輸出管65進入爐體1的一次進風管6，作爐氣化劑參與內氣化反應，從而實現了垃圾場無滲濾液、無臭氣排放。
蒸汽管2的作用在於把混合燃氣中的水蒸氣分解成氫氣、氧氣，使相關垃圾廢物的燃燒充分。
安全閥19起到安全作用，在出現爐體1內的煙氣或燃氣已滿的情況下，安全閥門19會自動推開，起到安全作用。
一冷卻入水管95另一端接淨水池100並通入爐體1底部，在該冷卻入水管95上設有閥門96。
本發明的整個氣化過程、加垃圾進料、燃氣回收、煙氣淨化都由自動控制裝置105控制，使整個過程實現了自動化，大大地方便了用戶。
另外，由於本發明的電機35是裝設在爐體1的底部，並與爐體1分離，同時，電動分料裝置28全部用1800℃合金鋼材料製成，爐體1內襯使用310S的不鏽鋼製成，同時，冷卻水管25裝設在轉軸38上並與電動分料裝置28配合，使本發明的壽命延長，完善了本發明的功效。
實施例二本實施例與實施一的區別在於本實施例的二次燃燒火管12為十二個，本實施例與實施例一所實現的功效不變。
權利要求
1.一種環保、能源回收型垃圾處理裝置，包括有爐體(1)，所述爐體(1)的頂部設有進料口(16)以及底部設有出渣口(34)，該爐體(1)連通燃氣回收裝置(106)、煙氣淨化裝置(75)，其特徵在於所述爐體(1)的上部設有與所述燃氣回收裝置(106)連通的燃氣口(17)以及設有與所述煙氣淨化裝置(75)連通的煙氣口(18)，該燃氣回收裝置(106)包括冷凝器(44)、油氣分離器(51)、氣櫃(60)、貯油池(62)，所述冷凝器(44)一端通過燃氣輸出管(43)與燃氣口(17)連通，其另一端連通所述油氣分離器(51)，該油氣分離器(51)分別連通氣櫃(60)、貯油池(62)，所述煙氣淨化裝置(75)內依次設有噴淋急冷器(76)、噴淋器，在該煙氣淨化裝置(75)末端設有煙氣緩衝箱(79)，該煙氣緩衝箱(79)連接引風機(80)或是通過旁通管(82)與煙囪(84)連接。
2.根據權利要求1所述的環保、能源回收型垃圾處理裝置，其特徵在於還包括設置在爐體(1)上部的螺旋煙箱(22)、設置在爐膛(37)中的電動分料裝置(28)、蒸汽管(2)、二次燃燒火管(12)以及進風管，蒸汽管(2)、進風管上都設有電動閥門，所述螺旋煙箱(22)內裝有環形管(21)，環形管(21)上開有孔，螺旋煙箱(22)底部設有焦油出口(20)，所述燃氣口(17)以及煙氣口(18)是設置在螺旋煙箱(22)上，該燃氣口(17)上設有電動閥門(41)，該煙氣口(18)上設有電動閥門(42)，二次燃燒火管(12)上開有膨脹斷口(23)，其下端設有過濾孔(30)，所述蒸汽管(2)、二次燃燒火管(12)、進風管上端都連通螺旋煙箱(22)，下端都與爐膛(37)連通。
3.根據權利要求2所述的環保、能源回收型垃圾處理裝置，其特徵在於所述進風管為一次進風管(6)、二次進風管(7)、三次進風管(8)，所述蒸汽管(2)、一次進風管(6)連通爐膛(37)的底部，二次進風管(7)連通爐膛(37)中部，三次進風管(8)在二次燃燒火管(12)的下部，所述二次燃燒火管(12)上設有散熱片(11)，爐體(1)的爐壁(9)中由內到外設有高溫磚(3)及防溫磚(5)，在所述高溫磚(3)、防溫磚(5)之間設有保溫層(4)，爐膛(37)內設有多孔還風帶(31)。
4.根據權利要求2或3所述的環保、能源回收型垃圾處理裝置，其特徵在於所述電動分料裝置(28)包括錐體形散料片(24)、殘碳分割器(27)、多齒破碎轉盤(33)以及電機(35)，電機(35)裝設在爐體(1)的底部，錐體形散料片(24)、殘碳分割器(27)、多齒破碎轉盤(33)接在電機(35)的轉軸(38)上，在轉軸(38)上裝設有冷卻水管(25)，在爐體(1)上裝設有安全閥(19)。
5.根據權利要求4所述的節能生物質氣化爐裝置，其特徵在於所述的二次燃燒火管(12)為四個。
6.根據權利要求2所述的環保、能源回收型垃圾處理裝置，其特徵在於所述焦油出口(20)通過焦油輸出管(73)連通爐體(1)底部。
7.根據權利要求1或2所述的環保、能源回收型垃圾處理裝置，其特徵在於所述油氣分離器(51)與氣櫃(60)是通過燃氣輸出管(53)連通，該油氣分離器(51)與氣櫃(60)之間依次設有壓力表(54)、電動閥門(58)、防爆電機(56)、燃氣抽風機(55)、電動閥門(59)、壓力表(57)、氣櫃(60)，該油氣分離器(51)通過燃氣進爐管(63)連接爐體(1)的爐膛(37)，該燃氣進爐管(63)上設有燃氣電動閥門(64)。
8.根據權利要求7所述的環保、能源回收型垃圾處理裝置，其特徵在於還包括淨水池(100)，所述冷凝器(44)內設有多條冷卻管(47)，該冷凝器(44)內為冷卻腔(48)，一個冷凝器進水管(45)和一個冷凝器出水管(46)的一端都與所述冷卻腔(48)連通，另一端都與所述淨水池(100)連通，該冷凝器進水管(45)上設有水泵(97)、閥門(98)，冷凝器出水管(46)上設有閥門(99)。
9.根據權利要求1或2所述的環保、能源回收型垃圾處理裝置，其特徵在於還包括石灰乳池(101)、石灰乳循環池(102)、灰渣池(103)和焦油過濾池(104)，該石灰乳循環池(102)連接灰渣池(103)和焦油過濾池(104)，所述噴淋器為中噴淋器(77)、細噴淋器(78)，所述第一進水管(85)一端連通所述石灰乳循環池(102)，其另一端接噴淋急冷器(76)，第一出水管(88)一端連通煙氣淨化裝置(75)，其另一端連通石灰乳循環池(102)從而形成由石灰乳循環池(102)、第一進水管(85)、煙氣淨化裝置(75)、第一出水管(88)構成的水循環迴路，該第一進水管(85)上設有水泵(86)、閥門(87)，該第一出水管(88)上設有閥門(89)，所述第二進水管(90)一端連通所述石灰乳池(101)，其另一端分別連通中噴淋器(77)、細噴淋器(78)，第二出水管(93)一端連通煙氣淨化裝置(75)，其另一端連通石灰乳循環池(102)，該第二進水管(90)上設有水泵(91)、閥門(92)，該第二出水管(93)上設有閥門(94)。
10.根據權利要求1或2所述的環保、能源回收型垃圾處理裝置，其特徵在於還包括有封閉垃圾房(71)，該封閉垃圾房(71)上設有用於往爐體(1)的進料口(16)送料的進料裝置(69)以及滲濾液貯坑(72)，該送料裝置(69)是由自動控制裝置(105)控制，其末端設有電動抓斗(70)，該封閉垃圾房(71)通過臭氣輸出管(65)與設在爐體(1)底部的一次進風管(6)連接，該封閉垃圾房(71)通過滲濾液輸出管(67)與進料口(16)連通，所述臭氣輸出管(65)上設有電動閥門(66)，滲濾液輸出管(67)上設有電動閥門(68)。
全文摘要
一種環保、能源回收型垃圾處理裝置，包括爐體、燃氣回收裝置、煙氣淨化裝置，在爐體的上部設有與燃氣回收裝置連通的燃氣口及設有與煙氣淨化裝置連通的煙氣口，燃氣回收裝置包括冷凝器、油氣分離器、氣櫃、貯油池，冷凝器通過燃氣輸出管與燃氣口連通，其另一端連通油氣分離器，油氣分離器分別連通氣櫃、貯油池，煙氣淨化裝置內依次設有噴淋急冷器、噴淋器，在該煙氣淨化裝置末端設有煙氣緩衝箱，煙氣緩衝箱連接引風機或是通過旁通管與煙囪連接。由於採用了上述結構，各類垃圾廢物在經過該垃圾處理裝置處理後所產生的能源能夠回收，同時所產生的廢氣得到了淨化，達到環保要求；另外，該垃圾處理裝置流程簡單、投資少、操作方便。
文檔編號F23J15/04GK1916495SQ200610036659
公開日2007年2月21日 申請日期2006年7月24日 優先權日2006年7月24日
發明者王玉志, 徐淑萍 申請人:王玉志, 徐淑萍