觸控螢幕及其製備方法
2023-04-25 22:59:16 3
專利名稱：觸控螢幕及其製備方法
技術領域：
本發明涉及電子設備的信息交互技術，特別是涉及一種觸控螢幕及其製備方法。
背景技術：
觸控螢幕是可接收觸摸等輸入信號的感應式裝置。觸控螢幕賦予了信息交互嶄新的面貌，是極富吸引力的全新信息交互設備。在傳統的觸控螢幕中，ITO (氧化銦錫)導電層依然是觸控螢幕感應模組中至關重要的組成部分。在傳統的製備工藝中，一般需先在一基材的整面進行ITO鍍膜，鍍膜完成後再對ITO薄膜進行蝕刻，以得到圖形化的ITO電極，最後製作透明電極引線與ITO電極電連接。ITO電極圖案成形時，需要使用刻蝕工藝對形成的ITO膜進行蝕刻，而ITO (摻錫氧化銦)是一種昂貴材料，圖案成形中會造成大量ITO浪費，從而使成本增加。此外，刻蝕工藝的流程複雜，從而使得觸控螢幕的製造工序增加，進而使得生產效率不高。
發明內容
基於此，有必要提供一種可有效降低成本的觸控螢幕以及可簡化製造工序，提高生產效率的觸控螢幕製備方法。一種觸控螢幕，包括:透明基材，為板狀結構，包括第一表面及與所述第一表面相對設置的第二表面；第一基質層，附著於所述第一表面，所述第一基質層為透明絕緣材料，所述第一基質層背向所述透明基材的一側開設有第一網格凹槽，導電材料填充於所述第一網格凹槽內，以形成第一導電層，所述第一導電層為由導電細線交叉構成的導電網格，所述第一基質層上進一步設有與所述第一導電層電連接的第一電極引線；第二基質層，位於所述第一基質層背向所述透明基材的一側，所述第二基質層為透明絕緣材料，所述第二基質層朝向所述第一基質層的一側開設有第二網格凹槽，導電材料填充於所述第二網格凹槽內，以形成第二導電層，所述第二導電層為由導電細線交叉構成的導電網格，所述第二基質層上進一步設有與所述第二導電層電連接的第二電極引線；及絕緣膠層，夾持於所述第一基質層與所述第二基質層之間，以使所述第一導電層與所述第二導電層絕緣，所述絕緣膠層的一端開設有缺口，所述第一電極引線及所述第二電極引線的自由末端位於所述缺口沿所述透明基材厚度方向上的兩側。在其中一個實施例中，所述第一導電層的厚度小於等於所述第一網格凹槽的深度，所述第二導電層的厚度小於等於所述第二網格凹槽的深度。在其中一個實施例中，所述第一網格凹槽及所述第二網格凹槽的深寬比大於I。在其中一個實施例中，所述導電材料為材料為金屬、導電高分子、石墨烯、碳納米管或氧化銦錫。在其中一個實施例中，所述金屬包 括金、銀、銅、鋁、鎳、鋅或任意兩者或兩者以上的合金。在其中一個實施例中，所述第一導電層及所述第二導電層的導電網格包括多個網格單元，所述網格單元為矩形、菱形、平行四邊形或曲邊四邊形，所述第二導電層上的網格單元在所述第一基質層上的投影與所述第一導電層的網格單元錯開。在其中一個實施例中，所述第一電極引線及所述第二電極引線均為實心導線。在其中一個實施例中，所述第一電極弓I線靠近所述第一導電層的一端設有條形的第一連接部，第一連接部的寬度大於第一電極引線的其他部位，所述第二電極引線靠近所述第二導電層的一端設有條形的第二連接部，第二連接部的寬度大於第二電極引線的其他部位，所述第一連接部與所述第一導電層上至少兩條導電細線的端部電連接，所述第二連接部與所述第二導電層上至少兩條導電細線的端部電連接。在其中一個實施例中，所述第一電極弓I線及所述第二電極引線均由導電細線呈網格交叉連接形成，所述第一電極引線及所述第二電極引線的網格周期小於所述第一導電層及所述第二導電層的網格周期。
在其中一個實施例中，所述第一電極引線與所述第一導電層之間設有第一電極轉接線，所述第二電極引線與所述第二導電層之間設有第二電極轉接線，所述第一電極轉接線及所述第二電極轉接線均為連續的導電細線，所述第一電極轉接線同時與所述第一導電層及所述第一電極引線上至少兩條導電細線的端部連接，所述第二電極轉接線同時與所述第二導電層及所述第二電極引線上至少兩條導電細線的端部連接。在其中一個實施例中，所述第一導電層分為多個相互絕緣的第一網格條帶，所述第二導電層分為多個相互絕緣的第二網格條帶，所述第一電極引線與所述多個第一網格條帶電連接，所述第二電極引線與所述多個第二網格條帶電連接。在其中一個實施例中，還包括印刷電路板，所述印刷電路板包括壓合部，所述壓合部的兩側均設有引腳，所述壓合部卡持於所述缺口內，以使所述第一電極引線及所述第二電極引線的自由末端與所述壓合部上的弓I腳電連接。在其中一個實施例中，還包括玻璃面板，所述玻璃面板附著於所述第二基質層背向所述第一基質層的一側。一種觸控螢幕製備方法，包括以下步驟:提供一板狀結構的透明基材，所述透明基材包括第一表面及與所述第一表面相對設置的第二表面；在所述第一表面塗覆膠狀物，並使所述膠狀物固化以形成第一基質層，在所述第一基質層上遠離所述透明基材的一側壓印形成第一網格凹槽；向所述第一網格凹槽內填充導電材料，以形成第一導電層，以及在第一基質層上形成與所述第一導電層電連接的第一電極引線；提供一玻璃面板，在所述玻璃面板上塗覆膠狀物，並使所述膠狀物固化以形成第二基質層，在所述第二基質層背向所述玻璃面板的一側開設第二網格凹槽；向所述第二網格凹槽中填充導電材料，以形成第二導電層，以及在第二基質層上形成與所述第二導電層電連接的第二電極引線；提供一絕緣膠層，所述絕緣膠層的一端開設缺口，使所述透明基材與所述玻璃面板層疊於所述絕緣膠層的相對兩側，所述第一導電層及第二導電層均朝向所述絕緣膠層，並使所述第一電極引線及第二電極引線的自由末端位於所述缺口處。在其中一個實施例中，還包括:提供一印刷電路板，所述印刷電路板包括壓合部，所述壓合部的兩側均設有引腳，將所述壓合部卡持於所述缺口內，以使所述第一電極引線及所述第二電極引線的自由末端與所述壓合部上的引腳電連接。上述觸控螢幕，第一基質層及第二基質層上分別開設有第一網格凹槽及第二網格凹槽。將導電材料填充到第一網格凹槽及第二網格凹槽中便可形成所需形狀的第一導電層及第二導電層。因此，在製備上述觸控螢幕的過程中，無需進行蝕刻操作，從而可有效的避免原材料的浪費，進而降低觸控螢幕的成本。上述觸控螢幕製備方法，在第一基質層及第二基質層上分別形成第一網格凹槽及第二網格凹槽，再向第一網格凹槽及第二網格凹槽中填充導電材料便可形成第一導電層及第二導電層。因此，上述觸控螢幕製備方法無需進行時刻操作，從而使得觸控螢幕的工藝流程縮短，提聞生廣效率。
圖1為本發明較佳實施例中觸控螢幕的結構示意圖；圖2為圖1所示觸控螢幕的·層狀結構示意圖；圖3為圖1所示觸控螢幕的組裝示意圖；圖4為圖1所示觸控螢幕的第一導電層的局部放大圖；圖5為圖1所示觸控螢幕的第二導電層的局部放大圖；圖6為另一個實施例中觸控螢幕中第一電極引線及第二電極引線的放大示意圖；圖7為一個實施例中觸控螢幕製備方法的流程示意圖。
具體實施例方式為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1、圖2及圖3，本發明較佳實施例中的觸控螢幕100包括透明基材110、第一基質層120、第一導電層130、第一電極引線140、第二基質層150、第二導電層160、第二電極引線170及絕緣膠層180。透明基材110為板狀結構。透明基材110包括第一表面112及第二表面114，第一表面112與第二表面114相對設置。具體在本實施例中，透明基材110為絕緣材料對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜。需要指出的是，在其他的實施例中，透明基材110還可為其他材質的薄膜，如聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯塑料(PC)以及
玻璃等。第一基質層120附著於第一表面112。第一基質層120由透明絕緣材料製成,具體的，第一基質層120由塗覆於第一表面112的膠狀物固化形成。此外，第一基質層120背向透明基材110的一側開設有第一網格凹槽121。導電材料填充於第一網格凹槽121內，以形成第一導電層130。進一步的,第一基質層120上設有第一電極引線140,且第一導電層130與第一電極引線140電連接。具體的，第一導電層130為由導電細線交叉構成的導電網格。因此，在製備觸控螢幕100的過程中，無需經過蝕刻便可得到預設形狀的導電層，從而能避免浪費材料，進而降低成本。請參一併閱圖4，具體在本實施例中，第一導電層130分為多個相互絕緣的第一網格條帶131，第一電極引線140與多個第一網格條帶131電連接。第二基質層150位於第一基質層120背向透明基材110的一側。第二基質層150由透明絕緣材料製成，具體的，第二基質層150可由膠狀物固化形成。第二基質層150朝向第一基質層120的一側開設有第二網格凹槽151。導電材料填充於第二網格凹槽151內，以形成第二導電層160。進一步的，第二基質層150上設有第二電極引線170，且第二電極引線170與第二導電層160電連接。具體的，第二導電層160為由導電細線交叉構成的導電網格。請一併參閱圖5，具體在本實施例中，第二導電層160分為多個相互絕緣的第二網格條帶161，第二電極引線170與多個第二網格條帶161電連接。
其中，第一導電層130及第二導電層160的導電網格包括多個網格單元(圖未標)。網格單元可為規則形狀，也可為不規則形狀。在本實施例中，網格單元為矩形、菱形、平行四邊形或曲邊四邊形。進一步的，第二導電層160上的網格單元在第一基質層120上的投影與第一導電層130上的網格單元錯開。具體的，網格單元為規則形狀，第二導電層160上的網格單元在第一基質層120上的投影的中心與第一導電層130的中心不重合。因此，可有效的減輕莫爾條紋，提升包含觸控螢幕100的電子設備的顯示效果。進一步的，在本實施例中，導電材料為材料為金屬、導電高分子、石墨烯、碳納米管或氧化銦錫。其中，金屬包括，金、銀、銅、鋁、鎳、鋅或任意兩者或兩者以上的合金。請再次參閱圖4及圖5，在本實施例中，第一電極引線140及第二電極引線170均為實心導線。實心導線可嵌設於第一基質層120及第二基質層150上開設有的溝槽(圖未示)中。採用實心導線作為第一電極引線140及第二電極引線170使得製作方便，成本較低。由於實心導線的端部截面積較小，從而使得第一電極引線140及第二電極引線170與第一導電層130及第二導電層160的連接不方便。進一步的，在本實施例中，第一電極引線140靠近第一導電層130的一端設有條形的第一連接部141，第一連接部141的寬度大於第一電極引線140的其他部位。第二電極引線170靠近所述第二導電層160的一端設有條形的第二連接部171，第二連接部171的寬度大於第二電極引線170的其他部位。具體的，第一電極引線140包括主體部分(圖未標)，主體部分靠近第一導電層130的一端向兩側延伸形成第一連接部141，第一連接部141的寬度大於主體部分的寬度，從而使得第一連接部141可與第一導電層130上至少兩條導電細線的端部電連接。進而增強第一電極引線140與第一導電層130的電連接，防止第一電極引線140與第一導電層130脫離。同理，第二連接部171可增強第二電極引線170與第二導電層160的電連接。請參閱圖6，在另一個實施例中，第一電極引線140及第二電極引線170均由導電細線呈網格交叉連接形成，第一電極引線140及第二電極引線170的網格周期小於第一導電層130及第二導電層160的網格周期。具體的，第一網格凹槽121及第二網格凹槽151中分別包括形成第一電極引線140及第二電極引線170的部分。在向第一網格凹槽121及第二網格凹槽151填充導電材料時，同時形成一電極引線140及第二電極引線170。網格狀結構可使第一電極引線140及第二電極引線170網格中的節點增加，從而降低第一電極引線140及第二電極引線170斷線的概率。進一步的，在本實施例中，第一電極引線140及第二電極引線170上還分別設有連續的第一電極轉接線143及第二電極轉接線173。其中，第一電極轉接線143及第二電極轉接線173均為連續的金屬細線。由於第一電極引線140及第二電極引線170的網格周期比第一導電層130及第二導電層50的網格周期小。因此，第一電極引線140及第二電極引線170與第一導電層130及第二導電層160電連接時，可能難以對準。具體在本實施例中，第一電極引線140及第二電極引線170分別通過第一電極轉接線143及第二電極轉接線173與第一導電層130及第二導電層160電連接。由於第一電極轉接線143及第二電極轉接線173均為連續的金屬細線，故第一電極轉接線143可同時與第一導電層130及第一電極引線140上至少兩條金屬導電細線的端部連接，第二電極轉接線173可同時與第二導電層160及第二電極引線170上至少兩條金屬導電細線的端部連接。因此，第一電極轉接線143及第二電極轉接線173可以解決在網格周期不同的網格中，金屬導電細線連接時難以對準的問題，從而使第一電極引線140及第二電極引線170 更好的與第一導電層130及第二導電層160電連接。絕緣膠層180夾持於第一基質層120與第二基質層150之間，以使第一導電層130與第二導電層160絕緣。其中，第一導電層130及第二導電層160分別位於絕緣膠層180的兩側，第一導電層130與第二導電層160面對面設置。絕緣膠層180的一端開設有缺口181，第一電極引線140及第二電極引線170的自由末端位於缺口 181沿透明基材110厚度方向上兩側。觸控螢幕100應用於手機等電子設備時，第一導電層130及第二導電層160均需要與同一電子元件，如控制器電連接。在傳統的觸控螢幕中，由於需要第一導電層130與第二導電層160絕緣，一般是在第二基質層150背向第一導電層130的一側開設凹槽，並在凹槽內形成第二導電層160及第二電極引線170。因此，第一導電層130與第二導電層160背對背設置，兩者之間間隔第二基質層150。當需要連接第一導電層130及第二導電層160時，需要先通過打孔、穿線等方式將第二電極引線170引至第一電極引線140的同側。而在上述觸控螢幕100中，由於絕緣膠層180開設有缺口 181，且由於第一導電層130與第二導電層160面對面設置，故第一電極引線140及第二電極引線170的自由末端可引至缺口 181處。當需要連接第一導電層130及第二導電層160電連接同一電子元件時，直接從缺口 181內便可與第一電極引線140及第二電極引線170電連接。因此，上述觸控螢幕100可使製備工藝簡化，且便於應用於其他電子設備中。在本實施例中，第一導電層130的厚度小於等於第一網格凹槽121的深度，第二導電層160的厚度小於等於第二網格凹槽151的深度。因此，第一基質層120可包覆第一導電層130，從而可對第一導電層130形成保護，防止該第一導電層130在後續的貼合程序中被刮傷。同理，第二基質層150也可對第二導電層160形成保護。在本實施例中，第一網格凹槽121及第二網格凹槽151的深寬比大於I。即第一網格凹槽121及第二網格凹槽151的深度大於其寬度。因此，當向第一網格凹槽121及第二網格凹槽151填充導電材料時，導電材料不易被颳走，從而保證導電網格的連續性。請再次參閱圖1，上述觸控螢幕100還包括印刷電路板190及玻璃面板101。印刷電路板190用於與第一 電極引線140及第二電極引線170的自由末端電連接，從而將第一導電層130及第二導電層160電連接至同一個電子元件。印刷電路板190包括壓合部191，壓合部191的兩側均設有引腳(圖未標)。由於第一電極引線140及第二電極引線170的自由末端位於缺口 181沿透明基材110厚度方向上的兩側，當壓合部191卡持於缺口 181時，第一電極引線140及第二電極引線170的自由末端恰好位於壓合部191的兩側，從而便於第一電極引線140及第二電極引線170的自由末端與壓合部191上的引腳電連接。玻璃面板101附著於第二基質層150背向第一基質層120的一側。基質層及導電層的質地較軟，容易損壞，而玻璃面板101則可起到保護作用。需要指出的是，在其他實施例中，透明基材110可採用強化玻璃，因此，透明基材110在做載體時同時可起到保護作用，進而可省略玻璃面板101。觸控螢幕100第一基質層120及第二基質層150上分別開設有第一網格凹槽121及第二網格凹槽151。將導電材料填充到第一網格凹槽121及第二網格凹槽151中便可形成所需形狀的第一導電層130及第二導電層160。因此，在製備觸控螢幕100的過程中，無需進行蝕刻操作，從而可有效的避免原材料的浪費，進而降低觸控螢幕100的成本。此外，本發明還提供一種觸控螢幕製備方法。請參閱圖7，在本 發明較佳實施例中，觸控螢幕製備方法包括步驟SllO S160:步驟S110，提供一板狀結構的透明基材，透明基材包括第一表面及與第一表面相對設置的第二表面。本實施例中，基片的材質為對苯二甲酸乙二酯(PET)。需要指出的是，在其他的實施例中，基片還可為其他材質，如聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯塑料(PC)以及玻璃等。步驟S120，在第一表面塗覆膠狀物，並使膠狀物固化以形成第一基質層，在第一基質層上遠離透明基材的一側壓印形成第一網格凹槽。具體在本實施例中，第一網格凹槽的深寬比大於1，從而在向第一網格凹槽中填充導電材料以形成第一導電層時，可防止導電材料被颳走，從而保證所形成的第一導電層的連續性和完整性。。步驟S130，向第一網格凹槽內填充導電材料，以形成第一導電層，以及在第一基質層上形成與第一導電層電連接的第一電極引線。在本實施例中，第一網格凹槽為網格狀，導電材料形成在第一網格凹槽內形成相互交錯的金屬導電細線，該金屬導電細線組成導電網格。具體地，使用刮塗技術在第一網格凹槽中填充導電材料(如納米銀墨水)，再在150°C條件下燒結，使納米銀墨水中的銀單質燒結成金屬導電細線。因此，通過先在第一基質層上壓印形成第一網格凹槽，再向第一網格凹槽內填充導電材料便得到預設形狀的第一導電層，從而避免進行蝕刻操作。進一步的，可通過在第一基質層上設置實心導線以形成第一電極引線，實現導線與第一導電層電連接。此外，還可在第一網格凹槽中形成用於形成第一電極引線的網格凹槽，從而在填充導電材料以形成第一導電 層的同時，形成第一電極引線。步驟S140，提供一玻璃面板，在玻璃面板上塗覆膠狀物，並使膠狀物固化以形成第二基質層，在第二基質層背向玻璃面板的一側開設第二網格凹槽。具體的，形成第二基質層的材料與形成第一基質層的材料相同。在本實施例中，在形成第二基質層之前，可採用等離子束對玻璃面板的表面進行預處理，以使玻璃面板的表面具有5 10納米的粗糙度。粗糙的表面便於膠狀物附著。因此，對玻璃面板的表面進行預處理可有助於膠狀物附著，從而增大玻璃面板與第二基質層之前的粘合力，使玻璃面板與第二基質層連接更緊密。步驟S150，向所述第二網格凹槽中填充導電材料，以形成第二導電層，以及在第二基質層上形成與第二導電層電連接的第二電極引線。具體的，導電材料形成在第二網格凹槽內形成相互交錯的金屬導電細線，該金屬導電細線組成導電網格。具體在本實施例中，可先向第二網格凹槽中填充導電銀漿，再使導電銀漿燒結固化，形成導電網格。進一步的，可通過在第二基質層上設置實心導線以形成第二電極引線，實現導線與第二導電層電連接。此外，還可在第二網格凹槽中形成用於形成第二電極引線的網格凹槽，從而在填充導電材料以形成第二導電層的同時，形成第二電極弓I線。步驟S160，提供一絕緣膠層，絕緣膠層的一端開設缺口，使透明基材與玻璃面板層疊於絕緣膠層的相對兩側，第一導電層及第二導電層均朝向絕緣膠層，並使第一電極引線及第二電極引線的自由末端位於缺口處。具體的，絕緣膠層夾持於第一基質層與第二基質層之間。其中，第一導電層與第二導電層面對面設置。第一電極引線及第二電極引線的自由末端具體位于于缺口沿透明基材厚度方向上的兩側，故第一電極引線及第二電極引線的自由末端相對設置，從而通過雙面印刷電路板可快速實現與第一電極弓I線及第二電極弓I線實現電連接。在本實施例中，上述觸控螢幕製備方法還包括:提供一印刷電路板，印刷電路板包括壓合部，壓合部的兩側均設有引腳，將壓合部卡持於開口內，以使第一電極引線及第二電極引線的末端與壓合部上的引腳電連接。印刷電路板與第一電極引線及第二電極引線的末端電連接，從而將第一導電層及第二導電層電連接至同一個電子元件。上述觸控螢幕製備方法，在第一基質層及第二基質層上分別形成第一網格凹槽及第二網格凹槽，再向第一網格凹槽及第二網格凹槽中填充導電材料便可形成第一導電層及第二導電層。因此，上述觸控螢幕製備方法無需進行時刻操作，從而使得觸控螢幕的工藝流程縮短，提聞生廣效率。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此 ，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種觸控螢幕，其特徵在於，包括: 透明基材，為板狀結構，包括第一表面及與所述第一表面相對設置的第二表面； 第一基質層，附著於所述第一表面，所述第一基質層為透明絕緣材料，所述第一基質層背向所述透明基材的一側開設有第一網格凹槽，導電材料填充於所述第一網格凹槽內，以形成第一導電層，所述第一導電層為由導電細線交叉構成的導電網格，所述第一基質層上進一步設有與所述第一導電層電連接的第一電極引線； 第二基質層，位於所述第一基質層背向所述透明基材的一側，所述第二基質層為透明絕緣材料，所述第二基質層朝向所述第一基質層的一側開設有第二網格凹槽，導電材料填充於所述第二網格凹槽內，以形成第二導電層，所述第二導電層為由導電細線交叉構成的導電網格，所述第二基質層上進一步設有與所述第二導電層電連接的第二電極弓丨線；及 絕緣膠層，夾持於所述第一基質層與所述第二基質層之間，以使所述第一導電層與所述第二導電層絕緣，所述絕緣膠層的一端開設有缺口，所述第一電極引線及所述第二電極引線的自由末端位於所述缺口沿所述透明基材厚度方向上的兩側。
2.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第一導電層的厚度小於等於所述第一網格凹槽的深度，所述第二導電層的厚度小於等於所述第二網格凹槽的深度。
3.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第一網格凹槽及所述第二網格凹槽的深寬比大於I。
4.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述導電材料為材料為金屬、導電高分子、石墨烯、碳納米管或氧化銦錫。
5.根據權利要求4所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述金屬包括金、銀、銅、鋁、鎳、鋅或任意兩者或兩者以上的合金。`
6.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第一導電層及所述第二導電層的導電網格包括多個網格單元，所述網格單元為矩形、菱形、平行四邊形或曲邊四邊形，所述第二導電層上的網格單元在所述第一基質層上的投影與所述第一導電層的網格單元錯開。
7.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第一電極引線及所述第二電極引線均為實心導線。
8.根據權利要求7所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第一電極引線靠近所述第一導電層的一端設有條形的第一連接部，第一連接部的寬度大於第一電極引線的其他部位，所述第二電極引線靠近所述第二導電層的一端設有條形的第二連接部，第二連接部的寬度大於第二電極引線的其他部位，所述第一連接部與所述第一導電層上至少兩條導電細線的端部電連接，所述第二連接部與所述第二導電層上至少兩條導電細線的端部電連接。
9.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第一電極引線及所述第二電極引線均由導電細線呈網格交叉連接形成，所述第一電極引線及所述第二電極引線的網格周期小於所述第一導電層及所述第二導電層的網格周期。
10.根據權利要求9所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第一電極引線與所述第一導電層之間設有第一電極轉接線，所述第二電極引線與所述第二導電層之間設有第二電極轉接線，所述第一電極轉接線及所述第二電極轉接線均為連續的導電細線，所述第一電極轉接線同時與所述第一導電層及所述第一電極引線上至少兩條導電細線的端部連接，所述第二電極轉接線同時與所述第二導電層及所述第二電極引線上至少兩條導電細線的端部連接。
11.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第一導電層分為多個相互絕緣的第一網格條帶，所述第二導電層分為多個相互絕緣的第二網格條帶，所述第一電極引線與所述多個第一網格條帶電連接，所述第二電極引線與所述多個第二網格條帶電連接。
12.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，還包括印刷電路板，所述印刷電路板包括壓合部，所述壓合部的兩側均設有引腳，所述壓合部卡持於所述缺口內，以使所述第一電極引線及所述第二電極引線的自由末端與所述壓合部上的引腳電連接。
13.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，還包括玻璃面板，所述玻璃面板附著於所述第二基質層背向所述第一基質層的一側。
14.一種觸控螢幕製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 提供一板狀結構的透明基材，所述透明基材包括第一表面及與所述第一表面相對設置的第二表面； 在所述第一表面塗覆膠狀物，並使所述膠狀物固化以形成第一基質層，在所述第一基質層上遠離所述透明基材的一側壓印形成第一網格凹槽； 向所述第一網格凹槽內填充導電材料，以形成第一導電層，以及在第一基質層上形成與所述第一導電層電連接的第一電極引線； 提供一玻璃面板，在所述玻璃面板上塗覆膠狀物，並使所述膠狀物固化以形成第二基質層，在所述第二基質層背向所述玻璃面板的一側開設第二網格凹槽； 向所述第二網格凹槽中填充導電材料，以形成第二導電層，以及在第二基質層上形成與所述第二導電層電連接的第二電極引線； 提供一絕緣膠層 ，所述絕緣膠層的一端開設缺口，使所述透明基材與所述玻璃面板層疊於所述絕緣膠層的相對兩側，所述第一導電層及第二導電層均朝向所述絕緣膠層，並使所述第一電極引線及第二電極引線的自由末端位於所述缺口處。
15.根據權利要求14所述的觸控螢幕製備方法，其特徵在於，還包括: 提供一印刷電路板，所述印刷電路板包括壓合部，所述壓合部的兩側均設有引腳，將所述壓合部卡持於所述缺口內，以使所述第一電極引線及所述第二電極引線的自由末端與所述壓合部上的引腳電連接。
全文摘要
一種觸控螢幕，包括透明基材、第一基質層、第一導電層、第一電極引線、第二基質層、第二導電層、第二電極引線及絕緣膠層。絕緣膠層夾持於第一基質層與第二基質層之間。第一基質層及第二基質層上分別開設有第一網格凹槽及第二網格凹槽，將導電材料填充到第一網格凹槽及第二網格凹槽中便可形成所需形狀的第一導電層及第二導電層。因此，在製備上述觸控螢幕的過程中，無需進行蝕刻操作，從而可有效的避免原材料的浪費，進而降低觸控螢幕的成本。此外，本發明還提供一種觸控螢幕製備方法。
文檔編號G06F3/041GK103226414SQ20131015951
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月2日 優先權日2013年5月2日
發明者唐根初, 劉偉, 唐彬, 董繩財 申請人:深圳歐菲光科技股份有限公司