溼豆粕直接製取大豆濃縮蛋白工藝的製作方法
2023-04-26 03:42:41 3
專利名稱：溼豆粕直接製取大豆濃縮蛋白工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及利用脫脂豆粕製取大豆濃縮蛋白的方法，具體來說是以乙醇水溶液為 萃取劑，以完全封閉的操作工藝對脫脂豆粕進行連續逆流萃取，將豆粕中的糖類等水溶性 和醇溶性物質萃取出來，得到蛋白質含量大於60%的大豆濃縮蛋白產品。
背景技術：
大豆濃縮蛋白是以大豆為原料，經過粉碎、去皮、浸提、分離、洗滌、乾燥等加工工 藝，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白組分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和 各種氣味物質等)後所得到的大豆深加工產品。目前國內外生產大豆濃縮蛋白的方法主要是以大豆豆粕為原料，以乙醇為萃取溶 劑，將豆粕中的糖類物質萃取出來，從而使豆粕中的蛋白含量提高，達到濃縮蛋白產品所要 求的蛋白含量。以大豆為原料，通過清理、脫皮、軋片後，使用己烷萃取大豆片中的油脂，經 充分萃取後，萃取溶劑中含油脂15%至30%，通過己烷蒸發設備將其中的己烷溶劑蒸發 出去，得到粗油脂產品，蒸發出的己烷溶劑冷凝後循環使用，這是己烷萃取大豆油脂的常規 工藝；經過己烷萃取後，大豆片中的油脂被萃取出95%左右，此時豆片中還浸漬著25%至 35%的己烷溶劑，這種含己烷溶劑的大豆片被稱為「溼豆粕」。「溼豆粕」要經過脫溶、烘乾、 包裝等工藝過程才能成為合格的大豆豆粕產品，這種大豆豆粕粉末度高，再加上運輸等過 程，成本更高，給使用這種豆粕生產大豆濃縮蛋白帶來了一定的困難。
發明內容
本發明的目的在於提供一種溼豆粕直接製取大豆濃縮蛋白工藝，使用未經脫除己 烷溶劑的「溼豆粕」為原料，直接製取大豆濃縮蛋白，從而縮短工藝流程，降低成本。溼豆粕直接製取大豆濃縮蛋白工藝，以未經脫除己烷溶劑的「溼豆粕」為物料，以 乙醇水溶液為萃取劑，直接對物料進行逆流萃取，然後對萃取液進行固相和液相分離，固相 經脫除溶劑和粉碎後得到粉末狀的大豆濃縮蛋白；液相回收溶劑後，可得到糖蜜類副產物； 其中萃取劑乙醇水溶液的體積百分比濃度為60% 75% (v/v)；萃取劑與物料重量比為 6 1 2，萃取溫度38 58°C，萃取時間90 180分鐘。使用本發明的方法生產大豆濃縮蛋白，從未經脫除己烷溶劑的「溼豆粕」中直接萃 取糖類等醇溶性和水溶性物質，是在完全封閉的操作工藝條件下連續完成的，簡化了產品 流程，大幅度降低了產品成本，該發明的推廣前景極為看好。
具體實施例方式下面具體說明實現本發明的工藝流程和實現方式(一)、工藝流程步驟1、製備「溼豆粕」以大豆為原料，通過清理、脫皮、軋片後，使用己烷萃取大豆 片中的油脂，經充分萃取後，分離萃取液中的固相和液相，液相中含油脂15%至30%，通過己烷蒸發設備將其中的己烷溶劑蒸發出去，得到粗油脂產品，蒸發出的己烷溶劑冷凝後循 環使用，這是己烷萃取大豆油脂的常規工藝。固相即經過己烷萃取後的大豆片，此時大豆片 中的油脂被萃取出95%左右，豆片中含油脂只有左右，豆片中還浸漬著25%至35%的 己烷溶劑，這種含己烷溶劑的大豆片被稱為「溼豆粕」；步驟2、直接萃取溼豆粕將根據步驟1製備的「溼豆粕」，以體積百分比濃度為 60% 75% (v/v)體積百分比濃度用溶質(液態)的體積佔全部溶液體積的百分比來 表示的濃度，叫做體積百分比濃度，體積百分比濃度是60%的乙醇水溶液，表示100mL溶液 裡含有乙醇60mL ；下同。的乙醇水溶液為萃取劑，直接對物料「溼豆粕」進行逆流萃取，其 中，萃取劑與物料重量比為6 1 2，萃取溫度38 58°C，萃取時間90 180分鐘，將物 料中的糖類等水溶性和醇溶性物質萃取出來，物料經乙醇水溶液萃取後體積會膨脹40%左 右，然後對萃取液進行固相和液相分離，固相經脫除溶劑和粉碎後得到粉末狀的大豆濃縮 蛋白，脫除的溶劑經回收後可以循環使用；步驟3、回收溶劑和副產品從步驟2分離的液相中含有5%至15%的糖類等水溶 性和醇溶性物質並夾帶有少量的己烷溶劑，通過乙醇蒸發設備將其中的乙醇和少量的己烷 蒸發出去，可得到糖蜜類副產物；蒸發出的乙醇和少量的己烷溶劑冷凝後，自然分層分離， 分離出的乙醇和己烷進入各自的溶劑系統循環使用；所述操作過程均是在完全封閉的工藝條件下完成的；使用己烷從大豆片中萃取油 脂和使用乙醇水溶液萃取溼豆粕中的糖類和醇溶性物質，兩次萃取可以在同一個浸出設備 中的不同萃取段中完成，也可以在兩個串聯的浸出設備中分別完成；浸出設備可以採用目 前常用的平轉式浸出器、履帶式浸出器、環形浸出器等。(二)、實現方式下面用具體實施方式
進一步說明本發明的方法實施例1 取根據上述工藝流程中步驟1製備的「溼豆粕」 100kg，置於浸出設備中， 用60% (v/v)的乙醇水溶液600kg，分4次加入「溼豆粕」中，直接對物料「溼豆粕」進行逆 流萃取，萃取溫度38°C，萃取時間180分鐘，將物料中的糖類等水溶性和醇溶性物質萃取出 來，每次萃取後將固相和液相分離，固相經4次逆流萃取後，脫除溶劑並經粉碎得到粉末狀 的大豆濃縮蛋白，脫除的溶劑經回收後可以循環使用；液相中含有糖類等水溶性和醇溶性 物質並夾帶有少量的己烷溶劑，通過乙醇蒸發設備將其中的乙醇和少量的己烷蒸發出去， 可得到糖蜜類副產物；蒸發出的乙醇和少量的己烷溶劑冷凝後，自然分層分離，分離出的乙 醇和己烷進入各自的溶劑系統循環使用；所述操作過程均是在完全封閉的工藝條件下完成 的，使用己烷從大豆片中萃取油脂和使用乙醇水溶液萃取溼豆粕中的糖類和醇溶性物質， 兩次萃取可以在同一個浸出設備中的不同萃取段中完成，也可以在兩個串聯的浸出設備中 分別完成；浸出設備可以採用目前常用的平轉式浸出器、履帶式浸出器、環形浸出器等。實施例2 取與實施例1相同的「溼豆粕」 100kg，置於浸出設備中，分2次加入75% (v/v)的乙醇水溶液300kg，直接對物料「溼豆粕」進行2次萃取，萃取溫度58°C，萃取時間 90分鐘，按實施例1中的方法和步驟製取大豆濃縮蛋白，回收溶劑和副產物。實施例3 取與實施例1相同的「溼豆粕」 100kg，置於浸出設備中，分3次加入70% (v/v)的乙醇水溶液450kg，直接對物料「溼豆粕」進行3次逆流萃取，萃取溫度50°C，萃取 時間120分鐘，按實施例1中的方法和步驟製取大豆濃縮蛋白，回收溶劑和副產物。
實施例4 取與實施例1相同的「溼豆粕」 100kg，置於浸出設備中，分4次加入70% (v/v)的乙醇水溶液600kg，直接對物料「溼豆粕」進行逆流萃取，萃取溫度55°C，萃取時間 150分鐘，按實施例1中的方法和步驟製取大豆濃縮蛋白，回收溶劑和副產物。實施例5 取與實施例1相同的「溼豆粕」 100kg，置於浸出設備中，分2次加入70% (v/v)的乙醇水溶液300kg，直接對物料「溼豆粕」進行逆流萃取，萃取溫度40°C，萃取時間 180分鐘，按實施例1中的方法和步驟製取大豆濃縮蛋白，回收溶劑和副產物。實施例6 取與實施例1相同的「溼豆粕」 100kg，置於浸出設備中，分5次加入60% (v/v)的乙醇水溶液600kg，直接對物料「溼豆粕」進行逆流萃取，萃取溫度45°C，萃取時間 160分鐘，按實施例1中的方法和步驟製取大豆濃縮蛋白，回收溶劑和副產物。實施例7 取與實施例1相同的「溼豆粕」 100kg，置於浸出設備中，分3次加入65% (v/v)的乙醇水溶液540kg，直接對物料「溼豆粕」進行逆流萃取，萃取溫度55°C，萃取時間 120分鐘，按實施例1中的方法和步驟製取大豆濃縮蛋白，回收溶劑和副產物。
權利要求
溼豆粕直接製取大豆濃縮蛋白工藝，其特徵在於用乙醇水溶液為萃取劑，直接對溼豆粕進行逆流萃取，將萃取液進行固相和液相分離，固相經脫除溶劑和粉碎後得到大豆濃縮蛋白。
2.根據權利要求1所述的溼豆粕直接製取大豆濃縮蛋白工藝，其特徵在於所使用的 萃取劑乙醇水溶液的濃度為60% 75% (v/v)，萃取劑與物料重量比為6 1 2，萃取溫 度38 58°C，萃取時間90 180分鐘。
3.根據權利要求1所述的溼豆粕直接製取大豆濃縮蛋白工藝，其特徵在於使用己烷 從大豆片中萃取油脂和使用乙醇水溶液萃取溼豆粕中的糖類和醇溶性物質，兩次萃取可以 在同一個浸出設備中的不同萃取段中完成，也可以在兩個串聯的浸出設備中分別完成。
全文摘要
本發明涉及利用脫脂豆粕製取大豆濃縮蛋白的方法；以未經脫除己烷溶劑的「溼豆粕」為物料，以乙醇水溶液為萃取劑，直接對物料進行逆流萃取，然後對萃取液進行固相和液相分離，固相經脫除溶劑和粉碎後得到粉末狀的大豆濃縮蛋白；液相回收溶劑後，可得到糖蜜類副產物；使用本發明的方法生產大豆濃縮蛋白，從未經脫除己烷溶劑的「溼豆粕」中直接萃取糖類等醇溶性和水溶性物質，是在完全封閉的操作工藝條件下連續完成的，簡化了產品流程，大幅度降低了產品成本，該發明的推廣前景極為看好。
文檔編號C07K1/14GK101851268SQ201010163390
公開日2010年10月6日 申請日期2010年4月30日 優先權日2010年4月30日
發明者祁鯤 申請人:祁鯤