一種高強耐老化電力電纜用護套材料及其製備方法
2023-04-25 09:32:06 1
一種高強耐老化電力電纜用護套材料及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強耐老化電力電纜用護套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯15-18份，三元乙丙橡膠3-6份，氯化丁基橡膠3-6份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.3-1份，二硫化二苯並噻唑0.3-0.7份，活性劑氧化鋅1-1.5份，硬脂酸1.5-2.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳0.6-1份，氯化石蠟0.3-0.7份，表面活化劑聚乙二醇0.7-1.5份，古馬隆0.7-1.4份，氯鉑酸鉀1.5-2份，鄰苯二甲酸二辛酯2.5-3.5份，補強劑炭黑3303-6份，填充劑超細滑石粉2.5-3.5份，填充劑碳酸鈣2.5-4份。本發明還公開了一種高強耐老化電力電纜用護套材料的製備方法。本發明中，所述電纜用護套材料機械性能好，拉伸強度高，撕裂強度及耐磨性能好，耐老化性能優異，製備過程簡單，生產成本較低。
【專利說明】一種高強耐老化電力電纜用護套材料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電纜護套【技術領域】，尤其涉及一種高強耐老化電力電纜用護套材料及其製備方法。
【背景技術】
[0002]電線電纜行業是中國僅次於汽車行業的第二大行業，產品品種滿足率和國內市場佔有率均超過90%。在世界範圍內，中國電線電纜總產值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產國。伴隨著中國電力電纜行業高速發展，新增企業數量不斷上升，行業整體技術水平得到大幅提高，電力電纜用於傳輸和分配電能的電纜，常用於城市地下電網、發電站的引出線路、工礦企業的內部供電及過江、過海的水下輸電線。在電力線路中，電纜所佔的比重正逐漸增加。
[0003]電力電纜的保護鉛皮在敷設時被損壞或在運行中電纜絕緣受機械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產生的電弧使絕緣材料及電纜外保護層材料燃燒起火。電力電纜最外層一般為橡膠或橡膠合成套，這一層的作用一是絕緣，同時也起保護電纜不受傷害的作用。且長時間的過載運行，電纜絕緣材料的運行溫度超過正常發熱的最高允許溫度，使電纜的外套層老化乾枯，並且這種絕緣老化乾枯的現象，通常發生在整個電纜線路上，由於電纜絕緣老化乾枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機械性能，因而容易發生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個長度多處同時發生燃燒起火，如何製備一種耐老化、耐電絕緣性能優異，物理機械性能好，製備過程簡單的高強耐老化電力電纜用護套材料成為目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明提出了一種高強耐老化電力電纜用護套材料及其製備方法，所述護套材料所述電纜用護套材料的耐電絕緣性`能好，耐老化性能優異，物理機械性能好，製備過程簡單，生產成本較低。
[0005]本發明提出的一種高強耐老化電力電纜用護套材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:15-18份，三元乙丙橡膠:3-6份，氯化丁基橡膠:3-6份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.3-1份，二硫化二苯並噻唑:0.3-0.7份，活性劑氧化鋅:1-1.5份，硬脂酸:1.5-2.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.6-1份，氯化石蠟:0.3-0.7份，表面活化劑聚乙二醇:
0.7-1.5份，古馬隆:0.7-1.4份，氯鉬酸鉀:1.5-2份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.5-3.5份，補強劑炭黑330:3-6份，填充劑超細滑石粉:2.5-3.5份，填充劑碳酸鈣:2.5-4份。
[0006]在【具體實施方式】裡，氯磺化聚乙烯的重量份可以為15.2、15.8、16、16.5、17、17.4、17.8,17.9，三元乙丙橡膠的重量份可以為3.2,3.5,3.8、4、4.4,4.8,4.9，氯化丁基橡膠的重量份可以為3.1,3.5、4、4.5,4.9、5、5.5,5.8，二甲基二硫代氨基甲酸鋅的重量份可以為 0.34,0.35,0.41,0.45,0.6,0.82,0.97，二硫化二苯並噻唑的重量份可以為 0.32,0.4、
0.43,0.5,0.55,0.6,0.67，活性劑氧化鋅的重量份可以為 1.1、1.2、1.26、1.3、1.4、1.45，硬脂酸的重量份可以為1.6,1.8、2、2.1,2.4,2.45，二丁基二硫代氨基甲酸鎳的重量份可以為
0.61,0.7,0.8,0.9,0.91，氯化石蠟的重量份可以為 0.33,0.4,0.42,0.5,0.55,0.6,0.67，表面活化劑聚乙二醇的重量份可以為0.78,0.9、1、1.1,1.3,1.4,1.45，古馬隆的重量份可以為 0.77,0.9、1、1.1,1.3,1.34，氯鉬酸鉀的重量份可以為 1.52,1.6,1.7,1.8,1.9、92，鄰苯二甲酸二辛酯的重量份可以為2.55,2.7,2.9、3、3.3,3.45，補強劑炭黑330的重量份可以為3,3.3,3.5,3.8、4、4.5、5、5.4,5.8，填充劑超細滑石粉的重量份可以為2.6,2.8,2.9、3,3.1,3.2,3.4，填充劑碳酸鈣的重量份可以為 2.6,2.8、3、3.2,3.5,3.6,3.8,3.9。
[0007]優選地，三元乙丙橡膠:氯化丁基橡膠的重量比為1:1。
[0008]優選地，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:活性劑氧化鋅:硬脂酸的重量比為1:(2-3):(3-5)。
[0009]優選地，所述填充劑超細滑石粉的粒徑為24-40微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化矽的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0010]優選地，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:16-17份，三元乙丙橡膠:4-5份，氯化丁基橡膠:4-5份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.5-0.7份，二硫化二苯並噻唑:0.4-0.6份，活性劑氧化鋅:1.2-1.4份，硬脂酸:2-2.3份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.7-0.9份，氯化石蠟:0.5-0.6份，表面活化劑聚乙二醇:1-1.3份，古馬隆:1-1.2份，氯鉬酸鉀:1.7-2份，鄰苯二甲酸二辛酯:3-3.4份，補強劑炭黑330:4-5份，填充劑超細滑石粉:2.8-3.2份，填充劑碳酸鈣:2.8-3.5份。
[0011]本發明還公開了一種根據上述高強耐老化電力電纜用護套材料的製備方法，包括如下步驟:
[0012]S1、按配比稱取氯`磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯並噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0013]S2、將SI中的氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機中混煉8-11分鐘，然後加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機中混煉9-13分鐘；
[0014]S3、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯並噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進行混煉，混煉溫度為105-115攝氏度，混煉時間為20-60秒；
[0015]S4、將S3製備的物料送入開煉機中進行軋片散熱得到高強耐老化電力電纜用護套材料，其中開煉機溫度為100-115攝氏度，軋片時間為7-11分鐘。
[0016]本發明中，通過添加氯磺化聚乙烯並與三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠混合使用，可顯著增強護套材料的物理機械性能、耐老化性能及耐電絕緣性能，使用二甲基二硫代氨基甲酸鋅與二硫化二苯並噻唑共用具有更高的硫化活性，二硫化二苯並噻唑對三元乙丙橡膠具有活化作用，並可提高護套材料的定伸應力和回彈性，配合使用硬脂酸及活性劑氧化鋅，可較明顯的增加護套材料的硬度及機械強度，使用炭黑330、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣作為補強填充體系，可大大改善護套材料的拉伸強度、撕裂強度及耐磨性能。本發明中，所述高強耐老化電力電纜用護套材料耐電絕緣性能好，耐老化性能優異，物理機械性能好，製備過程簡單，生產成本較低。
【具體實施方式】
[0017]本發明提出的一種高強耐老化電力電纜用護套材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:15-18份，三元乙丙橡膠:3-6份，氯化丁基橡膠:3-6份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.3-1份，二硫化二苯並噻唑:0.3-0.7份，活性劑氧化鋅:1-1.5份，硬脂酸:1.5-2.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.6-1份，氯化石蠟:0.3-0.7份，表面活化劑聚乙二醇:
0.7-1.5份，古馬隆:0.7-1.4份，氯鉬酸鉀:1.5-2份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.5-3.5份，補強劑炭黑330:3-6份，填充劑超細滑石粉:2.5-3.5份，填充劑碳酸鈣:2.5-4份。
[0018]上述電纜用護套材料的製備方法包括如下步驟:
[0019]S1、按配比稱取氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯並噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0020]S2、將SI中的氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機中混煉8-11分鐘，然後加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機中混煉9-13分鐘；
[0021]S3、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯並噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進行混煉，混煉溫度為105-115攝氏度，混煉時間為20-60秒；
[0022]S4、將S3製備的物`料送入開煉機中進行軋片散熱得到高強耐老化電力電纜用護套材料，其中開煉機溫度為100-115攝氏度，軋片時間為7-11分鐘。
[0023]實施例1
[0024]一種高強耐老化電力電纜用護套材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:
15.2份，三元乙丙橡膠:4.9份，氯化丁基橡膠:3.5份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.97份，二硫化二苯並噻唑:0.32份，活性劑氧化鋅:1.45份，硬脂酸:1.6份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.91份，氯化石蠟:0.33份，表面活化劑聚乙二醇:1.45份，古馬隆:0.77份，氯鉬酸鉀:1.92份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.55份，補強劑炭黑330:5.8份，填充劑超細滑石粉:2.8份，填充劑碳酸鈣:3.9份。
[0025]所述填充劑超細滑石粉的粒徑為32微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化矽的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0026]本實施例中，上述電纜用護套材料的製備方法包括如下步驟:
[0027]S1、按配比稱取氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯並噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0028]S2、將SI中的氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機中混煉8-11分鐘，然後加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機中混煉9-13分鐘；
[0029]S3、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯並噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進行混煉，混煉溫度為105攝氏度，混煉時間為60秒；
[0030]S4、將S3製備的物料送入開煉機中進行軋片散熱得到高強耐老化電力電纜用護套材料，其中開煉機溫度為100攝氏度，軋片時間為11分鐘。
[0031]實施例2
[0032]一種高強耐老化電力電纜用護套材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:17.4份，三元乙丙橡膠:3.8份，氯化丁基橡膠:4.9份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.45份，二硫化二苯並噻唑:0.55份，活性劑氧化鋅:1.26份，硬脂酸:2.1份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.8份，氯化石蠟:0.55份，表面活化劑聚乙二醇:1.1份，古馬隆:1.1份，氯鉬酸鉀:
1.7份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.9份，補強劑炭黑330:4.5份，填充劑超細滑石粉:3.1份，填充劑碳酸鈣:3.5份。
[0033]所述填充劑超細滑石粉的粒徑為25微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化矽的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0034]本實施例中，上述電纜用護套材料的製備方法包括如下步驟:
[0035]S1、按配比稱取氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯並噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古 馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0036]S2、將SI中的氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機中混煉11分鐘，然後加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機中混煉9分鐘；
[0037]S3、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯並噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進行混煉，混煉溫度為115攝氏度，混煉時間為20秒；
[0038]S4、將S3製備的物料送入開煉機中進行軋片散熱得到高強耐老化電力電纜用護套材料，其中開煉機溫度為115攝氏度，軋片時間為7分鐘。
[0039]實施例3
[0040]一種高強耐老化電力電纜用護套材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:17.9份，三元乙丙橡膠:3.2份，氯化丁基橡膠:5.8份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.34份，二硫化二苯並噻唑:0.67份，活性劑氧化鋅:1.1份，硬脂酸:2.45份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.61份，氯化石蠟:0.67份，表面活化劑聚乙二醇:0.78份，古馬隆:1.4份，氯鉬酸鉀:1.52份，鄰苯二甲酸二辛酯:3.45份，補強劑炭黑330:3.3份，填充劑超細滑石粉:3.4份，填充劑碳酸鈣:2.8份。
[0041]所述填充劑超細滑石粉的粒徑為37微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化矽的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0042]本實施例中，上述電纜用護套材料的製備方法包括如下步驟:
[0043]S1、按配比稱取氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯並噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0044]S2、將SI中的氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機中混煉9分鐘，然後加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機中混煉12分鐘；
[0045]S3、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯並噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進行混煉，混煉溫度為110攝氏度，混煉時間為50秒；
[0046]S4、將S3製備的物料送入開煉機中進行軋片散熱得到高強耐老化電力電纜用護套材料，其中開煉機溫度為105攝氏度，軋片時間為10分鐘。
[0047]實施例4
[0048]一種高強耐老化電力電纜用護套材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:
16.3份，三元乙丙橡膠:4.5份，氯化丁基橡膠:4.3份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.6份，二硫化二苯並噻唑:0.45份，活性劑氧化鋅:1.25份，硬脂酸:2.1份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.8份，氯化石蠟:0.55份，表面活化劑聚乙二醇:1.25份，古馬隆:1.1份，氯鉬酸鉀:
1.85份，鄰苯二甲酸二辛酯:3.2份，補強劑炭黑330:4.5份，填充劑超細滑石粉:3.1份，填充劑碳酸鈣:3.2份。
[0049]所述填充劑超細滑石粉的粒徑為39微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化矽的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0050]本實施例中，上述`電纜用護套材料的製備方法包括如下步驟:
[0051]S1、按配比稱取氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯並噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0052]S2、將SI中的氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機中混煉10分鐘，然後加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機中混煉11分鐘；
[0053]S3、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯並噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進行混煉，混煉溫度為110攝氏度，混煉時間為40秒；
[0054]S4、將S3製備的物料送入開煉機中進行軋片散熱得到高強耐老化電力電纜用護套材料，其中開煉機溫度為110攝氏度，軋片時間為8分鐘。
[0055]在上述實施例中，通過添加氯磺化聚乙烯並與三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠混合使用，可顯著增強護套材料的物理機械性能、耐老化性能及耐電絕緣性能，使用二甲基二硫代氨基甲酸鋅與二硫化二苯並噻唑共用具有更高的硫化活性，二硫化二苯並噻唑對三元乙丙橡膠具有活化作用，並可提高護套材料的定伸應力和回彈性，配合使用硬脂酸及活性劑氧化鋅，可較明顯的增加護套材料的硬度及機械強度，使用炭黑330、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣作為補強填充體系，可大大改善護套材料的拉伸強度、撕裂強度及耐磨性能。本發明中，所述高強耐老化電力電纜用護套材料耐電絕緣性能好，耐老化性能優異，物理機械性能好，製備過程簡單，生產成本較低。[0056]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變`，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種高強耐老化電力電纜用護套材料，其特徵在於，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:15-18份，三元乙丙橡膠:3-6份，氯化丁基橡膠:3-6份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.3-1份，二硫化二苯並噻唑:0.3-0.7份，活性劑氧化鋅:1-1.5份，硬脂酸:1.5-2.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳:0.6-1份，氯化石蠟:0.3-0.7份，表面活化劑聚乙二醇:0.7-1.5份，古馬隆:0.7-1.4份，氯鉬酸鉀:1.5-2份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.5-3.5份，補強劑炭黑330:3-6份，填充劑超細滑石粉:2.5-3.5份，填充劑碳酸鈣:2.5-4份。
2.根據權利要求1所述的高強耐老化電力電纜用護套材料，其特徵在於，三元乙丙橡膠:氯化丁基橡膠的重量比為1:1。
3.根據權利要求1所述的高強耐老化電力電纜用護套材料，其特徵在於，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:活性劑氧化鋅:硬脂酸的重量比為1:(2-3): (3-5)。
4.根據權利要求1所述的高強耐老化電力電纜用護套材料，其特徵在於，所述填充劑超細滑石粉的粒徑為24-40微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化矽的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的高強耐老化電力電纜用護套材料，其特徵在於，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:16-17份，三元乙丙橡膠:4-5份，氯化丁基橡膠:4-5份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.5-0.7份，二硫化二苯並噻唑:0.4-0.6份，活性劑氧化鋅:1.2-1.4份,硬脂酸:2_2.3份,二丁基二硫代氨基甲酸鎮:0.7-0.9份,氯化石臘:0.5-0.6份，表面活化劑聚乙二醇:1-1.3份，古馬隆:1-1.2份，氯鉬酸鉀:1.7-2份，鄰苯二甲酸二辛酯:3-3.4份，補強劑炭黑330:4-5份，填充劑超細滑石粉:2.8-3.2份，填充劑碳酸鈣:2.8-3.5 份。
6.一種根據權利要求1-5中任一項所述的高強耐老化電力電纜用護套材料的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟: `51、按配比稱取氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯並噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、古馬隆、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣； `52、將SI中的氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機中混煉8-11分鐘，然後加入活性劑氧化鋅、古馬隆、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補強劑炭黑、填充劑超細滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機中混煉9-13分鐘； `53、將S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二硫化二苯並噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進行混煉，混煉溫度為105-115攝氏度，混煉時間為20-60秒；` `54、將S3製備的物料送入開煉機中進行軋片散熱得到高強耐老化電力電纜用護套材料，其中開煉機溫度為100-115攝氏度，軋片時間為7-11分鐘。
【文檔編號】C08K5/39GK103772832SQ201410023021
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月17日 優先權日:2014年1月17日
【發明者】盧蛟, 盧英斌, 黃偉, 葉銀珠 申請人:安徽中通電纜科技有限公司