太陽能電池芯板層壓封裝的方法
2023-04-25 10:46:36
專利名稱：太陽能電池芯板層壓封裝的方法
技術領域：
本發明屬於新能源光伏發電領域，具體涉及一種小型太陽能電池芯板層壓封裝的
方法。
背景技術：
由於全球能源危機與環境問題的日益嚴峻，人們對新能源以及無汙染可再生能源 的需求越來越迫切，太陽能光伏發電時新能源和可再生能源中很有發展前途的一個技術領 域。 目前，單晶矽和多晶矽的小型太陽能電池板的封裝方法常見的有兩種，一是採用 環氧樹脂滴膠包覆封裝，二是用EVA等材料進行層壓封裝。採用層壓封裝大批量生產時，如 果沒用專用排版模板，會有以下問題 1)、因為排列不規則，也無法設置裁切時所需的定位，所以無法實現機械化、自動 化分切；2)、因為EVA在熔融狀態下無限制地自由流動，所以會造成層壓厚度不確定，中間 和邊緣厚度不一致，整體厚度不均勻。同時在封裝過程中，貼在芯板上的矽片單元會產生移 位而造成斷片、脫焊、斷路和短路等嚴重問題。
發明內容
本發明為了解決現有技術中的採用層壓封裝大批量生產時，如果在工藝加工過程 中沒用專用排版模板，導致排列不規格，無法實現機械化、自動化分切的問題，以及因為在 層壓封裝過程中，因為EVA在熔融狀態下無限制地自由流動，造成層壓厚度不確定，中間和 邊緣厚度不一致，整體厚度不均勻的問題和在封裝過程中芯板上的矽片單元會產生移位而 造成斷片、脫焊、斷路和短路等嚴重問題。本發明採用的技術方案是太陽能電池芯板層壓 封裝的方法，本方法中包括以下步驟 1)、以所封裝的太陽能電池芯板幾何尺寸為單元，製造具有與該單元幾何尺寸匹 配的凹槽陣列的排版模具； 2)、在排版模具的整個表面噴塗燒結有一層脫模材料；
3)、將太陽能電池芯板逐個放入模具的單元凹槽中； 4)、在排布好太陽能電池芯板的模板上放置一至兩層用於封裝電池芯板的EVA樹 脂，然後再加設一層PET膠片材料； 5)、放入層壓機進行層壓封裝，取出後進行冷卻、脫模。 本發明所用到的模具的凹槽是根據實際的太陽能電池芯板的幾何形狀和尺寸來 製造的，這就使太陽能電池芯板在加工工藝流程中，避免了排列不規則，無法實現機械化、 自動化分切的問題。並且在模具的表面噴塗燒結有一層耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗粘的工業特 氟龍材料保護層，能有效地防止被層壓封裝的太陽能電池板與排版模具發生粘連，保證其 輕易脫模而不損傷已封裝好的太陽能電池，從而避免了芯板上的矽片單元產生移位而造成 斷片、脫焊、斷路和短路等嚴重問題。
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本發明方法簡單，容易實施，有效地提高了生產效率。
圖1為本發明的狀態分解示意圖。
圖2為本發明的使用狀態剖面示意圖。 圖中，1為模具，2為太陽能電池芯板，3為定位銷，4為EVA樹脂，5為PET膠片，6 為太陽能矽片。
具體實施例方式
本發明為了解決現有技術中的採用層壓封裝大批量生產時，如果沒用專用排版 模，導致排列不規格，無法實現機械化、自動化分切的問題；以及因為在層壓封裝過程中，因 為EVA在熔融狀態下無限制地自由流動，造成層壓厚度不確定，中間和邊緣厚度不一致，整 體厚度不均勻的問題和在封裝過程中芯板上的矽片單元會產生移位而造成斷片、脫焊、斷 路和短路等嚴重問題，提出了一種太陽能電池芯板層壓封裝的方法及模具，採用的技術方 案是太陽能電池芯板層壓封裝的方法，本方法中包括以下步驟 1)、以所封裝的太陽能電池芯板2幾何尺寸為單元，製造具有與該單元幾何尺寸 匹配的凹槽陣列的排版模具l; 2)、在排版模具1的整個表面噴塗燒結有一層脫模材料；
3)、將太陽能電池芯板2逐個放入模具1的單元凹槽中； 4)、在排布好太陽能電池芯板2的模板上放置一至兩層用於封裝電池芯板2的EVA 樹脂，然後再加設一層PET膠片5材料； 5)、放入層壓機進行層壓封裝，取出後進行冷卻、脫模。 本發明的技術方案中，所述的脫模材料採用耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗粘的工業特氟 龍材料。 本發明的技術方案中，步驟l)所述的排版模具l中的凹槽與實際的太陽能電池芯 片2的幾何形狀和尺寸來相配套。 本發明的技術方案中，步驟1)中的排版模具1上的凹槽陣列中設置有層壓封裝後 形成的成品分切地定位銷孔3。 參看附圖l，本發明在實施的過程中，首先製造模具l，模具1上規則地分布有與太 陽能電池芯板2幾何形狀和尺寸相應的單元凹槽，該模具1是用導熱性良好的鋁合金板材 加工而成，且表面噴塗燒結有一層耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗粘的工業特氟龍材料的保護層。在 具體封裝時，首先將單體太陽能芯板2逐個放入排版模具1的單元凹槽中，使每個單體太陽 能芯板2得以可靠定位，再在排好太陽能芯板2的排版模具1上覆蓋一至兩層EVA封裝片 材4，在其上再加一層PET膠片材料5，然後一起放入層壓機中進行常規的層壓封裝加工。在 整個層壓過程中以及出層壓機後的冷卻固化過程中，太陽能電池芯板2在排版模具1中始 終都得到了可靠地定位和定型。同時單元凹槽也限制了 EVA在熔融狀態的平面自由流動， 有效地防止了貼焊在太陽能芯板2上的太陽能矽片6的偏移錯位，避免了斷片、脫焊、斷路 和短路等嚴重問題。通過控制排版模具1上單元凹槽的深度來控制太陽能電池板EVA封裝 層的厚度和平整度。定位銷3是為層壓後形成裁斷分切時需要的定位孔而設置的。排版模具1表面所噴塗的一層工業特氟龍能有效地防止被層壓封裝的太陽能電池板與排版模具1發生粘連，保證其輕易脫模而不損傷已封裝好的太陽能電池。
權利要求
小型太陽能電池芯板層壓封裝的方法，其特徵在於本方法中包括以下步驟1)、以所封裝的太陽能電池芯板(2)幾何尺寸為單元，製造具有與該單元幾何尺寸匹配的凹槽陣列的排版模具(1)；2)、在排版模具(1)的整個表面噴塗燒結有一層脫模材料；3)、將太陽能電池芯板(2)逐個放入模具(1)的單元凹槽中；4)、在排布好太陽能電池芯板(2)的模板上放置一至兩層用於封裝電池芯板(2)的EVA樹脂，然後再加設一層PET膠片(5)材料；5)、放入層壓機進行層壓封裝，取出後進行冷卻、脫模。
2. 根據權利要求1所述的太陽能電池芯板層壓封裝的方法，其特徵在於所述的脫模 材料採用耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗粘的工業特氟龍材料。
3. 根據權利要求1所述的太陽能電池芯板層壓封裝的方法，，其特徵在於步驟1)所述的排版模具(1)中的凹槽與實際的太陽能電池晶片(2)的幾何形狀和尺寸來相配套。
4. 根據權利要求l所述的太陽能電池芯板層壓封裝的方法，其特徵在於步驟l)中的排版模具(1)上的凹槽陣列中設置有層壓封裝後形成成品分切時所需的定位銷孔(3)。
全文摘要
太陽能電池芯板層壓封裝的方法，解決了現有技術中的採用層壓封裝大批量生產時，由於無排版模導致排列不規格，無法實現機械化、自動化分切以及EVA在熔融狀態下無限制地自由流動，造成層壓厚度不確定，中間和邊緣厚度不一致，整體厚度不均勻的問題。本方法中包括以下步驟以所封裝的太陽能電池芯板幾何尺寸為單元，製造具有與該單元幾何尺寸匹配的凹槽陣列的排版模具；在排版模具的整個表面噴塗燒結有一層脫模材料；將太陽能電池芯板逐個放入模具的單元凹槽中；在排布好太陽能電池芯板的模板上放置一至兩層用於封裝電池芯板的EVA樹脂，然後再加設一層PET膠片材料；放入層壓機進行層壓封裝，取出後進行冷卻、脫模。本發明方法簡單，容易實施，有效地提高了生產效率。
文檔編號H01L31/18GK101710599SQ200910109349
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月18日 優先權日2009年8月18日
發明者丁孔賢, 劉功讓 申請人:深圳市珈偉實業有限公司