一種盾構機的製作方法

2023-04-25 09:29:26

專利名稱：一種盾構機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種盾構挖掘裝置，具體的說涉及一種盾構機。
背景技術：
目前，在進行地下管道的鋪設時，通常是先將埋設管道的溝槽挖好，然後將管道鋪 設在溝槽內，然後用土將溝槽填平，這種施工方式施工量大，鋪設管道效率低。為了減少施 工量，提高施工效率，人們開始採用盾構掘進方式進行施工，在施工時，通過盾構機前部的 切削裝置加工出鋪設管道所需要的孔洞，將所要鋪設的管道推靠在盾構機的後部，通過位 於管道後部的頂管機將管道頂入盾構機所加工的孔洞中，從而完成管道的鋪設。現在所使 用的盾構機包括圓筒形的殼體，殼體前部設置有切削裝置，切削裝置包括圓形的刀盤，在刀 盤上固定連接有若干把切削刀，切削刀位於同一徑向平面內，在切削過程中，切削刀受力 大，切削刀容易磨損，切削效率低，從而降低了管道鋪設的效率，切削刀的切削角度不能進 行調節，盾構機只能進行直線施工，不能進行帶有彎度管道的鋪設。

實用新型內容本實用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種管道鋪設效率高、切削刀切 削角度能夠進行調節、能夠進行帶有彎度管道鋪設的盾構機。為解決上述問題，本實用新型所採用的技術方案是一種盾構機，包括殼體，所述 殼體的前部設置有切削裝置，所述殼體內設置有滑座，所述滑座的上部設置有切削動力傳 動裝置和進給動力傳動裝置，所述滑座的下部設置有輸送裝置，所述切削裝置包括刀架殼 體，所述刀架殼體上設置有若干個刀體，所述每個刀體上設置有若干把切削刀。一種具體優化方案，所述每個刀體均徑向設置，所述若干個刀體周向均布。一種具體優化方案，每個刀體位於刀架殼體中心處的一端在軸向的寬度大於刀體 另一端在軸向的寬度。—種具體優化方案，每個刀體位於刀架殼體外側的端面傾斜設置，每個刀體位於 刀架殼體外側傾斜設置的端面位於同一錐形面上。一種具體優化方案，沿刀架殼體的徑向由中心到外壁每把切削刀的切削刃到刀架 殼體端面的距離依次減小。一種具體優化方案，所述相鄰的刀體之間設置有副切削刀，每把副切削刀的切削 刃位於與刀架殼體軸線相重合的圓周面上。作為一種優化方案，所述滑座包括多邊形支架，所述多邊形支架的每個角上均設 置有滑動調節裝置，所述滑動調節裝置包括與多邊形支架固定連接的連接座，所述連接座 上設置有滑輪座和調節螺栓，所述滑輪座的下部設置有滑輪，所述滑輪座的上部設置有導 向軸，所述導向軸的一端與滑輪座固定連接，所述導向軸的另一端穿過連接座。作為一種優化方案，所述輸送裝置包括與滑座固定連接的框架，所述框架的兩端 分別設置有轉軸，位於殼體後部的轉軸與電機傳動連接，另一根轉軸位於切削裝置位置處，所述轉軸上設置有輸送帶。作為一種優化方案，所述切削動力傳動裝置包括電機、變速器和傳動軸，所述電機 的動力輸出端與減速器的動力輸入端連接，所述變速器的動力輸出端設置有小齒輪，所述 傳動軸的一端設置有與小齒輪嚙合的大齒輪，所述傳動軸的另一端與切削裝置傳動連接。作為一種優化方案，所述進給動力傳動裝置包括電機、鏈輪和鏈條，所述鏈輪固定 連接在電機動力輸出軸上，所述鏈條固定連接在殼體上，所述鏈輪和鏈條相嚙合。本實用新型採取以上技術方案，具有以下優點切削裝置包括刀架殼體，刀架殼體 上設置有若干個刀體，每個刀體上設置有若干把切削刀，沿刀架殼體的徑向由內到外每把 切削刀的切削刃到刀架殼體端面的距離依次減小，在切削時，靠近刀架殼體中心處的切削 刀首先進行切削，然後遠離刀架殼體中心處的切削刀再依次進行切削，切削效率高，從而提 高了管道鋪設效率，並且在切削過程中，切削刀的受力減小，切削刀不容易損壞；滑動調節 裝置包括與多邊形支架固定連接的連接座，連接座上設置有滑輪座和調節螺栓，滑輪座的 下部設置有滑輪，滑輪座的上部設置有導向軸，導向軸的一端與滑輪座固定連接，導向軸的 另一端穿過連接座，可以根據需要通過調節螺栓來調整連接座和滑輪座之間的位置，從而 可以調節切削刀的切削角度，實現帶有彎度管道的鋪設。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖1為本實用新型實施例中一種盾構機的結構示意圖；附圖2為附圖1的左視圖；附圖3為附圖1中切削裝置的結構示意圖；附圖4為附圖3的剖視圖。圖中1_殼體；2-連接座；3-支架；4-導向軸；5-側滾輪；6-調節螺栓；7_導軌； 8-支撐板；9-輸送帶；10-框架；11-配電箱；12-支撐架；13-電機；14-皮帶；15-小皮帶 輪；16-大皮帶輪；17-電機；18-大齒輪；19-變速器；20-小齒輪；21-鏈條；22-軸承座； 23-傳動軸；24-鏈輪；25-電機；26-盛土箱；27-刀架殼體；28-切削刀；29-鎖緊螺栓； 30-刀座；31-刀體；32-鑽頭；33-副切削刀；34-出土口 ；35-滾輪座；36-滾輪；37-導向 板；38-固定支撐板；39-轉軸；40-滑座；41-擋土板。
具體實施方式
實施例如附圖1和附圖2所示，一種盾構機，包括圓筒形的殼體1，殼體1的前部 設置有切削裝置，殼體1內設置有三根導軌7，三根導軌7上設置有可以沿殼體1的軸嚮往 復滑動的滑座40，滑座40的底部固定連接有輸送裝置，滑座40的上部設置有切削動力傳動 裝置和進給動力傳動裝置，切削動力傳動裝置與切削裝置傳動連接。滑座40包括兩個多邊形支架，多邊形支架為三角形支架3，兩個支架3通過槽鋼連 接，支架3的三個角上均設置有與導軌7相配合的滑動調節裝置，支架3的下部設置有支撐 板8，滑動調節裝置包括與支架3固定連接的連接座2，連接座2上設置有滑輪座35，連接座 2具有一凹槽，滑輪座35位於凹槽內，滑輪座35的兩側分別設置有側滑輪5，滑輪座35的 中間設置有滑輪36，滑輪座35每側設置有兩個側滑輪5，滑輪座35上設置有導向軸4，導向軸4 一端與滑輪座35固定連接，導向軸4的另一端穿過連接座2，連接座2上設置有調節螺 栓6，每個連接座2上設置有兩個調節螺栓6，每個滑輪座35上設置有兩個導向軸4，可以通 過滑動調節裝置來調節切削裝置的切削角度。切削動力傳動裝置包括電機17、變速器19和傳動軸23，電機17位於滑座40的後 部，電機17的動力輸出端與變速器19的動力輸入端連接，變速器19的動力輸出端設置有 小齒輪20，傳動軸23的一端設置有與小齒輪20嚙合的大齒輪18，傳動軸23的另一端與切 削裝置傳動連接，電機17和減速器19固定連接在支撐板8上，傳動軸23通過設置在支撐 板8上的兩個軸承座22支撐。輸送裝置包括框架10，框架10位於支撐板8底部並與支撐板8固定連接，框架10 的兩端分別設置有轉軸39，轉軸39上設置有輸送帶9，位於殼體1後部一端的框架10上設 置有支撐架12，框架10的另一端位於切削裝置位置處，框架10位於切削裝置位置處的一端 固定連接有盛土箱26，盛土箱26上設置有出土口 34，出土口 34與下部的輸送帶9相對應， 支撐架12的側部設置有配電箱11，支撐架12的上部設置有電機13，電機13的動力輸出軸 上設置有小皮帶輪15，位於殼體1後部一端的框架10上的轉軸39設置有大皮帶輪16，小 皮帶輪15和大皮帶輪16上設置有皮帶14。進給動力傳動裝置包括電機25、鏈輪24和鏈條21，鏈輪24固定連接在電機25動 力輸出軸上，鏈條24固定連接在固定支撐板38上，固定支撐板38與殼體1固定連接，鏈輪 24和鏈條21相嚙合。如附圖3和附圖4所示，切削裝置包括圓筒形的刀架殼體27和設置在刀架殼體27 上的刀體31，刀架殼體27的直徑大於殼體1的直徑，刀體31的數量為六個，六個刀體31沿 刀架殼體27的周向均布，六個刀體31均徑向設置，刀架殼體27位於盛土箱26 —端的內壁 上設置有擋土板41，刀體31與擋土板41之間設置有導向板37，導向板37固定連接在刀架 殼體27的內壁上，導向板37的一端與刀體31固定連接，導向板37的另一端與擋土板41固 定連接，導向板37與刀體31相對應，刀體31為板狀結構，每個刀體31位於刀架殼體27中 心處的一端與傳動軸23固定連接，每個刀體31的另一端與刀架殼體27的內壁固定連接， 刀體31位於刀架殼體27中心處的一端在軸向的寬度大於刀體31位於刀架殼體27內壁處 的一端在軸向的寬度，傳動軸23與刀體31連接的一端固定連接有鑽頭32，每個刀體31位 於刀架殼體27外側的端面傾斜設置，每個刀體31位於刀架殼體27外側傾斜設置的端面位 於同一錐形面上，每個刀體31上設置有三個刀座30，三個刀座30在刀體31上沿徑向均布 設置，每個刀座30內均設置有切削刀28，切削刀28位於同一錐形面上，沿刀架殼體27的徑 向由中心到外壁每把切削刀28的切削刃到刀架殼體27端面的距離依次減小，每個刀座30 上均設置有兩個將切削刀28鎖緊的鎖緊螺栓29，切削刀28的切削刃為弧形，可以延長切削 刀28的使用壽命，相鄰的兩個刀體31之間設置有副切削刀33，副切削刀33位於刀架殼體 27的外圓周面處，副切削刀33與擋土板41之間設置有導向板37，每個副切削刀33的切削 刃位於直徑相同的圓周面上，此圓周面的軸線與刀架殼體27的軸線重合。可以根據刀架殼體27直徑的不同，增加或減少刀體31的數量，在刀架殼體27直 徑大時增加刀體31的數量，在刀架殼體27直徑小時減少刀體31的數量，也可以根據刀架 殼體27直徑的不同增加或減少刀體31上切削刀28的數量，在刀架殼體27直徑大時增加 刀體31上切削刀28的數量，在刀架殼體27直徑小時減少刀體31上切削刀28的數量。[0028] 工作時，啟動電機13、電機17和電機25，電機13帶動輸送帶9轉動，電機17帶動 切削刀28旋轉進行切削，電機25帶動滑座40向前運動，從而使切削裝置向前運動，切削過 程中的土通過盛土箱26收集，然後通過出土口 34落到輸送帶9上，通過輸送帶9輸送出去， 在滑座40和切削裝置進給一段距離後，電機25停止轉動，殼體1和位於殼體1後部的管道 在頂管機的作用下向前運動，然後電機25啟動，滑座40和切削裝置進給，繼續進行切削，如 此往復運動，實現管道的鋪設。
權利要求一種盾構機，包括殼體(1)，所述殼體(1)的前部設置有切削裝置，所述殼體(1)內設置有滑座(40)，所述滑座(40)的上部設置有切削動力傳動裝置和進給動力傳動裝置，所述滑座(40)的下部設置有輸送裝置，其特徵在於所述切削裝置包括刀架殼體(27)，所述刀架殼體(27)上設置有若干個刀體(31)，每個刀體(31)上設置有若干把切削刀(28)。
2.如權利要求1所述的一種盾構機，其特徵在於所述刀體(31)徑向設置並周向均布。
3.如權利要求1或2所述的一種盾構機，其特徵在於每個刀體(31)位於刀架殼體 (27)中心處的一端在軸向的寬度大於刀體(31)另一端在軸向的寬度。
4.如權利要求3所述的一種盾構機，其特徵在於每個刀體(31)位於刀架殼體(27)外 側的端面傾斜設置，每個刀體(31)位於刀架殼體(27)外側傾斜設置的端面位於同一錐形 面上。
5.如權利要求1所述的一種盾構機，其特徵在於沿刀架殼體(27)的徑向由中心到外 壁每把切削刀(28)的切削刃到刀架殼體(27)端面的距離依次減小。
6.如權利要求1所述的一種盾構機，其特徵在於所述相鄰的刀體(31)之間設置有副 切削刀(33)，每把副切削刀(33)的切削刃位於與刀架殼體(27)軸線相重合的圓周面上。
7.如權利要求1所述的一種盾構機，其特徵在於所述滑座(40)包括多邊形支架，所 述多邊形支架的每個角上均設置有滑動調節裝置，所述滑動調節裝置包括與多邊形支架固 定連接的連接座(2)，所述連接座(2)上設置有滑輪座(35)和調節螺栓(6)，所述滑輪座 (35)的下部設置有滑輪，所述滑輪座(35)的上部設置有導向軸(4)，所述導向軸(4)的一 端與滑輪座(35)固定連接，所述導向軸(4)的另一端穿過連接座(2)。
8.如權利要求1所述的一種盾構機，其特徵在於所述輸送裝置包括與滑座(40)固定 連接的框架(10)，所述框架(10)的兩端分別設置有轉軸(39)，位於殼體(1)後部的轉軸 (39)與電機傳動連接，另一根轉軸(39)位於切削裝置位置處，所述轉軸(39)上設置有輸送 帶(9)。
9.如權利要求1所述的一種盾構機，其特徵在於所述切削動力傳動裝置包括電機、變 速器(19)和傳動軸(23)，所述電機的動力輸出端與減速器(19)的動力輸入端連接，所述變 速器(19)的動力輸出端設置有小齒輪(20)，所述傳動軸(23)的一端設置有與小齒輪(20) 嚙合的大齒輪(18)，所述傳動軸(23)的另一端與切削裝置傳動連接。
10.如權利要求1所述的一種盾構機，其特徵在於所述進給動力傳動裝置包括電機、 鏈輪(24)和鏈條(21)，所述鏈輪(24)固定連接在電機動力輸出軸上，所述鏈條(21)固定 連接在殼體(1)上，所述鏈輪(24)和鏈條(21)相嚙合。
專利摘要本實用新型涉及一種盾構機，包括殼體，殼體的前部設置有切削裝置，殼體內設置有滑座，滑座的上部設置有切削動力傳動裝置和進給動力傳動裝置，滑座的下部設置有輸送裝置，切削裝置包括刀架殼體，刀架殼體上設置有若干個刀體，每個刀體上設置有若干把切削刀，沿刀架殼體的徑向由內到外每把切削刀的切削刃到刀架殼體端面的距離依次減小，在切削時，靠近刀架殼體中心處的切削刀首先進行切削，然後遠離刀架殼體中心處的切削刀再依次進行切削，切削效率高，從而提高了管道鋪設效率，可以通過滑動調節裝置可以調節切削刀的切削角度，實現帶有彎度管道的鋪設。
文檔編號E21D9/08GK201705360SQ20102015706
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月13日 優先權日2010年4月13日
發明者唐兆連 申請人:唐兆連