落點可調式導料管的製作方法
2023-04-26 00:05:21 1
專利名稱：落點可調式導料管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種導料管，尤其是一種管內部設置有料流調節裝置的導料管。 二
背景技術：
專利號為200910219857. 1的粉碎機均勻給料裝置，其特徵在於，包括可調導流 板、可調料流擋板、箱體及帶可調分料器的溜槽組成，帶可調分料器的溜槽與箱體相連接， 可調料流擋板設置在箱體上部，可調導流板設置在箱體下部，由插銷固定在調節孔之間。所 述的可調料流擋板一端設置鉸鏈，下部設置角度調節螺栓。所述的可調導流板背部設有插 銷套筒。所述的可調分料器包括帶底板的錐體、螺紋調節把手、螺母，帶底板的錐體通過螺 紋調節把手、螺母梯形分布設置在溜槽底板上。本發明的有益效果是使進入粉碎機的料流 層厚度均勻化、料流寬度變寬，粉碎機的錘頭的損耗均勻化，不僅減少更換和檢修錘頭的次 數降低使用成本，而且還使粉碎效果更好。由此可見，粉碎機均勻給料裝置在結構上、使用 領域上與落點可調式導料管有著本質區別。專利號為01275788. 8的自動分料機，其特徵在於，該自動分料機包括驅動裝置1、 撥動裝置2、安全裝置3、管件限制單元4、夾持裝置5、撥正裝置6、下料裝置7。所述的自動 分料機，主要是針對不同管徑、長度的金屬管件在進入加工之前能由確實作動來完成預設 單一平整將管件依序送料至加工區域，來有效率節省人力及提升工作安全的自動驅動機構 設計。本實用新型的目的在於提供一種動作確實即可將預加工的金屬管件進行自動運輸的 分料機構。由此可見，自動分料機在結構上、使用領域上與落點可調式導料管有著本質區 別。專利號為02205741. 2的一種單段錘式破碎機的可調排料箅子，包括排料箅子和 調整排料箅子的整節組件，其特點在於所述排料箅子為兩幅以上，所述整節組件安裝在所 述排料箅子之間的連接一端和非連接一端；所述排料箅子在所述整節組件作用下可向各自 曲面中心移動。該可調排料箅子可以消除錘頭的不正常磨損，又提高了錘頭金屬的有效利 用率，保持了穩定的箅子通過能力，並且安裝調整方便。由此可見，一種單段錘式破碎機的 可調排料箅子在結構上、使用領域上與落點可調式導料管有著本質區別。應用於膠帶運輸機領域的落點可調式導料管目前還沒有專利產品，現在的膠帶運 輸機因受到不均衡料流的衝擊力，膠帶運輸機容易跑偏，輸送膠帶磨損嚴重，大大縮短了輸 送膠帶的使用壽命。
發明內容為解決上述技術問題，本實用新型提供一種落點可調式導料管，其可有效調節料 流落點，從而減少導料管下部膠帶運輸設備受到不均衡料流的衝擊力。為達到上述目的，本實用新型所採用的技術方案如下一種落點可調式導料管，包括導料管，導料管內設有懸掛裝置、料流調節裝置和定 位裝置，所述的料流調節裝置上端通過懸掛裝置連接在導料管內壁、下端通過懸掛裝置鉸接有調節其傾角的定位裝置。上述的落點可調式導料管，所述的料流調節裝置包括迎料板，迎料板上端鉸接懸 掛裝置、下端鉸接定位裝置。上述的落點可調式導料管，所述的定位裝置包括定位杆，定位杆一端與迎料板鉸 接、另一端與導料管卡接固定；所述的卡接形式為定位杆為定位齒輪杆，導料管上設有與 定位齒輪杆配合的定位口。上述的落點可調式導料管，所述迎料板上設有耐磨襯板。上述的落點可調式導料管，所述的料流調節位置旋轉傾角為0-60°。上述的落點可調式導料管，所述導料管上與迎料板鉸接的一面設有觀察口。本實用新型在導料管內增加料流調節裝置，利用通過調節料流調節裝置的迎料板 的角度，從而改變料流方向和落料點，減少導料管下部膠帶運輸設備受到不均衡料流的衝 擊力，防止膠帶運輸機發生跑偏，減少輸送膠帶磨損，提高輸送膠帶的使用壽命。由此可見，本實用新型的有益效果表現在1.能準確快速調整料流落點，防止膠帶運輸機發生跑偏，滿足生產需求。2.能長期重複使用，減少設備的磨損，減少工人勞動量。3.結構簡單，造價低廉，製作、維修方便。
四
圖1是本實用新型的結構組成簡圖圖2是本實用新型的導料管體第四鋼板結構簡圖。圖3是本實用新型的懸掛裝置裝配簡圖。圖4是本實用新型的迎料板結構簡圖。圖5是本實用新型的耐磨襯板結構簡圖。。圖6是本實用新型的耐磨襯板上部沉頭螺釘用通孔剖視圖。圖7是本實用新型的定位齒輪結構簡圖。圖8是本實用新型的定位裝置結構簡圖1、第一鋼板，2、第二鋼板，3、第三鋼板，4、耐磨襯板，5、迎料板，6、定位管，7、定位 杆，8、定位齒輪杆，9、固定螺母，10、緊固螺栓，11、懸掛管，12、第四鋼板
五具體實施方式
如圖1至圖8所示，一種落點可調式導料管，包括導料管，導料管內設有懸掛裝置、 料流調節裝置和定位裝置，所述的料流調節裝置上端通過懸掛裝置連接在導料管內壁、下 端通過懸掛裝置鉸接有調節其傾角的定位裝置。所述的導料管為矩形，包括焊接固定的第一鋼板1、第二鋼板2、第三鋼板3和第四 鋼板12。料流調節裝置包括迎料板5和覆蓋於其上的耐磨襯板4，兩者通過固定螺母9，緊 固螺栓10固定連接，迎料板上端鉸接懸掛裝置、下端鉸接定位裝置。所述迎料板5的非鉸 接的兩端緊靠導料管的鋼板內壁，導料管上與迎料板鉸接的一面設有觀察口。定位裝置包括定位齒輪杆8，定位齒輪杆8 —端連接固定定位杆7，另一端與導料管上設有的定位口相配合。懸掛裝置包括定位管6、懸掛管11和定位杆7 定位杆7套設在定位管6內，定位 管6固定在迎料板上；懸掛管11焊接在導料管內壁上且其內套設有懸掛杆，懸掛杆固定連 接迎料板5。所述的料流調節位置旋轉傾角為0-60°。現以600*600*1000導料管結構為例，
以下結合附圖進一步說明本實用新型的制
造及安裝過程。第一步，製作導料管體。使用厚度20mm的鋼板加工成600mm*1000mm的鋼板4件， 在第四鋼板12上加工定位觀察口 400mm*500mm和定位槽50mm*100mm。第二步，製作懸掛裝置。使用氣割將外徑30mm、內徑25mm的鋼管切割成長度IOOmm 的管件(2件)，加工出懸掛管；使用氣割將外徑20mm的棒材切割成長度500mm的杆件，加 工出懸掛杆。將管件焊接在第四鋼板12合適位置上，並將杆件從管件中穿過。第三步，製作料流調節裝置。使用氣割切割厚度20mm的鋼板，再將其焊接在懸掛 杆上合適位置。使用鋼鋸將厚度20mm的含油尼龍襯板加工耐磨襯板，再用車床加工出沉頭 螺釘用通孔。第四步，製作定位裝置。使用氣割切割厚度20mm的鋼板，加工出定位齒輪杆。使 用氣割將外徑30mm、內徑25mm的鋼管切割成長度IOOmm的管件(2件)，加工出定位管；使 用氣割將外徑20mm的棒材切割成長度500mm的杆件，加工出定位杆。將定位管焊接在迎料 板上合適位置，如圖8所示，並將定位杆從定位管中穿過，將定位齒輪焊接在定位杆上合適 位置。第五步，安裝組合。將含油尼龍襯板使用緊固螺栓和緊固螺母固定在迎料板上，最 後將四個鋼板焊接成為整體，如圖1所示。製作安裝完成後，根據實際需求可以調節迎料板A角在0 60°有限角度調節，快 速調整皮帶機料流落點，防止料流落點偏移造成皮帶機跑偏的現象。綜上所述，本實用新型在導料管內增加料流調節裝置，通過調節料流調節裝置的 迎料板的角度，從而改變料流方向和落料點，減少導料管下部膠帶運輸設備受到不均衡料 流的衝擊力，防止膠帶運輸機發生跑偏，減少輸送膠帶磨損，提高輸送膠帶的使用壽命。
權利要求一種落點可調式導料管，其特徵在於，包括導料管，導料管內設有懸掛裝置、料流調節裝置和定位裝置，所述的料流調節裝置上端通過懸掛裝置鉸接在導料管內壁、下端通過懸掛裝置鉸接有調節其傾角的定位裝置。
2.根據權利要求1所述的落點可調式導料管，其特徵在於所述的料流調節裝置包括 迎料板，迎料板上端鉸接懸掛裝置、下端鉸接定位裝置。
3.根據權利要求1或2所述的落點可調式導料管，其特徵在於所述的定位裝置包括 定位杆，定位杆一端與迎料板鉸接、另一端與導料管卡接固定。
4.根據權利要求3所述的落點可調式導料管，其特徵在於所述的卡接形式為定位杆 為定位齒輪杆，導料管上設有與定位齒輪杆配合的定位口。
5.根據權利要求2所述的落點可調式導料管，其特徵在於所述迎料板上設有耐磨襯板。
6.根據權利要求1所述的落點可調式導料管，其特徵在於所述的料流調節位置旋轉 傾角為0-60°。
7.根據權利要求1所述的落點可調式導料管，其特徵在於所述導料管上與迎料板鉸 接的一面設有觀察口。
專利摘要本實用新型公開了一種落點可調式導料管，其特徵在於，包括導料管，導料管內設有懸掛裝置、料流調節裝置和定位裝置，所述的料流調節裝置上端通過懸掛裝置鉸接在導料管內壁、下端通過懸掛裝置鉸接有調節其傾角的定位裝置。本實用新型在導料管內增加料流調節裝置，利用調節料流調節裝置的迎料板的角度，從而改變料流方向和落料點，減少導料管下部膠帶運輸設備受到不均衡料流的衝擊力，防止膠帶運輸機發生跑偏，減少輸送膠帶磨損，提高輸送膠帶的使用壽命。
文檔編號B65G11/20GK201746091SQ201020514099
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月30日 優先權日2010年8月30日
發明者樂建華, 葉健, 吳志軍, 姚福全, 李玉峰, 楊玉華 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司