塑料瓶大輸液新型吊環的製作方法

2023-04-25 18:07:01 2

專利名稱：塑料瓶大輸液新型吊環的製作方法
技術領域：
本實用新型吊環屬於直線型帶自動熱熔焊接吊環的二步法全自動吹瓶機專用吊環。
背景技術：
我國大輸液生產量目前已是世界第一大國，近年來塑料瓶大輸液產量已達20億瓶以上，而且生產量逐年增加，目前絕大部分廠家都採用了二步法工藝生產大輸液塑料瓶，既先注塑帶凸尾的管胚、再加熱拉伸吹瓶。吊環與瓶體凸尾的組合與焊接問題一直困擾著眾多制約企業的生產效率，由於市場上現有吊環的結構設計過多考慮了使用功能、缺乏對工業化自動化生產的工藝要素考量，有的採用吹瓶前人工安放吊環、半自動焊接吊環，有的採用吹瓶後人工安裝吊環半自動焊接吊環，這種工藝對對吊環形狀無特殊要求，因此形狀也天差萬別，嚴重製約塑料輸液瓶的生產效率及焊接質量。針對大輸液塑料瓶的生產現狀 及產量大且高效的特點、結合工業普通震動料鬥能實現有序整列上料的優勢，設計一種既能滿足使用要求、又能實現自動化生產的新型吊環尤為迫切。
發明內容本實用新型目的是提供一種吊環適合在吹瓶前用普通工業震動料鬥設備能一字型自動整列並能同步實現與管胚在加熱過程中自動焊接的新型吊環，徹底解決有關廠家靠人工放置吊環的弊端。具體來講，一種塑料瓶大輸液新型吊環，其是由用於連接瓶體凸尾的帶孔內環與具有近似矩形截面的圓環型外環組成，內環一側與外環以摺疊面軟連接，且內環高度低於外環。內環另一側具有向外凸起的內環外凸，同時還與外環以工藝筋連接。外環為近似矩形截面的整體圓環，同時潛伏式進料口部位有防止澆口殘留凸起的向內凹槽，夕卜環另外在另一端90-120度方向有兩處外環內凸。本實用新型結構簡單、圓形外觀無方向性要求，使整列易於實現，易於實現工業化大批量生產，外環矩形截面使得軟連接摺疊面90度折起後穩定性好、便於吊掛。

圖I為本實用新型結構示意圖。圖2為圖I的縱剖截面圖。圖3為本實用新型吊環與瓶胚焊接狀態圖。圖4為焊接後使用狀態圖。圖5為吊環在震動料鬥中整列示意圖。
具體實施方式
[0013]一種塑料瓶大輸液新型吊環，如圖1-2所示大輸液塑料瓶用矩形(近似)截面圓環型吊環，它是由用於連接瓶體凸尾的帶中心孔8的內環7與矩形截面9的圓環型外環I組成。內環7—側與外環I以摺疊面2連接，另一側除向外凸起外、還與外環以工藝筋4連接。內環的外凸5部分是為了滿足吊環從模具內頂出而設計的輔助功能結構，工藝筋4是為了防止內環翹曲影響整列而採取的工藝措施，內孔是為了瓶體與凸尾焊接而設計、並有一定工藝間隙；外環為近似矩形截面的整體圓環，同時潛伏式進料口部位有防止澆口殘留凸起而設計有向內凹槽3及在摺疊面對應處加寬，目的是便於模具安裝頂出杆，另外在另一端90-120度方向有兩處內凸R，既能滿足吊掛的穩定性、又解決了模具安裝頂出杆的位置。外環截面為厚而近似矩形、且上下兩面始終高於內環的上下兩面，同時又設計了防內環翹曲的工藝筋，增強了穩定性、能完全滿足用普通工業震動料鬥自動化生產時對吊環一字型整列在導軌內，避免疊環現象發生。除吊環的基本功能外還增加了外環一處外側內凹及相應內側加寬、內側90-120度方向兩處內凸6，內環一處外凸等結構設計，既完善了吊環的使用功能、又滿足吊環模具潛伏式澆口進料及零件頂出等結構設計需要。本實用新型吊環用無毒聚丙稀材料製造、耐溫及熱穩定性滿足大輸液行業高溫滅菌要求。
權利要求1.一種塑料瓶大輸液新型吊環，其特徵是由用於連接瓶體凸尾的帶孔內環(7)與具有近似矩形截面(9)的圓環型外環(I)組成，內環(7) —側與外環(I)以摺疊面(2)軟連接，且內環(7)高度低於外環(I)。
2.根據權利要求I所述的一種塑料瓶大輸液新型吊環，其特徵是內環(7)另一側具有向外凸起的內環外凸(5)，同時還與外環⑴以工藝筋⑷連接。
3.根據權利要求I所述的一種塑料瓶大輸液新型吊環，其特徵是外環(I)為近似矩形截面的整體圓環，同時潛伏式進料口部位有防止澆口殘留凸起的向內凹槽(3)，外環(I)另外在另一端90-120度方向有兩處外環內凸(6)。
專利摘要一種塑料瓶大輸液新型吊環，屬於塑料瓶大輸液功能吊具類。它是由連接瓶體凸尾的內環與類似矩形截面的圓環型外環組成，同時內環一側與外環以摺疊面軟連接、另一側以工藝筋與外環連接，內環起與瓶體連接固定功能，外環使用時通過軟連接折起90度左右起吊掛作用。本實用新型吊環根據塑料瓶大輸液行業吊環安裝與焊接的薄弱環節及生產批量大的特點，針對高效穩的自動化生產工藝要求，對吊環的結構及成型工藝要求進行了一系列的功能設計、達到了理想的使用效果。
文檔編號A61J1/14GK202637488SQ201120468520
公開日2013年1月2日 申請日期2011年11月23日 優先權日2011年11月23日
發明者劉錄勳 申請人:劉錄勳