壓渣機t形渣盤的製作方法

2023-04-25 11:30:16 1

專利名稱：壓渣機t形渣盤的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及有色行業熔煉鋁渣回收技術領域，具體屬於壓渣機T形渣盤。
背景技術：
鋁爐渣處理一直是鋁行業一個回收利用的難題。鋁爐渣是鋁及鋁合金的熔煉、重熔及再生產過程中不可避免的產物，一般來說，鋁爐渣量一般是鋁產量的1% 10%，渣中含鋁量一般是30% 60%，再生鋁的爐渣中的鋁含量更是高達50% 80%，這就需要壓渣機通過施加壓力將高溫鋁爐渣中的融熔鋁擠壓出來進行鋁回收，與壓渣機相配套的是壓渣機渣盤。傳統的壓渣機渣盤內腔結構多為弧形，在壓渣機向下壓渣的過程中，鋁渣形成弧面的渣殼，不便於使用叉車運輸和碼放渣殼，人工工作強度大。同時，現有的鋁液渣盤不可拆卸，長期使用，表面的汙垢難以清洗。這就需要一種即能夠滿足鋁爐渣回收方便，又便於叉車運輸和碼放的渣盤以解決上述問題。
發明內容本實用新型的目的是提供一種壓渣機T形渣盤，以解決現有技術中鋁渣容易在渣盤底部形成弧面鋁渣殼的缺點，達到方便收集鋁渣，同時方便叉車運輸和碼放渣殼的目的。本實用新型的方案是通過這樣實現的:一種壓渣機T形渣盤，包括本體和鋁液託盤，其所述本體內腔為T形，本體底部設有鋁液通孔，鋁液託盤設在本體下部，內腔底部與水平面形成夾角且向鋁液通孔傾斜。本實用新型中，作為進一步改進，所述本體底部設有叉架，叉夾通過螺絲固定在鋁液託盤的兩側位置，所述本體叉架與鋁液託盤叉架可拆卸式連接。為了便於叉車單獨運輸本體和翻轉本體，並將鋁渣殼倒出本體。在本體底部位置可拆卸式連接有叉架,鋁液託盤兩側對稱位置通過螺絲固定有叉架，該叉架可以便於叉車進行鋁液託盤分體或整體(本體和鋁液託盤)的運輸，也便於叉車對鋁液託盤的翻轉。叉架可從本體和鋁液託盤中卸下，進行更換維修。本實用新型中，作為進一步改進，所述的叉架分為獨立的兩層可拆卸式的叉架，兩層叉架之間通過螺紋連接或者插接。本實用新型中，內腔底部與水平面形成夾角為5-15度，鋁液通孔個數為3-6個。與水平面形成5-15度的內腔渣盤，在方便壓渣的同時，可以便於鋁液流入鋁液通孔，而鋁液通孔定製為3-6個，以上數量的鋁液通孔可以方便鋁液快速流入鋁液託盤中。本實用新型中，作為進一步改進，所述本體內腔的厚度為2-8cm。厚度為2-8cm的本體內腔，可以承受一定量機械擠壓力，且輕巧方便，便於使用。本實用新型中，所述鋁液託盤上設有與鋁液通孔相匹配連接的圓孔。鋁液通孔深入鋁液託盤內，可以防止鋁液飛濺出鋁液託盤。[0012]本實用新型的工作原理如下:鋁爐渣進入到T形本體和鋁液託盤的組合體後，由於本體的內腔為T形，壓渣機在本體內對鋁渣進行壓製冷卻後形成T形的鋁渣殼，未冷卻的鋁液和壓製出來的鋁液通過鋁液通孔流入鋁液託盤，鋁液在鋁液託盤冷卻後形成鋁錠。叉車通過叉架將本體旋轉，使得本體與鋁渣殼分離，從而形成的T形的鋁渣殼便於叉車運輸和碼放，叉車通過叉架可將鋁液託盤運走並翻轉倒出鋁錠。本實用新型具有如下有益效果:1.所形成的鋁渣殼為T形，便於叉車單獨運輸和碼放。2.本T形的本體使得鋁爐渣不會在渣盤底部形成弧面鋁渣。3.結合叉車，便於運輸和碼放，方便快捷，叉架和鋁液託盤可以進行拆卸，便於重新安裝使用。4.結構簡單，製作成本低，便於各大鋁廠推廣使用。

圖1是本實用新型壓渣機T形渣盤的主視圖；圖2是本實用新型壓渣機T形渣盤的俯視圖；圖3是本實用新型壓渣機T形渣盤的側視圖；圖中零部件名稱:本體1、叉架a2、叉架b 3、鋁液託盤4，鋁液通孔5。
具體實施方式
以下結合附圖及實施方式描述本實用新型壓渣機T形渣盤:實施例1:如圖1-3所示，本實用新型中，包括本體I和鋁液託盤4，本體I的內腔為T形，本體I內腔厚度為2cm，內腔底部與水平面形成5度的夾角，本體I的底部設有3個鋁液通孔5，鋁液託盤4設在本體I的下部；本體I底部設有一對叉架a2，鋁液託盤4兩側分別設有一個叉架b3，其設置在叉架a2的正下方，叉架a2與本體I底部通過螺紋連接，叉架a2兩端部設有楔形塊凸起，叉架b3兩端部與叉架a2楔形塊的位置相配合，使叉架a2和叉架b3之間通過螺紋連接保持相對的固定，從而保證叉車運輸安全。鋁液託盤4側部設有螺紋控，其通過螺紋與叉架a2和叉架b3螺紋連接。使用時，將鋁爐渣導入本體I中，通過壓渣機進行壓渣工作，鋁液通過鋁液通孔5流入鋁液託盤4中，冷卻後形成鋁錠；鋁爐渣在本體I中被擠壓，因本體I的內腔為T形，所形成的鋁渣殼成T形，需要檢修時，可以將叉架a2、叉架b 3和鋁液託盤4分體，進行分體維護。實施例2:本實施例中，與實施例1不同之處在於，腔底部與水平面形成8度的夾角，本體I的底部設有6個鋁液通孔4，叉架b3通過螺帽螺紋連接在叉架a2底部位置。其可從叉架a處拆除。其中，本體I內腔厚度為5cm。其餘工作原理與實施例1相同。實施例3:本實施例中，與實施例1不同之處在於，腔底部與水平面形成10度的夾角，本體I的底部設有5個鋁液通孔5，本體I內腔厚度為8cm。其餘工作原理與實施例1相同。本實用新型是經過申請單位員工在長期實踐的基礎上，付出創造性勞動所取得，在經過一線工作人員試用後，取得一致好評。
權利要求1.一種壓渣機T形渣盤，包括本體(I)和鋁液託盤(4)，其特徵在於:所述本體(I)內腔為T形，本體(I)底部設有鋁液通孔(5)，鋁液託盤(4)設在本體(I)下部，內腔底部與水平面形成夾角且向鋁液通孔(5)傾斜。
2.根據權利要求1所述的壓渣機T形渣盤，其特徵在於:所述本體(I)底部設有叉架，叉夾通過螺絲固定在鋁液託盤(4)的兩側位置，所述本體(I)叉架與鋁液託盤(4)叉架可拆卸式連接。
3.根據權利要求2所述的壓渣機T形渣盤，其特徵在於:所述的叉架分為獨立的兩層可拆卸式的叉架。
4.根據權利要求1-3任一項所述的壓渣機T形渣盤，其特徵在於:內腔底部與水平面形成夾角為5-15度，鋁液通孔(5)個數為3-6個。
5.根據權利要求4所述的壓渣機T形渣盤，其特徵在於:所述本體(I)內腔的厚度為2_8cm0
6.根據權利要求4所述的壓渣機T形渣盤，其特徵在於:所述鋁液託盤(4)上設有與鋁液通孔(5)相匹配連接的圓孔。
專利摘要本實用新型公開一種壓渣機T形渣盤，包括本體(1)和鋁液託盤(4)，其特徵在於所述本體(1)內腔為T形，本體(1)底部設有鋁液通孔(5)，鋁液託盤(4)設在本體(1)下部，內腔底部與水平面形成夾角且向鋁液通孔(5)傾斜，本體(1)與鋁液託盤(4)通過叉架連接。本實用新型結構簡單，製作成本低，渣盤殘留物少，所擠壓成T型的鋁渣殼便於叉車運輸和堆放。
文檔編號C22B21/00GK203065548SQ20132000653
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月7日 優先權日2013年1月7日
發明者劉林飛 申請人:廣西南南鋁加工有限公司