線束密封件的製作方法
2023-04-26 00:08:01
線束密封件的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種線束密封件，安裝於防火牆上，包括了密封件本體，所述密封件本體至少包括了供線束穿過的橡膠件，該線束密封件還包括固定設於所述密封件本體外周的塑料基座，所述塑料基座上設有彈性密封架，所述塑料基座通過所述彈性密封架與所述防火牆接觸。本實用新型一方面引入了塑料材質的塑料基座，既保證了密封件的強度，滿足安裝螺栓的需要，又省去了通常設計中的金屬支架部分，重量大大降低，同時節約了材料成本；另一方面，本實用新型採用了彈性密封架，利用其彈性，能夠通過螺栓的鎖緊實現與防火牆間的密封，避免了現有技術中對橡膠件本身進行加工的這一複雜的工藝手段，有效減少了工時。
【專利說明】線束密封件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車生產領域，尤其涉及一種線束密封件。
【背景技術】
[0002]汽車線束是汽車電路的網絡主體，沒有線束也就不存在汽車電路。線束是指由銅材衝制而成的接觸件端子(連接器)與電線電纜壓接後，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束綑紮形成連接電路的組件。
[0003]線束密封件在線束穿過防火牆過孔時使用，可預先裝在線束總成上，在汽車生產的流水線上再完成與防火牆的裝配，方便線束由汽車駕駛艙穿過防火牆進入發動機艙，避免線束被鈑金銳邊磨損，同時實現駕駛艙與發動機艙間的密封作用，防止發動機艙的液體流入駕駛艙。
[0004]在現有技術中，請參考圖1，其為通常所使用的線束密封件的示意圖，通常的防火牆線束密封件採用橡膠中嵌入金屬支架的設計方式，具體來說，通過金屬支架3和橡膠結構I上的四個螺栓孔2進行安裝，安裝時先將橡膠結構I上的凹槽4嵌入到防火牆的鈑金孔內，再通過密封件自帶的兩顆螺栓(圖未示)及防火牆上的兩顆螺栓(圖未示)進行鎖緊固定，此種類型密封件結構複雜、重量大、成本高、安裝操作不方便。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構較簡單、質量較輕、成本較低，且安裝操作方便的線束密封件。
[0006]為了解決這一技術問題，本實用新型提供了一種線束密封件，安裝於防火牆上，包括了密封件本體，所述密封件本體至少包括了供線束穿過的橡膠件，該線束密封件還包括固定設於所述密封件本體外周的塑料基座，所述塑料基座上設有彈性密封架，所述塑料基座通過所述彈性密封架與所述防火牆接觸。
[0007]優選的，所述彈性密封架的與所述防火牆接觸的一側表面的曲面形狀與所述防火牆表面相匹配。
[0008]優選的，所述彈性密封架的形狀與所述密封件本體外周的形狀相匹配。
[0009]優選的，所述塑料基座上還固定設有塑料凸起結構，所述塑料凸起結構的形狀與位置均與所述防火牆上的鈑金缺口相匹配，對應位置的所述彈性密封架設於所述塑料凸起結構上。
[0010]優選的，所述彈性密封架的材質為聚氨基甲酸酯。
[0011]優選的，所述塑料基座上設有三個螺栓孔。
[0012]優選的，所述三個螺栓孔繞所述密封件本體排布。
[0013]優選的，所述螺栓孔的孔徑與預裝在所述防火牆上的螺栓的尺寸相匹配。
[0014]優選的，所述密封件本體還包括位於所述橡膠件一側的凸臺。
[0015]本實用新型一方面引入了塑料材質的塑料基座，既保證了密封件的強度，滿足安裝螺栓的需要，又省去了通常設計中的金屬支架部分，重量大大降低，同時節約了材料成本；另一方面，本實用新型採用了彈性密封架，利用其彈性，能夠通過螺栓的鎖緊實現與防火牆間的密封，避免了現有技術中對橡膠件本身進行加工的這一複雜的工藝手段，有效減少了工時。提供了一種結構較簡單、質量較輕、成本較低，且安裝操作方便的線束密封件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是現有技術中的線束密封件的結構示意圖；
[0017]圖中，1-橡膠結構；2_螺栓孔；3_金屬支架；4-凹槽；
[0018]圖2是本實用新型一實施例中的線束密封件的結構示意圖；
[0019]圖中，100-密封件本體；101-橡膠件；102-凸臺；103-螺栓孔；104-塑料基座；105-彈性密封架。
【具體實施方式】
[0020]以下將結合圖2通過一個實施例對本實用新型提供的線束密封件進行詳細的描述，其為本實用新型一可選的實施例，可以認為本領域的技術人員在不改變本實用新型精神和內容的範圍內能夠對其進行修改和潤色。
[0021]請參考圖2，本實施例提供了一種線束密封件，安裝於防火牆上，包括了密封件本體100，所述密封件本體100至少包括了供線束穿過的橡膠件101，該線束密封件還包括固定設於所述密封件本體100外周的塑料基座104，所述塑料基座104上設有彈性密封架105，所述塑料基座104通過所述彈性密封架105與所述防火牆接觸，即當螺栓擰緊時，所述彈性密封架105夾在所述防火牆與塑料基座104之間。
[0022]所述彈性密封架105的與所述防火牆接觸的一側表面的曲面形狀與所述防火牆表面相匹配。在本實施例中，即如圖2所示的上側表面的形狀與防火牆表面相匹配，使得彈性密封架105能夠與防火牆完全貼合，起到最佳的密封效果。
[0023]本實施例中，所述彈性密封架105的材質為聚氨基甲酸酯(PU)。本實施例的線束密封件在與防火牆相貼合的一周採用了聚氨基甲酸酯(PU)材料，與防火牆貼合的曲面相吻合，利用聚氨基甲酸酯(PU)材料的彈性，通過安裝螺栓鎖緊後實現與防火牆間的密封，而現有技術中是在橡膠件與防火牆接觸的區域採用凹槽設計，在安裝時需要將凹槽卡入防火牆孔內再固定螺栓，較該設計，本實施例的方案簡化了橡膠件本身的加工工藝，同時也省去了安裝時凹槽卡入防火牆孔的操作步驟，減少了工時，節約了成本。
[0024]在本實施例中，所述塑料基座104上還固定設有塑料凸起結構106，所述塑料凸起結構的形狀與位置均與所述防火牆上的鈑金缺口相匹配，對應位置的所述彈性密封架設於所述塑料凸起結構106上。通常而言，所述彈性密封架105的形狀與所述密封件本體100外周的形狀相匹配，但本實施例中由於塑料凸起結構106的存在，彈性密封夾105僅部分形狀與所述密封件本體100相匹配，但從本實施例出發，本領域的技術人員完全可以實現彈性密封架105的形狀與所述密封件本體100外周的形狀相匹配的結構。
[0025]在本實施例中，所述塑料基座104上設有三個螺栓孔103。所述三個螺栓孔103繞所述密封件本體100排布，從而為整個線束密封件提供足夠的支撐。所述螺栓孔103的孔徑與預裝在所述防火牆上的螺栓的尺寸相匹配。而現有技術中採用四個螺栓孔，兩個設在橡膠件上，兩個設在防火牆上，亦即通常設計的螺栓布置在兩個方向上，使得操作工人必須要翻轉防火牆前圍板才能完成4個螺栓的安裝，增加操作工時。相較而言，本實施例中的螺栓孔103不僅數量少了，同時由於三個螺栓在同一個方向上，方便操作工人一次性安裝操作，更加符合人機工程學。
[0026]所述密封件本體100還包括位於所述橡膠件101 —側的凸臺102。凸臺102的數量無論為幾個，都在本實用新型的保護範圍內，凸臺102的作用在於後續修改或增加線束時可從該凸臺102穿過，其材質與橡膠件101同。值得一提的是，塑料基座104設於密封件本體100的外周，即橡膠件101與凸臺102整體的外周，並非橡膠件101的外周，同樣的道理也適用於彈性密封架105的形狀。
[0027]綜上所述，本實用新型一方面引入了塑料材質的塑料基座，既保證了密封件的強度，滿足安裝螺栓的需要，又省去了通常設計中的金屬支架部分，重量大大降低，同時節約了材料成本；另一方面，本實用新型採用了彈性密封架，利用其彈性，能夠通過螺栓的鎖緊實現與防火牆間的密封，避免了現有技術中對橡膠件本身進行加工的這一複雜的工藝手段，有效減少了工時。本實用新型通過改進結構設計、採用新材料，在滿足其密封性能的基礎上簡化了結構，降低了成本，提高了安裝操作的便捷性。
【權利要求】
1.一種線束密封件，安裝於防火牆上，包括了密封件本體，所述密封件本體至少包括了供線束穿過的橡膠件，其特徵在於:還包括固定設於所述密封件本體外周的塑料基座，所述塑料基座上設有彈性密封架，所述塑料基座通過所述彈性密封架與所述防火牆接觸。
2.如權利要求1所述的線束密封件，其特徵在於:所述彈性密封架與所述防火牆接觸的一側表面的曲面形狀與所述防火牆表面相匹配。
3.如權利要求1所述的線束密封件，其特徵在於:所述彈性密封架的形狀與所述密封件本體外周的形狀相匹配。
4.如權利要求1所述的線束密封件，其特徵在於:所述塑料基座上還固定設有塑料凸起結構，所述塑料凸起結構的形狀與位置均與所述防火牆上的鈑金缺口相匹配，對應位置的所述彈性密封架設於所述塑料凸起結構上。
5.如權利要求1至4任意之一所述的線束密封件，其特徵在於:所述彈性密封架的材質為聚氨基甲酸酯。
6.如權利要求1所述的線束密封件，其特徵在於:所述塑料基座上設有三個螺栓孔。
7.如權利要求6所述的線束密封件，其特徵在於:所述三個螺栓孔繞所述密封件本體排布。
8.如權利要求6或7所述的線束密封件，其特徵在於:所述螺栓孔的孔徑與預裝在所述防火牆上的螺栓的尺寸相匹配。
9.如權利要求1所述的線束密封件，其特徵在於:所述密封件本體還包括位於所述橡膠件一側的凸臺。
【文檔編號】H02G3/02GK203632139SQ201320802526
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】王樹啟, 楊儉, 沈志敏 申請人:上海大眾汽車有限公司