一種粉粒物料包裝袋的多向運送裝置的製作方法
2023-04-26 04:47:31 1
技術領域：
本發明涉及包裝技術領域，涉及一種粉粒物料包裝袋的多向運送裝置。
背景技術：
：
包裝是產品進入流通領域的必要條件，而實現包裝的主要手段是包裝機械。簡單來說，包裝機就是把產品包裝起來的機器，起著保護，美觀的作用。為了提高包裝袋的生產效率，有的包裝袋設備需要多線操作，但是這些加工單元都是一個個平行布置、鋪展開來，這樣的設計不夠靈活，會導致佔地面積大，同時需要操作工不停地來回移動操作將運送來的包裝袋取下來打包，會增大操作工的勞動強度。
技術實現要素：
：
針對上述缺點，本發明設計了相互錯開一定角度的運送單元，其具體解決方案如下：
一種粉粒物料包裝袋的多向運送裝置，包括輸送線，包括兩個單位的輸送線，兩個單位的輸送線相互錯開的角度為二十至五十度，兩個單位的輸送線結構相同；
所述輸送線包括動力組件和置料組件，所述動力組件包括電機，所述電機與主動輪連接，在對應於主動輪的另一端設有從動輪，所述主動輪和從動輪之間通過皮帶傳動；
所述動力組件的側部設有置料組件，所述置料組件包括載料盒，所述載料盒固定在皮帶上，所述載料盒可隨著皮帶的移動而運動。
作為對本發明的說明，所述電機通過減速器與主動輪連接，所述減速器安裝在短板上。
作為對本發明的說明，所述短板與長板通過數個螺釘固定，所述從動輪的側部設有從動輪支架，所述從動輪支架固定在長板上。
作為對本發明的說明，所述短板的一側設有外側固定架，另一側設有內側固定架，固定軸穿過外側固定架和內側固定架設置，所述固定軸通過固定塊與機架連接。
作為對本發明的說明，所述長板的內側設有上軌道和下軌道，所述上軌道和下軌道都是杆件，所述上軌道位於皮帶的上方，所述下軌道位於皮帶的下方。
作為對本發明的說明，所述載料盒的側部設有滑動板，所述滑動板固定在皮帶上；所述滑動板上設有滑塊，所述滑塊上設有固定葉片，所述固定葉片的數量為兩片，兩片固定葉片之間的夾角為一百二十度，所述固定葉片上設有卡塊，上部的卡塊與上軌道卡合，下部的卡塊與下軌道卡合。
作為對本發明的說明，所述載料盒之中設有防護板，所述防護板的數量為兩個，在兩個防護板之間可盛放包裝袋。
作為對本發明的說明，所述防護板的側部設有氣缸，所述氣缸的氣缸杆與配重塊連接，所述配重塊安裝在滑杆上，且配重塊可沿著滑杆滑動，所述滑杆的數量為兩根，所述滑杆與滑杆架連接；所述防護板上還設有感應器，載料盒之中共設有左右兩個感應器。
按上述技術方案，兩個單元的輸送線相互錯開設置，這樣可以將從不同地方的包裝袋運送至同一個地方，就不需要操作工來回跑了。電機啟動後帶動主動輪轉動，主動輪通過皮帶帶動從動輪轉動，由於滑動板與皮帶固定，故滑動板和載料盒也被帶動運動，在載料盒運動的過程中，卡塊與兩個軌道卡合可使載料盒平穩轉移，兩個輸送線的運送規則是：當一組載料盒靠近操作工時，另一組載料盒遠離操作工去載料，當操作工將包裝袋卸下後，載料盒再離開，已經滿載的另一組載料盒同時靠近操作工，如此往復。載料盒之中設有感應器，可感知所裝載的包裝袋的數量，並反饋至氣缸，氣缸推動配重塊向前或者向後來調節載料盒的重心使之平衡。
本發明針對現有的粉粒物料包裝袋加工過程中所存在的運送效率低的問題，設計了相互錯開的運送裝置，並在置料組件之中加裝了氣缸和配重塊，使之更加平衡，提高運送的穩定性。
附圖說明：
下面結合附圖對本發明做進一步的說明：
圖1為本發明的立體結構示意圖；
圖2為從圖1的左側觀察所得結構示意圖；
圖3為單個單元輸送線的結構示意圖；
圖4為從圖3的右上方觀察所得結構示意圖；
圖5為去掉置料組件後的結構；
圖6為置料組件的結構示意圖；
圖7為置料組件去掉滑動板後的結構示意圖；
圖中：10、輸送線；20、動力組件；21、電機；22、減速器；23、短板；220、外側固定架；221、固定塊；222、固定軸；223、內側固定架；24、長板；25、主動輪；26、從動輪；260、從動輪支架；27、皮帶；28、上軌道；29、下軌道；30、置料組件；31、滑動板；32、滑塊；33、固定葉片；34、卡塊；35、載料盒；36、防護板；37、氣缸；38、配重塊；39、滑杆；390、滑杆架；300、感應器；40、包裝袋。
具體實施方式：
如圖1至圖7所示，一種粉粒物料包裝袋的多向運送裝置包括輸送線10，包括兩個單位的輸送線10，兩個單位的輸送線10相互錯開的角度為二十至五十度，兩個單位的輸送線10結構相同；
所述輸送線10包括動力組件20和置料組件30，所述動力組件20包括電機21，所述電機21與主動輪25連接，在對應於主動輪25的另一端設有從動輪26，所述主動輪25和從動輪26之間通過皮帶27傳動；
所述動力組件20的側部設有置料組件30，所述置料組件30包括載料盒35，所述載料盒35固定在皮帶27上，所述載料盒35可隨著皮帶27的移動而運動。
所述電機21通過減速器22與主動輪25連接，所述減速器22安裝在短板23上。
所述短板23與長板24通過數個螺釘固定，所述從動輪26的側部設有從動輪支架260，所述從動輪支架260固定在長板24上。
所述短板23的一側設有外側固定架220，另一側設有內側固定架223，固定軸222穿過外側固定架220和內側固定架223設置，所述固定軸222通過固定塊221與機架連接。
所述長板24的內側設有上軌道28和下軌道29，所述上軌道28和下軌道29都是杆件，所述上軌道28位於皮帶27的上方，所述下軌道29位於皮帶27的下方。
所述載料盒35的側部設有滑動板31，所述滑動板31固定在皮帶27上；所述滑動板31上設有滑塊32，所述滑塊32上設有固定葉片33，所述固定葉片33的數量為兩片，兩片固定葉片33之間的夾角為一百二十度，所述固定葉片33上設有卡塊34，上部的卡塊34與上軌道28卡合，下部的卡塊34與下軌道29卡合。
所述載料盒35之中設有防護板36，所述防護板36的數量為兩個，在兩個防護板36之間可盛放包裝袋40。
所述防護板36的側部設有氣缸37，所述氣缸37的氣缸杆與配重塊38連接，所述配重塊38安裝在滑杆39上，且配重塊38可沿著滑杆39滑動，所述滑杆39的數量為兩根，所述滑杆39與滑杆架390連接；所述防護板36上還設有感應器300，載料盒35之中共設有左右兩個感應器300。
實際工作中,兩個單元的輸送線10相互錯開設置，這樣可以將從不同地方的包裝袋40運送至同一個地方，就不需要操作工來回跑了。電機21啟動後帶動主動輪25轉動，主動輪25通過皮帶27帶動從動輪26轉動，由於滑動板31與皮帶27固定，故滑動板31和載料盒35也被帶動運動，在載料盒35運動的過程中，卡塊34與兩個軌道卡合可使載料盒35平穩轉移，兩個輸送線10的運送規則是：當一組載料盒35靠近操作工時，另一組載料盒35遠離操作工去載料，當操作工將包裝袋卸下後，載料盒35再離開，已經滿載的另一組載料盒35同時靠近操作工，如此往復。載料盒35之中設有感應器300，可感知所裝載的包裝袋40的數量，並反饋至氣缸37，氣缸37推動配重塊38向前或者向後來調節載料盒35的重心使之平衡。
以上內容僅為本發明的較佳實施方式，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。