具有切割功能的機械零件夾持設備的製作方法

2023-04-25 12:07:26

本發明涉及機械加工領域，具體涉及具有切割功能的機械零件夾持設備。

背景技術：

切割機分為火焰切割機、等離子切割機、雷射切割機、水切割等。雷射切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。切割機應用目前有金屬和非金屬行業，一般來說，非金屬行業分的比較細緻，像有切割石材的石材切割機，水切割機，鋸齒切割機，切割布料和塑料，化纖製品用的雷射切割機，刀片式，切割機，切割金屬材料的則有火焰切割面，等離子切割機，火焰切割機裡面又分數控火焰切割機，和手動的兩大類，手動的類別有，小跑車，半自動，純手動，數控的有，龍門式數控切割機，懸臂式數控切割機，臺式數控切割機，相貫線數控切割機等等。在使用切割機進行切割時，為了保證切割的精度較為準確，需要使用夾具對被切割物品進行全面或者指定方向上的固定，防止在切割的時候發生晃動或者位移，然而現有的切割機，大多數切割機與夾具都是獨立分開的，尋找或者安裝夾具的過程無疑降低了工作效率，並且同一件夾具通常只適合夾持平面或者曲面工件之中的一種，若使用者在對平面類工件夾緊切割後，需立即對管道或者帶有曲面的工件進行切割時，則需要重新更換適用於曲面的夾具進行操作，降低了工作效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是現有的切割機夾具大多只能夾持平面或者曲面工件之中的一種，難以滿足對平面或者曲面的工件都能夾持，工人在對平面類的工件切割完時，機械想對帶有曲面類的工件進行切割時，則需跟換另外適用於曲面的加工，降低了工人的工作效率，目的在於提供具有切割功能的機械零件夾持設備，既能夠對平面的工件進行夾持切割，又能對曲面的工件進行夾持切割，同時還提高了對工件的切割精度。

本發明通過下述技術方案實現：

具有切割功能的機械零件夾持設備，包括矩形形狀是底座和切割裝置，所述底座的側面上設有滑軌，滑軌與切割裝置連接，底座的頂部設有第一支撐臺和第二支撐臺，第一支撐臺的側面與底座的側面在同一豎直平面內，第一支撐臺的軸線處設有盲孔，第二支撐臺的軸線處設有通孔，第一支撐臺和第二支撐臺的頂部均設有螺紋杆，螺紋杆均穿插在通孔與盲孔內，底座的頂部還設有滑槽，滑槽內設有連接塊，並且連接塊與第二支撐臺連接，所述底座的頂部上還設有驅動機構，驅動機構位於底座頂部的邊緣處，驅動機構還包括驅動軸，驅動軸一端與驅動機構連接，另一端上與第二支撐臺的側壁連接，驅動機構工作時，驅動軸將驅動第二支撐臺在滑槽上活動。

進一步地，所述盲孔的深度與第一支撐臺的厚度一致。將所要切割的圓柱金屬工件的一端放入至盲孔內，使工件的末端與第一支撐臺接觸，以便根據底座上的刻度尺來測量加工工件的長度，提高工件的加工的切割精度。

進一步地，所述盲孔與通孔的直徑一致，且它們的軸線在同一水平面上。將所要切割的圓柱工件的一端從通孔插入至盲孔內，保證圓柱形狀的工件能夠水平放置在盲孔和通孔內，切割下的截面始終在豎直平面上。

進一步地，所述底座側面設有刻度尺，刻度尺的長度與底座的長度一致。由於第二支撐臺能夠在滑槽上活動，因此可以根據底座上的刻度尺來控制第二支撐臺與第一支撐臺之間的距離，滿足對不同長度的切割需求。

進一步地，所述切割裝置還包括鋸盤、電機和推進機構，電機分別與鋸盤和推進機構連接。通過電機控制鋸盤轉動，而電機也能控制推進機構推動鋸盤移動，實現待切割工件不動，切割裝置做直線運動對工件進行切割。

進一步地，所述滑槽位於底座的中央位置處，便於使用。並且滑槽的軸線與驅動軸的軸線在同一豎直平面上，驅動軸將沿著滑槽的方向活動，迫使滑槽上的第二支撐臺在滑槽內來回活動。

進一步地，所述驅動機構為氣缸、液壓缸或者電動推桿。驅動機構為常見的驅動方式，節省人力，便於使用與更換。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明具有切割功能的機械零件夾持設備，既能夠對平面工件進行夾緊切割，又能夠對曲面類的管道工件進行切割，提高了切割的效率；

2、本發明具有切割功能的機械零件夾持設備，在對曲面類的管道工件進行切割時，可以根據實際需求，通過底座上的刻度尺來確定切割點，提高切割的精度；

3、本發明具有切割功能的機械零件夾持設備，通過調節驅動機構或者螺紋杆，實現對不同直徑和不用長度的圓柱形工件的夾持，適用範圍廣。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-螺紋杆，2-第一支撐臺，3-切割裝置，4-盲孔，5-第二支撐臺，6-底座，7-刻度尺，8-滑槽，9-通孔，10-驅動軸，11-驅動機構。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。

實施例

如圖1所示，本發明具有切割功能的機械零件夾持設備，包括底座6和切割裝置3，所述底座1為矩形形狀，底座6的側面設有滑軌，切割裝置3與滑軌連接，切割裝置3能夠沿著滑軌在水平方向活動，切割裝置3包括鋸盤、電機、推進機構，電機分別與鋸盤和推進機構連接，推進機構為現有技術，能夠在電機的驅動下推動鋸片做直線切割，底座6的頂部設有第一支撐臺2和第二支撐臺5，第一支撐臺2與第二支撐臺5均為矩形形狀，第一支撐臺2上設有盲孔4，盲孔4位於第一支撐臺2的中央位置處，並且盲孔4的深度為第一支撐臺2的厚度，第一支撐臺2的頂部設有螺紋杆1，螺紋杆1與第一支撐臺2通過螺紋連接，螺紋杆1豎直穿插在第一支撐臺2內，並且螺紋杆1的末端位於盲孔4內，調節螺紋杆1，螺紋杆1的能夠在盲孔4內活動，當待加工的圓柱工件放置在盲孔內時，調節螺紋杆1能夠將工件夾緊在盲孔4內，同時滿足對不同直徑的圓柱工件的夾持，所述第二支撐臺5上設有通孔9，通孔9位於第二支撐臺5的中央位置處，並且通孔9的直徑與盲孔4的直徑一致，且它們的圓心在同一水平面上，保證放置在盲孔4與通孔9內的圓柱工件保持在水平方向，使得切割下來的截面保持在豎直方向，所述第二支撐臺5的頂部同樣設有螺紋杆1，螺紋杆1與第二支撐臺5通過螺紋連接，螺紋杆1穿插在第二支撐臺5內，並且螺紋杆1的末端位於通孔9內，調節螺紋杆1，螺紋杆1的末端能夠在通孔9內活動，放置在通孔9內的圓柱形工件能夠被螺紋杆1夾緊，所述底座6的頂部設有滑槽8，滑槽8位於底座6中央位置處，滑槽8內設有連接塊，連接塊能夠在滑槽8內自由滑動，連接塊一端連接在滑槽8內，另一端與第二支撐臺5的底部連接，扳動第二支撐臺5，第二支撐臺5能夠沿著滑槽8活動，滑動第二支撐臺5能夠調節第二支撐臺5與第一支撐臺2之間的間距，滿足對不同長度的圓柱形工件的支撐與夾緊，所述底座6的頂部還設有驅動機構11，驅動機構11位於底座1頂部的邊緣處，驅動機構11為液壓缸，驅動機構11還包括驅動軸10，驅動軸10的一端與驅動機構11的輸出端連接，另一端與第二支撐臺5的側面連接，並且驅動軸10的軸線與滑槽8的軸線在同一豎直平面上，當驅動機構11工作時，驅動軸10沿著滑槽8方向驅動第二支撐臺5活動，利用驅動機構11來調節第二支撐臺5與第一支撐臺2之間的間距，實現對平面工件的夾持，所述底座6的側面上還設有刻度尺7，刻度尺7的長度與底座6的長度一致，刻度尺7位於切割裝置3的對面，可以根據刻度尺7來準確的調節第二支撐臺5與切割裝置3的移動距離，提高對工件的切割精度。

本發明的工作原理為：當待切割的工件為曲面管道類時，根據待切割工件的長度來調節驅動機構11，驅動機構11上的驅動軸10驅動第二支撐臺5沿著滑槽8方向活動，使得待切割工件能夠放置在第二支撐臺5與第一支撐臺2內，然後將待切割的圓柱形工件的一端從通孔9插入至盲孔4內，使得該工件的末端貼合在盲孔4內，依次調節第一支撐臺2和第二支撐臺5上的螺紋杆1，使得螺紋杆1將待切割的工件固定在盲孔4和通孔9內，根據實際加工所需切割的長度，來移動切割裝置3，由於盲孔4的深度與第一支撐臺2的厚度一致，因此盲孔4的深度與第一支撐臺2到切割裝置3的水平距離之和為被切割後的工件長度，根據該原理，依靠刻度尺7來確定待切割工件切割點的具體位置，提高加工精度，打開切割裝置3的電機，電機驅動鋸盤轉動，同時電機驅動推進機構，推進機構將鋸盤朝著工件方向移動，將該工件切割成所需的長度，關閉電機，調節螺紋杆1，將切割完的工件取下，完成操作；當待切割的工件為平面形狀時，將工件放置在第一支撐臺2與第二支撐臺5之間，控制驅動機構11，驅動機構11上的驅動軸10驅動第二支撐臺5沿著滑槽8朝著第一支撐臺2方向活動，使得平面工件被第一支撐臺2與第二支撐臺5夾緊，移動切割裝置3，根據刻度尺7來確定切割點，控制切割裝置3，對工件進行切割。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。