一種齒條滑座銑夾模裝置製造方法
2023-04-25 21:32:51 1
一種齒條滑座銑夾模裝置製造方法
【專利摘要】一種齒條滑座銑夾模裝置，屬於銑削設備【技術領域】，包括機座、凸輪軸、左壓座、右壓座、彈簧、扳手，機座上部中間為下凹的銑削加工槽；凸輪軸為一體結構，包括凸輪、轉軸和把手連接部；凸輪位於凸輪軸中部；轉軸位於凸輪的左、右兩側；把手連接部位於左側轉軸的向外延伸部；左壓座和右壓座對稱地設置在機座兩側；在機座中部橫向設置有凸輪槽孔，凸輪穿設在凸輪槽孔內、轉動連接；左、右壓座側壁分別設置有左、右轉軸槽孔，轉軸穿設在左、右轉軸槽孔內、轉動連接；把手連接部與扳手下端固定連接；扳手壓下，齒條滑座前、後方向均處於均勻的被壓緊狀態。本發明的有益效果是：齒條滑座在加工時不顫動、非常平穩，使加工結果，齒條滑座的凹槽內表面不出現凹凸不平現象。
【專利說明】一種齒條滑座銑夾模裝置
【技術領域】
[0001]本發明為一種銑夾模裝置，特別涉及一種齒條滑座銑夾模裝置，屬於銑削設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]齒條滑座在顯微鏡中用於調整顯微鏡平臺的高低，是顯微鏡的重要部件之一，所述齒條滑座整體形狀呈長條形，在齒條滑座一側的縱方向設置有內凹槽，所述內凹槽要求有較高的加工精度，凹槽內表面不得出現凹凸不平的現象，必須以銑刀片進行銑削加工，工件採用固定方式，以銑刀片同時完成主運動和進給運動，是一種高效率的加工方法。在通常加工過程中，齒條滑座置放在機座上後，齒條滑座縱向方向上方只有幾個點被壓住，沒有壓住整個齒條滑座，使其在加工過程中無法達到平穩的效果。當銑刀片進行銑削加工時，由於強大的壓力，使齒條滑座在縱向方向上產生顫動，導致加工結果，齒條滑座的凹槽內表面會出現凹凸不平的現象。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述齒條滑座銑削加工的現有技術中，齒條滑座在加工過程中產生顫動、無法達到平穩效果，導致加工結果，齒條滑座的凹槽內表面會出現凹凸不平現象的缺陷，提供了一種一種齒條滑座銑夾模裝置，可以達到齒條滑座在加工過程中不產生顫動、非常平穩，使加工結果，齒條滑座的凹槽內表面不出現凹凸不平現象的目的。
[0004]為了實現上述目的本發明採取的技術方案是:一種齒條滑座銑夾模裝置，包括機座，用來採用銑刀片對齒條滑座的內凹槽進行銑削加工；所述齒條滑座為橫截面整體形狀呈梯形的長條形物件，所述內凹槽位於梯形長底邊一側的中部位置、縱向設置；所述機座上部中間為下凹的銑削加工槽、兩側為上凸的左、右槽邊；所述銑削加工槽的下部為齒條滑座放置槽，所述齒條滑座放置槽橫截面的形狀與倒置的齒條滑座橫截面形狀相匹配；所述梯形長底邊的尺寸大於銑削加工槽上部的寬度；在銑削加工前，齒條滑座從機座上部一側、水平方向插入齒條滑座放置槽內緊配連接；所述機座底部前、後端分別設置有向前、後方向伸出的突耳，所述突耳上設置有螺栓孔，機座通過螺栓和螺栓孔與安裝硬表地面固定連接；
[0005]還包括凸輪軸、左壓座、右壓座、彈簧、扳手；所述凸輪軸為一體結構，包括凸輪、轉軸和把手連接部；所述凸輪為凸輪軸主體結構，位於凸輪軸中部；所述轉軸位於凸輪的左、右兩側；所述把手連接部位於左側轉軸的向外延伸部；
[0006]所述左壓座和右壓座為兩塊結構左、右對稱的側立板，對稱地設置在機座兩側，左、右壓座上部內側設置有向上凹的左、右壓槽和向下凸的左、右壓邊；所述左、右壓槽的形狀與左、右槽邊的形狀相匹配，左、右壓槽分別套壓在左、右槽邊上；左、右壓槽分別與左、右槽邊之間的前後部還各設置有一個彈簧；
[0007]在機座中部橫向設置有凸輪槽孔，所述凸輪槽孔的長度與凸輪的長度相一致，凸輪穿設在凸輪槽孔內、間隙配合；凸輪槽孔左、右端外側的左、右壓座側壁處分別設置有左、右轉軸槽孔，所述轉軸穿設在左、右轉軸槽孔內、轉動連接；所述把手連接部與扳手下端固定連接；
[0008]扳手可以扳起或壓下；在銑削加工前，扳手扳起、彈簧處於伸展狀態時，便於平衡放入齒條滑座；所述左、右壓邊的下端面位於齒條滑座長底邊的兩側上方，左、右壓邊的下端面與齒條滑座長底邊的兩側上端面之間的間隙(S)為2-4mm;在銑削加工過程中，扳手壓下、彈簧處於被壓縮狀態時，左、右壓座下移，所述左、右壓邊的下端面位於齒條滑座長底邊的兩側上方、互為緊配合，齒條滑座前、後方向均處於均勻的被壓緊狀態。
[0009]所述左、右壓邊的下端面與齒條滑座長底邊的兩側上端面之間的間隙(S)為3mm。
[0010]所述扳手在扳起時與水平方向的夾角(α)為90°，扳手在壓下時處於水平位置。
[0011]所述左、右轉軸槽孔在機座縱向剖視中呈鍵槽形，轉軸位於左、右轉軸槽孔的中部，轉軸上、下端與左、右轉軸槽孔的上、下壁面間隙配合、轉動連接。
[0012]所述齒條滑座縱向長度為62mm，長底邊為15mm，短底邊為10mm，高為5mm，2條斜邊延長線的夾角(β)為60°。
[0013]所述彈簧為壓緊彈簧，由矽錳彈簧鋼60Si2MnA製作，彈簧直徑為6_。
[0014]所述機座在凸輪槽孔的兩端處設置有軸承，所述軸承與凸輪兩端滾動連接。
[0015]工作機理:以機座為基準面，加工時把齒條滑座放進機座槽，理用凸輪原理，扳下扳手，壓下壓座把齒條滑座壓牢後就可加工，以便齒條滑座在加工過程中達到平穩的效果，確保完工的齒條滑座不會出現凹凸不平的現象。
[0016] 與現有技術相比，本發明的有益效果是:在齒條滑座在切削加工過程中，由於壓座在齒條滑座的縱方向整體均勻地向下施加壓力，齒條滑座不會因為洗刀片的操作而產生任何上、下顫動現象，齒條滑座整體在加工過程中處於平穩狀態，保證了齒條滑座不會出現凹凸不平的情況，確保了齒條滑座內凹槽的加工精度，同時也提升了整個顯微鏡的產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1-1是:本發明主視圖、扳手未壓下；
[0018]圖1-2是:圖1-1A部放大圖；
[0019]圖1-3是:圖1-1A-A剖視圖；
[0020]圖1-4是:圖1-1B-B剖視圖；
[0021]圖1-5是:本發明右視圖、扳手未壓下；
[0022]圖1-6是:圖1-5C-C剖視圖；
[0023]圖2-1是:本發明主視圖、扳手壓下；
[0024]圖2-2是:本發明右視圖、扳手壓下；
[0025]圖2-3是:圖2-1D-D剖視圖；
[0026]圖2-4是:圖2-2E-E剖視圖；
[0027]圖3-1是:凸輪軸主視圖；圖3-2是:凸輪軸左視圖；
[0028]圖4_1是:機座軸承安裝處側視劑視圖； 圖4_2是:右壓座側視圖；
[0029]圖5_1是:齒條滑座主視圖；圖5_2是:齒條滑座仰視圖；
[0030]圖5-3是:齒條滑座仰視放大圖；
[0031]圖6是:洗刀片對齒條滑座進行銑削加工示意圖。
[0032]附圖標記說明:機座1、左槽邊101、右槽邊102、凸輪槽孔103、齒條滑座2、齒條滑座放置槽3、突耳4、凸輪軸5、凸輪501、轉軸502、把手連接部503、左壓座6、左壓槽601、左壓邊602、左轉軸槽孔603、右壓座7、右壓槽701、右壓邊702、右轉軸槽孔703、彈簧8、扳手
9、軸承10、統刀片11。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明的限定。
[0034]如圖1-1至圖6所示，一種齒條滑座銑夾模裝置，包括機座I，用來採用銑刀片11對齒條滑座2的內凹槽進行銑削加工；所述齒條滑座2為橫截面整體形狀呈梯形的長條形物件，所述內凹槽位於梯形長底邊一側的中部位置、縱向設置；所述機座I上部中間為下凹的銑削加工槽、兩側為上凸的左槽邊101、右槽邊102 ;所述銑削加工槽的下部為齒條滑座放置槽3，所述齒條滑座放置槽3橫截面的形狀與倒置的齒條滑座2橫截面形狀相匹配；所述梯形長底邊的尺寸大於銑削加工槽上部的寬度；在銑削加工前，齒條滑座2從機座I上部一側、水平方向插入齒條滑座放置槽3內緊配連接；所述機座I底部前、後端分別設置有向前、後方向伸出的突耳4，所述突耳4上設置有螺栓孔，機座I通過螺栓和螺栓孔與安裝硬表地面固定連接；
[0035]還包括凸輪軸5、左壓座6、右壓座7、彈簧8、扳手9 ;所述凸輪軸5為一體結構，包括凸輪501、轉軸502和把手連接部503 ;所述凸輪501為凸輪軸5主體結構，位於凸輪軸5中部；所述轉軸502位於凸輪501的左、右兩側；所述把手連接部位503於左側轉軸502的向外延伸部；
[0036]所述左壓座6和右壓座7為兩塊結構左、右對稱的側立板，對稱地設置在機座I兩側，左壓座6、右壓座7上部內側設置有向上凹的左壓槽601、右壓槽701和向下凸的左壓邊602、右壓邊702 ;所述左壓槽601、右壓槽701的形狀與左槽邊101、右槽邊102的形狀相匹配，左壓槽601、右壓槽701分別套壓在左槽邊101、右槽邊102上；左壓槽601、右壓槽701分別與左槽邊101、右槽邊102之間的前後部還各設置有一個彈簧8 ；
[0037]在機座I中部橫向設置有凸輪槽孔103，所述凸輪槽孔103的長度與凸輪501的長度相一致，凸輪501穿設在凸輪槽孔103內、間隙配合；凸輪槽孔103左、右端外側的左壓座
6、右壓座7側壁處分別設置有左轉軸槽孔603、右轉軸槽孔703，所述轉軸502穿設在左轉軸槽孔603、右轉軸槽孔703內、轉動連接；所述把手連接部503與扳手9下端固定連接；
[0038]扳手9可以扳起或壓下；在銑削加工前，扳手9扳起、彈簧8處於伸展狀態時，便於平衡放入齒條滑座3 ;所述左壓邊602、右壓邊702的下端面位於齒條滑座3長底邊的兩側上方，左壓邊602、右壓邊702的下端面與齒條滑座4長底邊的兩側上端面之間的間隙S為3mm ;在銑削加工過程中，扳手9壓下、彈簧8處於被壓縮狀態時，左壓座6、右壓座7下移，所述左壓邊602、右壓邊702的下端面位於齒條滑座3長底邊的兩側上方、互為緊配合，齒條滑座3前、後方向均處於均勻的被壓緊狀態。
[0039]所述扳手9在扳起時與水平方向的夾角α為90。，扳手9在壓下時處於水平位置。
[0040]所述左轉軸槽孔603、右轉軸槽孔703在機座I縱向剖視中呈鍵槽形，轉軸502位於左轉軸槽孔603、右轉軸槽孔703的中部，轉軸502上、下端與左轉軸槽孔603、右轉軸槽孔703的上、下壁面間隙配合、轉動連接。
[0041]所述齒條滑座5縱向長度為62mm,長底邊為15mm,短底邊為1mm,高為5mm, 2條斜邊延長線的夾角β為60°。
[0042]所述彈簧8為壓緊彈簧，由矽錳彈簧鋼60Si2MnA製作，彈簧8直徑為6mm。
[0043]所述機座I在凸輪槽孔103的兩端處設置有軸承10，所述軸承10與凸輪501兩端滾動連接。
[0044]以上所述的實施例，只是本發明較優選的【具體實施方式】的一種，本領域的技術人員在本發明技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種齒條滑座銑夾模裝置，包括機座，用來採用銑刀片對齒條滑座的內凹槽進行銑削加工；所述齒條滑座為橫截面整體形狀呈梯形的長條形物件，所述內凹槽位於梯形長底邊一側的中部位置、縱向設置；所述機座上部中間為下凹的銑削加工槽、兩側為上凸的左、右槽邊；所述銑削加工槽的下部為齒條滑座放置槽，所述齒條滑座放置槽橫截面的形狀與倒置的齒條滑座橫截面形狀相匹配；所述梯形長底邊的尺寸大於銑削加工槽上部的寬度；在銑削加工前，齒條滑座從機座上部一側、水平方向插入齒條滑座放置槽內緊配連接；所述機座底部前、後端分別設置有向前、後方向伸出的突耳，所述突耳上設置有螺栓孔，機座通過螺栓和螺栓孔與安裝硬表地面固定連接；其特徵在於: 還包括凸輪軸、左壓座、右壓座、彈簧、扳手；所述凸輪軸為一體結構，包括凸輪、轉軸和把手連接部；所述凸輪為凸輪軸主體結構，位於凸輪軸中部；所述轉軸位於凸輪的左、右兩側；所述把手連接部位於左側轉軸的向外延伸部； 所述左壓座和右壓座為兩塊結構左、右對稱的側立板，對稱地設置在機座兩側，左、右壓座上部內側設置有向上凹的左、右壓槽和向下凸的左、右壓邊；所述左、右壓槽的形狀與左、右槽邊的形狀相匹配，左、右壓槽分別套壓在左、右槽邊上；左、右壓槽分別與左、右槽邊之間的前後部還各設置有一個彈簧； 在機座中部橫向設置有凸輪槽孔，所述凸輪槽孔的長度與凸輪的長度相一致，凸輪穿設在凸輪槽孔內、間隙配合；凸輪槽孔左、右端外側的左、右壓座側壁處分別設置有左、右轉軸槽孔，所述轉軸穿設在左、右轉軸槽孔內、轉動連接；所述把手連接部與扳手下端固定連接; 扳手可以扳起或壓下；在銑削加工前，扳手扳起、彈簧處於伸展狀態時，便於平衡放入齒條滑座；所述左、右壓邊的下端面位於齒條滑座長底邊的兩側上方，左、右壓邊的下端面與齒條滑座長底邊的兩側上端面之間的間隙S為2-4mm ;在銑削加工過程中，扳手壓下、彈簧處於被壓縮狀態時，左、右壓座下移，所述左、右壓邊的下端面位於齒條滑座長底邊的兩側上方、互為緊配合，齒條滑座前、後方向均處於均勻的被壓緊狀態。
2.根據權利要求1所述的一種齒條滑座銑夾模裝置，其特徵在於:所述左、右壓邊的下端面與齒條滑座長底邊的兩側上端面之間的間隙(S)為3mm。
3.根據權利要求1所述的一種齒條滑座銑夾模裝置，其特徵在於:所述扳手在扳起時與水平方向的夾角(α)為90。，扳手在壓下時處於水平位置。
4.根據權利要求1所述的一種齒條滑座銑夾模裝置，其特徵在於:所述左、右轉軸槽孔在機座縱向剖視中呈鍵槽形，轉軸位於左、右轉軸槽孔的中部，轉軸上、下端與左、右轉軸槽孔的上、下壁面間隙配合、轉動連接。
5.根據權利要求1所述的一種齒條滑座銑夾模裝置，其特徵在於:所述齒條滑座縱向長度為62mm，長底邊為15mm，短底邊為10mm，高為5mm，2條斜邊延長線的夾角(β )為60°。
6.根據權利要求1所述的一種齒條滑座銑夾模裝置，其特徵在於:所述彈簧為壓緊彈黃，由娃猛彈黃鋼60Si2MnA製作，彈黃直徑為6_。
7.根據權利要求1所述的一種齒條滑座銑夾模裝置，其特徵在於:所述機座在凸輪槽孔的兩端處設置有軸承，所述軸承與凸輪兩端滾動連接。
【文檔編號】B23Q3/06GK104070389SQ201410335761
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】鮑鵬飛 申請人:寧波湛京光學儀器有限公司