一種縮分機的製作方法
2023-04-25 22:54:41
本實用新型涉及制樣技術領域，更具體地說，涉及一種縮分機。
背景技術：
縮分機一般用於從大量物料中取出能夠代表該物料的少量物料，即從大量待研究物料中取出一部分試樣，通過試樣來分析整個物料的構成以及其它物理特性，所以能夠取出一份具有代表性的物料大大的影響了實驗成果的真實性。尤其在進行礦物取樣時，許多種因素都影響了礦物的取樣的真實性。
為了保證縮分的均勻性，目前常見的一種縮分機，一般包括圓錐型接料鬥、錐盤和驅動裝置。其中圓錐型接料鬥的內側面為接料面，在接料面上開設有留樣口，而將接料面的下端開口作為棄樣口。其中驅動裝置用於帶動錐盤轉動，在進行縮分時，物料下落到錐盤上，錐盤高速轉動，對落在錐盤上的物料產生一定的離心力，在離心力作用下，物料沿圓周方向上，均勻的拋灑在接料面上，進入接料面上的留樣口中，則從留樣口進入到留樣通道中，進行留樣，而落在接料面實面上後，物料會在重力作用下下落至棄樣口中，進而通過留樣口的大小來實現按比例縮分。
但是經過長期研究發現，首先錐盤在製造中，需要很強的精度，一旦錐盤形狀產生一定的誤差或局部變形，則會大大影響縮分精度，所以錐盤的製造難度會非常大。同時在進行落料時，為了保證落料圍著錐盤的頂點均勻四散，則需要保證落料的中心與頂點對齊，一旦出現偏差，則很容易出現縮分不精確的問題，所以導致落料時需要控制很精確。
綜上所述，如何有效地解決縮分機製造困難和縮分不均勻的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種縮分機，該縮分機可以有效地解決縮分機製造困難和縮分不均勻的問題。
為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種縮分機，包括：內側面為圓錐型接料面的接料鬥，所述接料鬥的下方設置有用於收集所述圓錐型接料面滑下物料的第一接料口，所述圓錐型接料面的局部開通有用於對落入該處物料進行收集的第二接料口；導料管，所述導料管的上端管口為進料口，所述導料管的下端管口為出料口且朝向所述圓錐型接料面；用於驅動所述導料管勻速轉動以向所述圓錐型接料面均勻拋灑物料的驅動裝置。
優選地，所述導料管的上端管口呈圓形且軸線與所述導料管的轉動軸線重合。
優選地，還包括與所述導料管相對固定且用於對所述圓錐型接料面進行刮掃的刮掃裝置。
優選地，所述刮掃裝置的刮掃部為橡膠部，所述刮掃部上與所述圓錐型接料面相抵的一側呈鋸齒型。
優選地，所述導料管呈弧形。
優選地，沿所述導料管的轉動方向，所述第二接料口上所述導料管先經過的一側設置有用於向所述導料管延伸的擋料板。
優選地，還設置有吹掃裝置，用於對所述擋料板與所述圓錐型接料面之間的積料進行吹掃。
優選地，所述第二接料口上設置有開閉大小能夠調節的倉門，還設置有用於調節所述倉門開閉大小的調節裝置。
優選地，所述驅動裝置包括電機和與所述電機聯動的鏈輪鏈條傳動裝置，所述鏈輪鏈條傳動裝置的一端鏈輪與所述導料管的下端相對固定，所述鏈輪鏈條傳動裝置的上位於所述第一接料口處的部分套設有套管。
優選地，還包括用於支撐所述導料管的支撐管，所述鏈輪鏈條傳動裝置的鏈條上位於所述第一接料口處的部分穿設在所述支撐管內。
本實用新型提供的一種縮分機，具體的該縮分機包括接料鬥、導料管和驅動裝置。其中接料鬥的內側面為圓錐型接料面，而在接料鬥的下方設置有用於收集圓錐型接料面滑下物料的第一接料口，而在圓錐型接料面的局部開通有用於對落入該處物料進行收集的第二接料口。其中導料管的上端管口為進料口，下端管口為出料口而且出料口朝向圓錐型接料面，而其中的驅動裝置則用於驅動導料管勻速轉動，以使導料管的出料口向圓錐型接料面均勻拋灑物料。
根據上述的技術方案，可以知道，在應用該縮分機時，啟動驅動裝置，使倒料勻速轉動，從導料管的進料口倒入物料，物料沿著管內通道，並在重力的作用下，加速滑出出料口，並從出料口拋灑到圓錐型接料面，而因為勻速轉動，進而可以沿圓周方向均勻噴灑到圓錐型接料面。而噴灑到圓錐型接料面的物料一部分會落入到圓錐型接料面上開通的第二接料口，而另一部分，則會被其中的實面阻擋，並沿著圓錐型接料面向下滑動，從而進入到第一接料口內，進而完成縮分。在該縮分機中，採用了導料管進行布料，首先導料管一般採用直管或者弧線管，製造非常簡單，而且通過導料管限料，能夠避免物料飛濺，保證精確縮分。同時通過導料管的勻速轉動，實現噴灑，能夠噴灑的更加均勻，所以該縮分機能夠有效地解決縮分機製造困難和縮分不均勻的問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的縮分機的半剖結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例提供的縮分機的仰視結構示意圖。
附圖中標記如下：
接料鬥1、導料管2、刮掃裝置3、吹掃裝置4、擋料板5、鏈輪鏈條傳動裝置6、支撐管7、刮掃部31。
具體實施方式
本實用新型實施例公開了一種縮分機，以有效地解決縮分機製造困難和縮分不均勻的問題。
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1-圖2，圖1為本實用新型實施例提供的縮分機的半剖結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的縮分機的仰視結構示意圖。
在一種具體實施例中，本實施例提供了一種縮分機，具體的該縮分機包括接料鬥1、導料管2和驅動裝置。
其中接料鬥1的內側面為圓錐型接料面，而在接料鬥1的下方設置有用於收集圓錐型接料面滑下物料的第一接料口，而在圓錐型接料面的局部開通有用於對落入該處物料進行收集的第二接料口。即當物料噴灑到圓錐型接料面上後，物料要麼從圓錐型接料面上向下滑落，以被第一接料口收集，並再通過第一接料口流出，另一方面物料下落時，會直接從落入到第二接料口上，從第二接料口上流出。當物料均勻的灑在圓錐型接料面上時，一部分物料從第二接料口流出，一部分則從圓錐型接料面滑落至第一接料口中，而具體的從第二接料口中流出的物料的多少，是根據第二接料口的面積正相關的，進而可以採用該辦法完成縮分。其中第一接料口和第二接料口，可以一個作為留樣口，另一個作為棄樣口。需要說明的是，在軸線方向上，物料均勻性一般不好，而在圓周方向，物料很容易拋灑均勻，基於此，其中第二接料口優選呈扇形，即沿圓周方向方向的兩側口沿圓錐型接料面的母線布置，而沿軸線方向上，第二接料口的長度應當大於物料拋灑面在該方向上的寬度。
其中導料管2的上端管口為進料口，下端管口為出料口而且出料口朝向圓錐型接料面，而其中的驅動裝置則用於驅動導料管2勻速轉動，以使導料管2的出料口向圓錐型接料面均勻拋灑物料。需要說明的是，為了保證當物料從導料管2的上端管口進入後，在重力的作用下，向下端管口流動，因為下端管口朝向圓錐型接料面，所以可以形成向圓錐型接料面拋灑的效果。具體的導料管可以採用多段式直管連接結構，又或者使導料管為直管並斜置。為了能夠達到更好的導料效果，此處優選導料管2為弧形管，以使物料平穩的流動至下端管口，並拋灑出去，此處應當強調的是，其中弧形管的弧形中心應當在外側。此處優選採用弧形管，弧形管還具有混合物料的作用。
在本實施例中，在應用該縮分機時，啟動驅動裝置，使倒料勻速轉動，從導料管2的進料口倒入物料，物料沿著管內通道，並在重力的作用下，加速滑出出料口，並從出料口拋灑到圓錐型接料面，而因為勻速轉動，進而可以沿圓周方向均勻噴灑到圓錐型接料面。而噴灑到圓錐型接料面的物料一部分會落入到圓錐型接料面上開通的第二接料口，而另一部分，則會被其中的實面阻擋，並沿著圓錐型接料面向下滑動，從而進入到第一接料口內，進而完成縮分。在該縮分機中，採用了導料管2進行布料，首先導料管2一般採用直管或者弧線管，製造非常簡單，而且通過導料管2限料，能夠避免物料飛濺，保證精確縮分。同時通過導料管2的勻速轉動，實現噴灑，能夠噴灑的更加均勻，所以該縮分機能夠有效地解決縮分機製造困難和縮分不均勻的問題。
進一步的，其中導料管的上端管口為進料口，而在實際運行中，導料管2是轉動的，為了方便倒料，此處優選導料管2的上端管口呈圓形，且使其軸線與導料管2的軸線重合，以使導料管2在轉動過程中，導料管2的上端管口大小和位置均相對其他物件呈靜態，繼而方便導入物料進入到導料管2中。進一步的，為了方便倒料，還可以使導料管2的上端管口呈外擴型。
進一步的，還設置有刮掃裝置3，該刮掃裝置3與導料管2相對固定，可以是直接固定連接，或採用相同的或同步的驅動裝置。該刮掃裝置3用於用對圓錐型接料面進行刮掃，具體的，在導料管2轉動時，刮掃裝置3會與導料管2一起移動，進而完成清掃。需要說明的是，其中刮掃裝置3應當具有與圓錐型接料面相抵的刮掃面。其中刮掃面具體的形狀應當根據刮掃裝置3有關，具體的刮掃裝置3可以是毛刷組件，還可以是刮板組件。根據物料的特性，此處優選刮掃裝置3的刮掃部31為橡膠部，其中刮掃部31指的是與圓錐型接料面相抵的部位。刮掃部31上與圓錐型接料面相抵的一側呈鋸齒型，設置鋸齒型，可以避免第二接料口的口沿與刮掃裝置3之間相抵的力過大。
進一步的，其中驅動裝置，一般採用電機，當然還可以採用風力、水力等驅動裝置。為了方便設置，此處優選驅動裝置包括電機和與電機聯動的鏈輪鏈條傳動裝置6，且鏈輪鏈條傳動裝置6的一端鏈輪與導料管2的下端相對固定，以對導料管2的下端施加扭矩，促使導料管2轉動。此時為了方便設置，鏈條需要穿過第二接料口，而在第二接料口需要有物料落下，為了保證物料的精確性，和鏈條的潔淨性，可以使用於支撐導料管2的支撐件為支撐管7，並使鏈輪鏈條傳動裝置的鏈條上位於第一接料口處的部分穿設在支撐管7內，以通過支撐管7對鏈條形成保護，並避免物料被料條帶離第一接料口。
如上所述的，其中第一接料口和第二接料口其中一個為留樣口，另一個為棄樣口。為了方便設置和調節，其中優選第二接料口為留樣口。進一步的，為了方便控制縮分精度，此處優選在第二接料口上設置有開閉大小能夠調節倉門，需要說明的是，為了保證縮分精度，此處倉門調節大小的方向應當沿周向方向，以保證在母線方向上，第二接料口始終保持在最大的開啟狀態。其中倉門的開閉調節可以通過電機來實現，需要說明的是，灑落在倉門上的物料應當能夠沿著倉門滑落，繼而能夠繼續沿著圓錐型接料面滑落至第二接料口內。
進一步的，考慮到導料管2在拋灑物料時，是處於轉動的狀態，所以拋灑出的物料存在一定的離心力，使得拋灑後的物料會順著轉動方向沿圓錐型接料面向前移動，而若滑入至第二接料口，則會大大影響縮分精度。基於此，此處優選，在沿導料管2的轉動方向上，第二接料口上導料管2先經過的一側設置有用於嚮導料管2延伸的擋料板5，即向內延伸，以阻止落入至圓錐型接料面或倉門上的物料沿周向滑落至第二接料口內。需要說明的是，在倉門的關閉方向與導料管2的轉動方向一致時，此處優選將擋料板5設置在倉門上，並設置在倉門上導料管2後經過的一側。而若倉門的關閉方向與導料管2的轉動方向相反時，此處優選將擋料板5設置在第二接料口上導料管2先經過一側的口沿上。需要說明的是，當設置了刮料裝置時，該擋料板5應當不阻擋刮料裝置的移動，即擋料板5的高度應當低於刮掃部可變形距離。
長期運行之後，刮掃板與圓錐型接料面之間形成小角落，而當物料在離心力的作用下，很容易在該角落處積料，而此處積料不僅很容易影響進度，而且當物料漫過擋料板5時，此時擋料板5則起不到擋料的效果，這種現象尤其容易出現在縮分的物料溼度較大時。基於此，還可以設置有吹掃裝置4，用於對擋料板5與圓錐型接料面之間的積料進行吹掃。吹掃的方式，一般採用導氣管和用於嚮導氣管導入高壓氣體的高壓氣體生成裝置。
本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。