一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法
2023-04-25 10:34:01 1
專利名稱：一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法
技術領域：
本發明涉及門板製備技術領域，特別涉及一種利用難燃密度板薄板和輕質難燃密 度板複合輕質難燃密度板門板的製作方法。
背景技術：
目前，木質門使用的門芯板主要有蜂窩紙、普通密度板、空心刨花板。蜂窩紙做門 芯結構簡單，造價低，但強度低，門的檔次低，已逐步被淘汰。普通密度板做門芯加工性能 好，但木門的重量大，保溫、隔音性能不好。空心刨花板做門芯重量輕，保溫、隔音性能好，但 由於空心刨花板的空心結構造成板材密度不均，木門在使用過程中由於芯板受潮膨脹會造 成面板不平，出現條狀暗影，影響木門整體外觀重量。
發明內容
本發明的目的在於提供一種利用密度板薄板與輕質密度板或難燃密度板薄板與 輕質難燃密度板複合成輕質難燃密度板門板的製作方法，利用該方法製造成的木質門產品 具有重量輕、保溫、隔音性能好、整體強度高、表面平整、加工方便的特點，還可以具有防火、 阻燃性能。本發明的目的是這樣實現的
一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，其特徵在於包括以下步驟
a、隔條板的製作提供用砂光機砂光成1.8—3. Omm厚度的密度板；
b、芯板和隔條板的複合製作在砂光好的密度板薄板上單面塗膠，將塗膠後的密度板 薄板放在以密度板為芯板的一面或上下兩面，通過第一次冷壓工藝複合或第一次熱壓工藝 複合成一體；
C、芯板與隔條的排列將上述複合在一起的芯板和隔條板縱向或橫向切割成規定寬度 的條狀板，然後將每個含有芯板和隔條的條狀板翻轉90度依次排列在一起，形成芯板與隔 板相互間隔排列；
d、將上述依次排列在一起的芯板與隔條置於3. 0-8. Omm厚度的面板和背板之間，將 面板、芯板、隔條、背板塗膠進行第二次冷壓工藝複合或第二次熱壓工藝複合，製成複合輕 質門板半成品。所述第一次冷壓工藝複合的條件為膠粘劑採用改性的聚醋酸乙烯酯乳液，塗膠 量為220— 300g/m2，溫度為18 — 50°C，壓力0. 1—1. Okg/cm2;，加壓時間為40— 60分鐘。所述第一次熱壓工藝複合的條件為膠粘劑為改性脲醛樹脂膠，塗膠量為180— 280 g/m2，溫度為 105—115°C，壓力 0. 1—1. Okg/cm2，加壓時間為 120— 240 秒。所述第二次冷壓工藝複合條件膠粘劑為改性的聚醋酸乙烯酯乳液，塗膠量為 220— 300g/m2，溫度為 18 — 50°C，壓力 0. 5—2. Okg/cm2;，加壓時間為 40— 60 分鐘；
所述第二次熱壓工藝複合的條件為膠粘劑為改性脲醛樹脂膠，塗膠量為180_觀0 g/ m2，溫度為 105 — 115°C，壓力 0. 5—2. Okg/cm2，加壓時間為 300— 600 秒。
所述的面板和背板是由密度板或難燃密度板構成。所述的芯板是由輕質密度板或由難燃輕質密度板構成。所述的隔條是由密度板薄板或由難燃密度板薄板構成。所述的芯板與隔板相互間隔排列中的隔條為1條或2條構成。所述的面板和背板厚度3. 0—8. Omm,芯板厚度25—50mm，隔條厚度1. 8—3. Omm0本發明要解決的技術問題在於，利用密度板薄板和輕質密度板或難燃密度板薄板 和輕質難燃密度板複合製成複合輕質難燃門板，解決現有門板整體質量不高的問題，包括 以下步驟芯板與密度板薄板的一次複合；芯條與隔條的鋸割；芯板、隔條與面板、背板的 二次複合。本發明的有益效果在於
1、本發明採用利用輕質密度板或輕質難燃密度板做芯板，有利於降低生產成本，提高 產品附加值，減少木材原料消耗，提高木材綜合利用率；
2、本發明採用芯板與隔條的間隔結構，提高門芯板整體強度和門板整體質量；
3、採用本發明製成的產品同時具有具有重量輕、保溫、隔音性能好、整體強度高、表面 光滑、加工方便的特點，還可以具有防火、阻燃性能；
4、採用本發明製成的產品和空心刨花板的產品相比，能有效的減少門表面因受潮膨脹 出現的暗影，具有明顯的保溫、隔音性能和防變形能力，是木門製造業、建築裝潢行業理想 的門板材料。
圖1是本發明複合輕質難燃密度板把門板的複合過程示意圖。圖2是本發明複合輕質難燃密度板門板的局部剖視立體圖。
具體實施例方式實施例1
一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，工藝流程大體為 「密度板薄板的砂光」一「輕質密度板芯板與密度板薄板塗膠複合」一「芯板、隔條鋸 割成規定寬度」一「芯板、隔條翻轉90度排列」一「芯板、隔條與面板背板二次複合」一「制 成複合輕質難燃門板半成品」。具體地包括以下步驟參考圖1和圖2，圖1中A表示隔條板與芯板的複合；B表 示隔條板與芯板複合成一體；C表示芯板和隔條板縱向被切割成規定寬度的條狀；D表示芯 板、隔條翻轉90度排列並與面板、背板複合；E表示芯板、隔條與面板背板複合成一體製成 輕質難燃門板半成品。圖1和圖2中，1表示面板；2表示芯板；3表示隔條；4表示背板。a、隔條板的製作採用輕質密度板薄板或難燃密度板薄板作為隔條板，將輕質密 度板或輕質難燃密度板用砂光機砂光成1. 8—3. Omm的規定厚度；
b、芯板和隔條的複合製作在砂光好的密度板薄板或難燃密度板薄板上單面塗膠，將 塗膠後的密度板薄板與芯板的一面放置在一起，芯板可採用厚度在25飛Omm的輕質密度板 或難燃輕質密度板，通過第一次冷壓工藝複合成一體；第一次冷壓工藝複合的條件為膠 粘劑採用改性的聚醋酸乙烯酯乳液，塗膠量為220— 300g/m2，溫度為18—50°C，壓力0. 1— 1. 0kg/cm2;，加壓時間為40—60分鐘；
4C、芯板與隔條的排列將上述複合在一起的芯板和隔條板縱向切割成規定寬度的條 狀，然後將每個條狀板翻轉90度依次排列在一起，形成芯板與隔板相互間隔排列，每兩塊 芯板之間的隔板為1條；
d、將上述依次排列在一起的芯板與隔條置於面板和背板之間，所述的面板和背板可採 用厚度分別在3. 0-8. Omm的密度板薄板或難燃密度板薄板構成，將面板、芯板、隔條、背板 塗膠進行第二次冷壓工藝複合，第二次冷壓工藝複合的條件與第一次冷壓工藝複合條件不 完全相同，第二次冷壓工藝複合條件膠粘劑為改性的聚醋酸乙烯酯乳液，塗膠量為220— 300g/m2，溫度為18 — 50°C，壓力0. 5—2. Okg/cm2;，加壓時間為40— 60分鐘，最後製成複合 輕質門板的半成品，該半成品再根據客戶需求製成各樣式的門成品。
實施例2
一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，包括以下步驟
a、隔條板的製作採用輕質密度板薄板或難燃密度板薄板作為隔條板，將輕質密度板 或輕質難燃密度板用砂光機砂光成1. 8—3. Omm的規定厚度；
b、芯板和隔條的複合製作在砂光好的密度板薄板或難燃密度板薄板上單面塗膠，將 兩張塗膠後的密度板薄板與芯板的上下兩面放置在一起，芯板可採用厚度在25飛Omm的 輕質密度板或難燃輕質密度板，通過第一次熱壓工藝複合成一體；第一次熱壓工藝複合的 條件為膠粘劑為改性脲醛樹脂膠，塗膠量為180—觀0 g/m2，溫度為105 — 115°C，壓力 0. 1—1. Okg/cm2，加壓時間為 120— 240 秒；
C、芯板與隔條的排列將上述複合在一起的芯板和隔條板縱向切割成規定寬度的條 狀，然後將每個條狀板翻轉90度依次排列在一起，形成芯板與隔板相互間隔排列，每兩塊 芯板之間的隔板為2條；
d、將上述依次排列在一起的芯板與隔條置於面板和背板之間，所述的面板和背板可採 用厚度分別在3. 0-8. Omm的密度板薄板或難燃密度板薄板構成，將面板、芯板、隔條、背板 塗膠進行第二次熱壓工藝複合，第二次熱壓工藝複合的條件與第一次熱壓工藝複合條件不 完全相同，第二次熱壓工藝複合的條件為膠粘劑為改性脲醛樹脂膠，塗膠量為180—280 g/m2，溫度為105—115°C，壓力0. 5—2. Okg/cm2，加壓時間為300—600秒，最後製成複合 輕質門板的半成品，該半成品再根據客戶需求製成各樣式的門成品。
權利要求
1.一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，其特徵在於包括以下步驟a、隔條板的製作提供用砂光機砂光成1.8—3. Omm厚度的密度板；b、芯板和隔條板的複合製作在砂光好的密度板薄板上單面塗膠，將塗膠後的密度板 薄板放在以密度板為芯板的一面或上下兩面，通過第一次冷壓工藝複合或第一次熱壓工藝 複合成一體；C、芯板與隔條的排列將上述複合在一起的芯板和隔條板縱向或橫向切割成規定寬度 的條狀板，然後將每個含有芯板和隔條的條狀板翻轉90度依次排列在一起，形成芯板與隔 板相互間隔排列；d、將上述依次排列在一起的芯板與隔條置於3. 0-8. Omm厚度的面板和背板之間，將 面板、芯板、隔條、背板塗膠進行第二次冷壓工藝複合或第二次熱壓工藝複合，製成複合輕 質門板半成品。
2.根據權利要求1所述的一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，其特徵在於所 述第一次冷壓工藝複合的條件為膠粘劑採用改性的聚醋酸乙烯酯乳液，塗膠量為220— 300g/m2，溫度為 18 — 50°C，壓力 0. 1—1. Okg/cm2;，加壓時間為 40—60 分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，其特徵在於所述 第一次熱壓工藝複合的條件為膠粘劑為改性脲醛樹脂膠，塗膠量為180_觀0 g/m2，溫度 為 105 — 115°C，壓力 0. 1—1. Okg/cm2，加壓時間為 120— 240 秒。
4.根據權利要求1所述的一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，其特徵在於所述 第二次冷壓工藝複合條件膠粘劑為改性的聚醋酸乙烯酯乳液，塗膠量為220— 300g/m2，溫 度為18 — 50°C，壓力0. 5—2. Okg/cm2;，加壓時間為40—60分鐘。
5.根據權利要求1所述的一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，其特徵在於所述 第二次熱壓工藝複合的條件為膠粘劑為改性脲醛樹脂膠，塗膠量為180_觀0 g/m2，溫度 為 105 — 115°C，壓力 0. 5—2. Okg/cm2，加壓時間為 300— 600 秒。
6.根據權利要求1所述的一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，其特徵在於所述 的面板和背板是由密度板或難燃密度板構成。
7.根據權利要求1所述的一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，其特徵在於所述 的芯板是由輕質密度板或由難燃輕質密度板構成。
8.根據權利要求1所述的一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，其特徵在於所述 的隔條是由密度板薄板或由難燃密度板薄板構成。
9.根據權利要求1所述的一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，其特徵在於所述 的芯板與隔板相互間隔排列中的隔條為1條或2條構成。
10.根據權利要求1所述的一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，其特徵在於所 述的面板和背板厚度3. 0—8. Omm,芯板厚度25—50mm，隔條厚度1. 8—3. 0mm。
全文摘要
本發明公開了一種複合輕質難燃密度板門板的製作方法，步驟包括隔條板的製作；芯板和隔條板通過冷壓工藝複合或熱壓工藝複合成一體的複合製作；將芯板與隔條縱向或橫向切割成規定寬度的條狀，然後將每個條狀板翻轉90度依次排列在一起，形成芯板與隔板相互間隔排列；再將上述依次排列在一起的芯板與隔條置於面板和背板之間，將面板、芯板、隔條、背板塗膠進行冷壓或熱壓工藝複合製成。採用本發明製成的產品同時具有重量輕、保溫、隔音性能好、整體強度高、表面平整、加工方便的特點，還可以具有防火、阻燃性能，是木門製造業、建築裝潢行業理想的門板材料。
文檔編號B27D1/10GK102120330SQ20101061560
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者張興華, 李雲龍, 田予洲 申請人:和龍人造板有限公司