一種電磁爐爐面溫度測量方法及測溫組件的製作方法

2023-04-26 00:46:01 2

專利名稱：一種電磁爐爐面溫度測量方法及測溫組件的製作方法
技術領域：
本發明涉及電磁爐爐面測溫技術，特別涉及一種電磁爐用爐面測溫組件、測溫方法，以及採用該測溫組件的電磁爐線圈盤。
背景技術：
現有的電磁爐爐面測溫方式通常是採用一個熱敏電阻放在線圈盤中心來採集爐面溫度，實現電磁爐的控制和保護。通過長期的實踐總結，我們發現電磁爐在幹燒時爐面各點溫度並不相同，爐面中心的溫度低，邊上的溫度高。因此，用一個熱敏電阻採集到的爐面中心點的溫度並不能準確地反應電磁爐的狀態，尤其是幹燒時容易誤判。

發明內容
本發明的目的是提供一種電磁爐用爐面測溫組件，使電磁爐工作時能準確檢測爐面溫度，提高電磁爐幹燒判斷的靈敏度。為達上述目的，本發明電磁爐用爐面測溫組件，包括帶有溫度開關和溫度傳感器的膠塞、以及一個用非導磁材料製成的導熱板，所述導熱板由若干導熱條構成且無封閉環， 導熱板置於膠塞上方通過觸片與所述溫度開關和溫度傳感器接觸。導熱板可以由兩個梳狀導熱單元組成，也可以由四個梳狀導熱單元組成。導熱板也可以是由若干按發散狀間隔排列且中心端連接在一起的弧狀導熱條構成的渦扇狀導熱板，該導熱板用非導磁材料製成且無封閉環。導熱板還可以是由若干大小不同的折線狀導熱條以嵌套方式間隔排列並連接而成的迷宮狀導熱板，該導熱板用非導磁材料製成且無封閉環。進一步在所述導熱板的觸片下端向下延伸形成連接片，該連接片與膠塞上的插孔配合實現導熱板的固定。一種較佳的方案中，膠塞的塞體為空心柱狀塞體，塞體外周壁設置安裝槽，塞體頂面設置三個凹坑，兩側的兩個凹坑各安裝一個溫度傳感器，中間的凹坑安裝溫度開關，凹坑口部邊沿處設置所述插孔。導熱板的觸片與對應的溫度傳感器和溫度開關最好為面接觸。本發明還提供一種電磁爐線圈盤，該線圈盤採用上述爐面測溫組件，其中，膠塞通過其外周壁的安裝槽嵌裝於線圈盤中心的通孔內，所述導熱板在膠塞的彈力下與微晶玻璃板緊密貼合。本發明還提供一種電磁爐爐面測溫方法，該方法是給爐盤中心膠塞上的溫度傳感器和溫度開關加裝一個由若干導熱條組成的導熱板，使導熱板緊密貼合在微晶玻璃板下表面，通過導熱板的各導熱條將微晶玻璃板不同區域的熱量傳導給溫度傳感器和溫度開關，實現爐面多區域溫度檢測和過熱保護，所述導熱板由非導磁材料製成且無封閉環。本發明採用特殊構造的導熱板與溫度傳感器結合檢測爐面溫度，不僅能夠檢測到包括爐面的中心點在內的多個區域的溫度，而且導熱板的材質和構造確保了導熱板自身不會受磁場作用而發熱或產生電流，因此能夠準確地檢測爐面的溫度，準確地判斷幹燒狀態。其測溫組件結構簡單，成本低，而且安裝方便。其中的導熱板可以由一塊鋁板或銅板等非導磁的板體衝制而成，加工方便快捷。


圖1為實施例1電磁爐用爐面測溫組件的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為其爆炸圖；圖4-a和4-b分別為實施例2測溫組件的導熱板的立體圖和側視圖；圖5-a和5-b分別為實施例3測溫組件的導熱板的立體圖和側視圖；圖6為採用實施例1測溫組件的電磁爐線圈盤的爆炸圖；圖7為圖6電磁爐線圈盤中膠塞、導熱板和盤體裝配後的狀態圖；圖8為本發明測溫方法示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。實施例1 參照圖1-3，本電磁爐用爐面測溫組件，包括帶有溫度開關3和溫度傳感器2、2』的膠塞1、以及一個用非導磁材料(如鋁、銅等)製成的導熱板4，所述導熱板4由若干導熱條411構成且無封閉環，導熱板4置於膠塞1上方，導熱板4通過觸片43與所述溫度開關 3接觸，導熱板4通過觸片42、44與所述溫度傳感器2、2』接觸。導熱板4由兩個梳狀導熱單元41、41，組成。導熱板4的觸片42、43、44下端向下延伸形成連接片，該連接片與膠塞1上的插孔 13』、14』、15』配合實現導熱板4的固定。導熱板4的觸片42、43、44內表面為凹弧面，使得觸片42、43、44與對應的溫度傳感器2、2』和溫度開關3面接觸，達到良好的導熱效果。膠塞1的塞體11為空心柱狀塞體，塞體11外周壁設置安裝槽12，塞體1頂面設置三個凹坑13、14、15，兩側的兩個凹坑13、15各安裝一個溫度傳感器，中間的凹坑14安裝溫度開關3，凹坑13、14、15 口部邊沿處設置所述插孔13』、14』、15』。膠塞1採用矽橡膠製造，可以耐高溫，並且具有良好的彈性可以使導熱板4緊貼在爐面微晶玻璃板的下表面。圖1中導熱板4由兩個梳狀導熱單元41、41』在X軸方向排列組成。導熱板4也可以用四個梳狀導熱單元在X軸方向和Y軸方向排列組成，這樣可以達到更好的測溫效果。實施例2:實施例2是另一種電磁爐用爐面測溫組件，實施例2與實施例1的區別在於導熱板4的結構不同，參照圖4-a和4-b，實施例2的導熱板4是由若干按發散狀間隔排列且中心端連接在一起的弧狀導熱條411構成的渦扇狀導熱板，該導熱板4用非導磁材料製成且無封閉環，其觸片42、43、44與實施例1中的結構相同。
實施例3 實施例3是第三種電磁爐用爐面測溫組件，實施例3與實施例1的區別在於導熱板4的結構不同，參照圖5-a和5-b，實施例3的導熱板4是由若干大小不同的折線狀導熱條411以嵌套方式間隔排列並連接而成的迷宮狀導熱板，該導熱板4用非導磁材料製成且無封閉環，其觸片42、43、44與實施例1中的結構相同。實施例4 實施例4為採用實施例1測溫組件的電磁爐線圈盤，參照圖6-7，該電磁爐線圈盤包括盤體7、線圈5和若干放射狀排列的磁條6，盤體7中心設置通孔71，測溫組件的膠塞1 通過其外周壁的安裝槽12嵌裝於線圈盤中心的通孔71內，測溫組件的導熱板4在膠塞1 的彈力下與微晶玻璃板緊密貼合。參照圖8，本發明電磁爐爐面測溫方法為給爐盤中心膠塞1上的溫度傳感器和溫度開關加裝一個由若干導熱條組成的導熱板4，使導熱板4緊密貼合在微晶玻璃板8下表面，通過導熱板4的各導熱條將微晶玻璃板8不同區域的熱量傳導給溫度傳感器和溫度開關，實現爐面多區域溫度檢測和過熱保護，所述導熱板4由非導磁材料製成且無封閉環。圖 8中9為鍋。該方法中，利用膠塞1的彈性實現導熱板4和微晶玻璃板8的緊密貼合，結構簡單，而且可以保證導熱板4和微晶玻璃板8可靠接觸。本發明中，導熱板4的大小通常可以為盤體7直徑的2/5 3/5。導熱板4可以由一塊鋁板或銅板等非導磁的板體衝制而成，加工方便快捷。
權利要求
1.一種電磁爐用爐面測溫組件，其特徵在於包括帶有溫度開關(3)和溫度傳感器O、 2』 )的膠塞(1)、以及一個用非導磁材料製成的導熱板G)，所述導熱板由若干導熱條 (411)構成且無封閉環，導熱板⑷置於膠塞⑴上方通過觸片02、43、44)與所述溫度開關(3)和溫度傳感器(2、2』)接觸。
2.根據權利要求1所述的爐面測溫組件，其特徵在於所述導熱板由兩個梳狀導熱單元(41、41』 )或四個梳狀導熱單元組成。
3.根據權利要求1所述的爐面測溫組件，其特徵在於所述導熱板(4)是由若干按發散狀間隔排列且中心端連接在一起的弧狀導熱條Gil)構成的渦扇狀導熱板，該導熱板用非導磁材料製成且無封閉環。
4.根據權利要求1所述的爐面測溫組件，其特徵在於所述導熱板(4)是由若干大小不同的折線狀導熱條Gll)以嵌套方式間隔排列並連接而成的迷宮狀導熱板，該導熱板用非導磁材料製成且無封閉環。
5.根據權利要求1所述的爐面測溫組件，其特徵在於所述導熱板(4)的觸片02、43、 44)下端向下延伸形成連接片，該連接片與膠塞(1)上的插孔(13』、14』、15』 )配合實現導熱板的固定。
6.根據權利要求5所述的爐面測溫組件，其特徵在於所述膠塞⑴的塞體(11)為空心柱狀塞體，塞體(11)外周壁設置安裝槽(12)，塞體(11)頂面設置三個凹坑(13、14、15)， 兩側的兩個凹坑(13、1幻各安裝一個溫度傳感器，中間的凹坑(14)安裝溫度開關(3)，凹坑 (13、14、15) 口部邊沿處設置所述插孔(13』、14』、15』)。
7.根據權利要求1所述的爐面測溫組件，其特徵在於所述導熱板(4)的觸片02、43、 44)與對應的溫度傳感器和溫度開關面接觸。
8.—種電磁爐線圈盤，其特徵在於採用權利要求1-7任一項所述的爐面測溫組件，所述膠塞(1)通過其外周壁的安裝槽(11)嵌裝於線圈盤中心的通孔(71)內，所述導熱板在膠塞(1)的彈力下與微晶玻璃板(8)緊密貼合。
9.一種電磁爐爐面測溫方法，其特徵在於給爐盤中心膠塞上的溫度傳感器和溫度開關加裝一個由若干導熱條組成的導熱板，使導熱板(4)緊密貼合在微晶玻璃板(8)下表面，通過導熱板(4)的各導熱條將微晶玻璃板不同區域的熱量傳導給溫度傳感器和溫度開關，實現爐面多區域溫度檢測和過熱保護，所述導熱板由非導磁材料製成且無封閉環。
10.根據權利要求9所述的電磁爐爐面測溫方法，其特徵在於利用膠塞(1)的彈性實現導熱板(4)和微晶玻璃板(8)的緊密貼合。
全文摘要
一種電磁爐爐面溫度測量方法及測溫組件，測溫組件包括帶有溫度開關和溫度傳感器的膠塞、以及一個用非導磁材料製成的導熱板，所述導熱板由若干導熱條構成且無封閉環，導熱板置於膠塞上方通過觸片與所述溫度開關和溫度傳感器接觸。該方法是使導熱板緊密貼合在微晶玻璃板下表面，通過導熱板的各導熱條將微晶玻璃板不同區域的熱量傳導給溫度傳感器和溫度開關，實現爐面多區域溫度檢測和過熱保護。本發明能夠準確地檢測爐面的溫度，準確地判斷幹燒狀態。其測溫組件結構簡單，成本低，而且安裝方便。
文檔編號F24C7/08GK102455007SQ20101051679
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月23日 優先權日2010年10月23日
發明者丘守慶, 李鵬, 許申生, 謝榮華, 陳勁鋒, 馬豔明 申請人:深圳市鑫匯科電子有限公司, 深圳市鑫匯科科技有限公司