四葉輪保護劑的製作方法

2023-07-15 17:27:56 1

四葉輪保護劑的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了四葉輪保護劑，它包括本體（1），所述本體為長方體形，在本體軸向表面上設置有含鉬鎳的外膜層（3），在本體軸向表面上設置有流通槽（2）。由於在本體上設置有活性外膜層和流通槽，不僅增加了本體表面活性、比表面積和相互堆積空隙，減小了堆積密度，降低塔負荷、節省了能耗，而且提高了與催化的反應活性，增加了床層的活性，覆蓋在催化劑上，可更好地大量吸附和分離油品中的有害雜質，防止催化劑堵塞和沉碳結焦，從而可延長催化劑使用壽命，提高催化效果和生產效率，降低生產成本。可廣泛用於石油、化工、冶金、環保和天然氣等行業。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及化工、石油和化肥等工業反應器中催化劑的保護劑。 四葉輪保護劑

【背景技術】
[0002] 在化工、石油和化肥等工業中，目前一般使用由高嶺土、粘土和熔劑等原料混合壓 製成型後經高溫燒制而成的拉西環填料，用來支撐覆蓋反應器中的催化劑，這種環狀保護 劑雖然具有較好耐酸鹼和耐用腐蝕性，但其表面活性低，吸附性差，它只能靠堆積間隙和其 表面空隙來吸附雜質，當原料油品位降低，油品內含雜質增多時，這種覆蓋在催化劑上層的 支撐保護劑由於比表面積不夠大，活性低，通透性較差，空隙率較低，表面活性差，吸附和分 離油品中硫化物等有害雜質能力小，容易造成催化劑堵塞和沉碳結焦，不僅增加了反應器 塔床負載，而且縮短了催化劑使用壽命，降低了生產效率，增加了生產成本。 實用新型內容
[0003] 針對上述現有催化劑的保護劑所存在的的問題，本實用新型提供了不僅比表面積 大、孔隙大，且吸附能力好、表面活性強的四葉輪保護劑。
[0004] 本實用新型要解決的技術問題所採取的技術方案是：所述四葉輪保護劑包括本 體，所述本體為長方體形，在本體軸向表面上設置有含鑰鎳的外膜層，在本體軸向表面上設 置有流通槽。
[0005] 所述本體主要用催化劑材質擬薄水鋁石和輔劑經混合、煉泥陳腐、模壓成型、載體 成型、一次焙燒、浸漬金屬和二次焙燒而成。
[0006] 本實用新型與現有保護劑相比，由於在本體表面上同時設置有活性外膜層和流通 槽，因而增加了本體表面活性、比表面積和相互堆積空隙，減小了堆積密度，不僅降低了塔 負荷、節省了能耗，而且同時又提高了與催化的反應活性，增加了床層的活性，覆蓋在催化 劑上，可更好地大量吸附和分離油品中的有害雜質，防止催化劑堵塞和沉碳結焦，從而可延 長催化劑使用壽命，提高催化效果和生產效率，降低生產成本。可廣泛用於石油、化工、冶 金、環保和天然氣等行業。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本實用新型結構示意圖，
[0008] 圖2是圖1的橫截面結構示意圖。
[0009] 在圖中，1、本體2、流通槽3、外膜層。

【具體實施方式】
[0010] 在圖1和圖2中，所述四葉輪保護劑包括本體1，所述本體主要用催化劑材質-擬 薄水鋁石和輔劑經混合、煉泥陳腐、模壓成型、載體成型、一次焙燒、浸漬金屬和二次焙燒而 成，所述本體呈長方體形，本體橫截面為方形，也可為長方形，在本體軸向（長度方向）的每 只表面上設置有含鑰鎳的外膜層3,在本體軸向每隻表面上設置有流通槽2,當每隻表面上 設置有一隻或兩隻流通槽時，所述流通槽相對平行設置，當每隻表面上流通槽在三隻以上 時，所述流通槽除相對平行設置外，也可相對交錯設置，流通槽數量和間隔距離可根椐本 體表面的大小而確定，所述流通槽橫截面為方形，也可為圓弧形、三角形、梯形或其它形， 本體截面大小為2X5?5X10毫米，本實用新型比表面積不小於200 m2/g，孔容不小於 0. 4ml/g，壓碎強度不小於150N/cm，堆積密度為0. 65-0. 75kg/l，所述外膜層中三氧化鑰含 量5-8%，氧化鎳含量為1. 5-2. 5%，所述四葉輪式保護劑型號為PHF-101P-3。
【權利要求】
1.四葉輪保護劑，它包括本體（1)，所述本體為長方體形，其特徵是：在本體軸向表面 上設置有含鑰鎳的外膜層（3 )，在本體軸向表面上設置有流通槽（2 )。
【文檔編號】B01J33/00GK203899612SQ201420095482
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】李永忠, 張志華, 張文成, 易中發, 周江林 申請人:萍鄉市安發冶化環保填料有限公司