振動馬達鐵芯防鏽處理方法
2023-04-26 00:13:11
專利名稱：振動馬達鐵芯防鏽處理方法
技術領域：
本發明屬於防鏽技術領域，尤其涉及一種振動馬達鐵芯防鏽處理方法。
背景技術：
隨著社會的進步與社會環境的變遷，各種產品的應用日益廣泛，因此各種組成的另配件也必須通過更加嚴格的測試條件，方能滿足不同環境的複雜需求。
舉例而言，隨著其他相關零配件的製作過程的改進，使得振動馬達的應用更為廣泛，相對的，其應用環境也必更複雜(如嚴寒、酷熱或具有腐蝕性環境)；對一振動馬達產品而言，其磁鐵芯的防鏽能力直接影響其他產品的使用性能及壽命，姑而，如何能於符合經濟效益下，增進其防鏽能力，及為相關業者所亟待努力的課題。
習見振動馬達鐵芯的防鏽處理流程如圖1所示，其主要是先將振動馬達的磁鐵芯加以「研磨」31，以使磁鐵芯表面較平整並去除毛邊，利於各種溶劑的附著，然後經一「振篩」32過程，以去除磁鐵芯表面附著一層防鏽油，完成初步的防鏽處理，然後又經一「預熱」34過程，以作為下一「噴塗」35步驟之前處理，使漆料易附著於其表面，待「噴塗」35時使於表側形成一適當厚度的漆膜之後，最後以「烘烤」36使其漆面乾燥、硬化後，即可使磁鐵芯表面形成層具基本防鏽能力的保護層。
上述步驟中，其可視產品的需要而重複實施「噴塗」35及「烘烤」等二步驟，於磁鐵芯表面形成足夠厚度的漆膜，以滿足環境的防鏽需要。
然而，上述處理流程所加工過的磁鐵芯，其雖經防鏽油及噴塗漆料的加工，使其具有基本的抗鏽能力，但由於「噴塗」加工的漆料飛散漂浮，具有不斷造成汙染環境及浪費漆料的缺點，且以「噴塗」加工，易使磁鐵芯表面的漆料覆蓋性不佳、厚度不均勻，且較難使漆料深入物件的細微孔隙中，進而無法滿足較高防鏽性能及品質的要求，而且由於漆料表面不均勻，即造成防鏽處理後磁鐵芯體積明顯增大，直接影響再利用物品裝置該磁鐵芯的空間，其空間需配合加大，不利於空間靈活度的應用。
發明內容
針對現有技術存在的缺點，本發明提供一種振動馬達鐵芯防鏽處理方法，克服上述流程上的缺點；本發明採用的技術方案及效果如下本發明於一般的研磨、清洗、浸泡磷酸鹽步驟後，施以防鏽前處理及複數次含浸防鏽塗料步驟，使磁鐵芯表面覆蓋足夠厚度且密實的防鏽塗料，對於較小孔隙也能充分滲入覆蓋，最後再分別含浸壓克力與聚酯，以於防鏽塗料表面形成最完密的保護，可大幅增進其防鏽能力；本發明於含浸(防鏽塗料、壓克力、聚酯等)步驟後，都會以一脫漆步驟，利用旋轉的離心力將磁鐵芯表面多餘的覆蓋物(防鏽塗料、壓克力、聚酯等)甩除回收，達到節省含浸溶液的經濟效益，並使磁鐵芯表面覆蓋物的厚度均勻，更能在有效增進其覆蓋性與防鏽能力的條件下提供防鏽材料的薄化，使成品體積不致因而大幅增加，利於再應用空間的靈活調配性；本發明於清洗、浸泡或各種含浸步驟後，皆會經一烘烤步驟，以加速乾燥，籍以增進加工效率。
圖1為習知磁鐵芯的防鏽處理方法流程圖；圖2為本發明的一較佳實施例主要流程圖；圖3為本發明各含浸步驟的詳細流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
如圖2所示，本發明主要包括研磨11、清洗12、浸泡蝕洗13、防鏽前處理14、含浸防鏽塗料15、含浸壓克力16及含浸聚酯17等步驟，其中研磨11是將鐵芯加以適當的研磨，以去除成型或硬化過程中產生的毛邊與顆粒，同時可將磁鐵芯邊緣的銳(直)角磨成圓導角，然後將研磨後的磁鐵芯經清洗12，利用超音波或其它清洗裝置，將磁鐵芯表面附著的粉塵、小雜質清洗去除，待磁鐵芯乾燥後再以「浸泡蝕洗13，利用磷酸鋅液輕微腐蝕清洗磁鐵芯表面，並微量填補磁鐵芯表面凹陷不平處，待其乾燥後經一防鏽前處理14，使浸泡於微礆性液體，將磁鐵芯表面作防鏽附著，然後以純水衝洗清潔表面，待乾燥後，加以至少一次的含浸防鏽塗料15，待其乾燥後，可使磁鐵芯表面覆蓋一層均勻且厚度適當的防鏽塗料，然後，再使磁鐵芯經含浸壓克力16，使於表面覆蓋一層具有中間保護功能的壓克力防鏽層，待乾燥後，最後，將磁鐵芯經一含浸聚酯17，使之外表面覆蓋一層具有保護功能的聚酯材料防鏽層，待其乾燥後，即可於磁鐵芯表側形成一最佳的防鏽保護。
如圖3所示，上述本發明的含浸防鏽塗料15、含浸壓克力16及含浸聚酯17等各主要步驟中，完整的含浸過程包括含浸21、脫漆22及烘烤23等流程；其中含浸21是直接將磁鐵芯浸置於防鏽塗料(或液態壓克力、液態聚酯材料)中，使溶液得以附著於磁鐵芯表面，由於將磁鐵芯取出時，其表面的溶液可能附著過厚且不均勻，因此可再經一脫漆22過程，實施上可利用離心式脫水機(或其它方式如振甩等方式)，將磁鐵芯表面多餘的溶液脫離回收，而形成均勻且厚度適當的表面附著防鏽材料層，且避免防鏽液的浪費，最後，可加以適當的烘烤23，以加速其乾燥。
為節省乾燥時間，提升生產效率，本發明可於防鏽前處理14步驟的浸泡動作後，加以適當烘烤，以加速乾燥。
本發明上述含浸防鏽塗料15步驟，其可視需要而重複實施此一步驟，以增加或提升磁鐵芯表面防鏽塗料的厚度及附著精密度，使其達到最佳防鏽能力值。
由上述可知，本發明振動馬達鐵芯防鏽處理方法確實能以最經濟、有效率的生產方法，達到最佳的防鏽效果，確已具有產業上的利用性、新穎性及進步性。
以上所述，僅為本發明的一較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施的範圍，即凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所含蓋。
權利要求
1.一種振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是其至少包括a.防鏽前處理步驟，使磁鐵芯浸泡於微礆性液體，作防鏽附著處理；b.含浸防鏽塗料步驟，將磁鐵芯浸漬於防鏽塗料中，使其外表面及孔隙表面均能覆蓋防鏽塗料。
2.根據權利要求1所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是其在b步驟之後更具有c.含浸壓克力步驟，便於防鏽塗料之外再覆蓋一層壓克力防鏽。
3.根據權利要求2所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是其在c步驟後，更具有d.含浸聚酯步驟，使在壓克力防鏽層之外覆蓋一聚酯防鏽層。
4.根據權利要求1或2或3所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是其中各含浸步驟中，包括b1.含浸步驟，即將鐵芯浸漬於防鏽塗料或液態壓克力、液態聚酯材料等各料劑中；b2.脫漆步驟，將磁鐵芯表面多餘的溶液以離心甩離方式回收，避免有附著過度產生不均勻的情形。
5.根據權利要求4所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是其中的脫漆步驟是利用旋轉離心的方式，將磁鐵芯表面多餘的浸漬甩離。
6.根據權利要求1或2或3所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是其含浸各種料劑步驟，採用重複多次實施。
7.根據權利要求1或2或3所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是其中各步驟之至少其一實施後，再加入e烘烤步驟，以加速其乾燥。
8.根據權利要求4所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是其中各步驟之至少其一實施後，再加入e烘烤步驟，以加速其乾燥。
9.根據權利要求5所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是其中各步驟之至少其一實施後，再加入e烘烤步驟，以加速其乾燥。
10.根據權利要求6所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是其中各步驟之至少其一實施後，再加入e烘烤步驟，以加速其乾燥。
11.根據權利要求1或2或3所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是在a步驟之前，另具有f浸泡蝕洗步驟，利用如磷酸鋅或其它類似溶劑輕微腐蝕清洗磁鐵芯表面。
12.根據權利要求1或2或3所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是在a步驟之前，另具有g清洗步驟，以利用清洗裝置，去除磁鐵芯表面附著的雜質。
13.根據權利要求12所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是清洗步驟是利用超音波清洗裝置。
14.根據權利要求12所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是在g步驟之前，另具有h研磨步驟，對鐵芯外表面進行研磨，以利於去除毛邊及表面顆粒，圓滑磁鐵芯的邊緣。
15.根據權利要求1或2或3所述的振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其特徵是在a步驟之前，另具有h研磨步驟，對鐵芯外表面進行研磨，以利於去除毛邊及表面顆粒，圓滑磁鐵芯的邊緣。
全文摘要
一種振動馬達鐵芯防鏽處理方法，其主要是先將磁鐵芯加以適當研磨，經清洗裝置去除磁鐵芯表面附著的雜質，再浸泡磷酸鋅，利用磷酸鋅溶液清洗磁鐵芯表面，而後施以防鏽前處理及依需要實施多次含浸防鏽塗料程序，使磁鐵芯表面覆蓋足夠厚度且密實的防鏽塗料，最後再分別含浸壓克力與聚酯，以利於在防鏽塗料外表面形成最完密的保護，並於含浸防鏽塗料、壓克力及聚酯等覆蓋物的各程序中，利用離心力機旋轉它，將磁鐵芯表面多餘的覆蓋物去除，使磁鐵芯表面覆蓋物的厚度更為均勻；本發明可增進覆蓋度與提升防鏽能力。
文檔編號H02K15/02GK1400722SQ0112356
公開日2003年3月5日 申請日期2001年7月31日 優先權日2001年7月31日
發明者徐鴻壽 申請人:喬智電子股份有限公司