天然纖維裝飾板的製作方法

2023-04-25 10:11:01 1

專利名稱：天然纖維裝飾板的製作方法
技術領域：
本發明涉及汽車裝飾板，更具體地，涉及環保裝飾板，該裝飾板由天然纖維形成 (其中天然纖維層暴露在視覺中)，並包括施加的保護膜，以阻擋汙點和由於不同的環境因素所造成的其他負面影響。2.相關技術在汽車裝飾板——例如頂篷、門板、儀表面板、儀錶板、插入件等——中的多層板或層壓板的使用早已是公知的。層壓板的製造有多種類型和方式。內部裝飾板通常包括聚合材料(例如聚氨酯或聚丙烯)的芯層或基體。通常使用粘合劑或其他結合方法將一個或多個附加層(包括外層)附接至基體。外層可以是纖維、皮革或聚合物(例如聚酯)。汽車裝飾板中模製板——無論是單一材料(例如聚丙烯)還是複合材料(例如玻璃纖維增強聚氨酯泡沫)一一的使用也是公知的。常規層壓裝飾板的生產是複雜和昂貴的，這是由於製造過程涉及多個步驟和部件，諸如例如施加粘合劑，放置各層以及加熱各部件。通常在裝飾板中使用的許多材料是不可降解的，因此無法一起被回收並且/或者難於分離。各種化學粘合劑的使用也使得將裝飾板分解成部件以便回收更為困難和/或昂貴。這些裝飾板通常也無法被安全焚燒，因為它們包括不可燃的材料和/或在燃燒時會產生有害的或有毒的氣體。環境和經濟上的考慮已經使消費者尋求更為環保的材料。例如，在車輛中使用更輕的材料減輕了車輛重量，並提高了燃料效率。此外，許多常規內部裝飾板由石油衍生的聚合材料(例如聚氨酯、聚丙烯)製成。油價的波動和許多石油資源的不可靠性使得對基於石油的產品的依賴是不可取的。還有，不可回收而最終需要被拋棄的裝飾板材料也會引起垃圾的過度填埋。消費者也逐漸期望更容易回收的產品。消費者也逐漸關注新車輛中基於石油的產品的化學物質的揮發。因此，對於符合現有產品的性能特性的更為環保或「綠色」 產品的需求相當大。另外，消費者還尋求時尚的、可以根據需要調色的並容易回收利用的環保廣品。天然纖維已經被用在各種汽車裝飾板中，通常作為基體和支撐構件。然而，由於這些類型的纖維通常具有差的磨損特性和其他缺陷，因此沒有在車輛乘客可見的裝飾板表面——通常被稱作A級表面——中大量使用。天然纖維片材和產品在日常使用中通常更易磨損或劃傷。由於纖維網會吸收汙染物和其他產生汙點的物質，因此它們還更易被汙染，造成清洗困難，或者不能清洗。因此，目前天然纖維中任何通過毛細作用帶走液體和吸收液體的自然趨勢還導致天然纖維片材的難看的腫脹或膨脹以及產品中不時的明顯變形。更大的問題是這些天然纖維件或天然纖維板中的許多還傾向於吸收清潔液體，從而使得清潔更複雜。許多天然纖維還易受到來自紫外(UV)光或其他環境因素(例如熱量)的損壞或產生不佳的美學效果(例如變暗)。由於上述的許多特性，在不對終端產品產生負面影響的情況下，使用許多現有方法提供一種耐用的、令人愉快的色彩或顏色是困難的。

發明內容
本發明涉及天然纖維產品和製造不易出現現有天然纖維板的缺陷的天然纖維板的方法。更具體地，本發明涉及包括纖維層和由保護材料形成的透明保護層和/或塗層的裝飾板，其中所述纖維層還包括植物纖維或其他天然的、不基於石油的纖維。本發明還涉及包括著色材料的裝飾板，所述著色材料為所述纖維層提供著色或有色效果。本發明還涉及形成裝飾板的方法，包括設置包含天然纖維的片材，在一些情況中，所述天然纖維包括植物纖維；將保護材料施加至所述纖維片材的表面，以形成保護層； 以及壓縮模製所述纖維片材，從而形成裝飾板。當然在一些情況中，天然纖維基層(base layer)可以在施加所述保護材料之前定形。一些示例性方法還包括設置著色材料的步驟， 從而為裝飾板提供可感知的顏色或色彩。根據本發明的系統和方法的不同實施方案的這些以及其他特徵和優勢將在下文根據本發明的不同設備、結構和/或方法的不同示例性實施方案的詳細描述中描述，或者從中變得清晰。


參考下列附圖，將詳細描述根據本公開內容的系統和方法的不同示例性實施方案，其中圖1是帶有根據本發明的由天然纖維形成的裝飾板的不同示例性實施方案的汽車內部的片段立體圖；圖2是根據本發明的門板的示例性實施方案的立體圖；圖3示出了根據本發明的由天然纖維材料片材形成裝飾板的第一示例性過程；圖4示出了根據本發明的由天然纖維材料片材形成裝飾板的第二示例性過程；圖5示出了根據本發明的由天然纖維材料片材形成裝飾板的第三示例性過程；圖6是示出本發明過程的流程圖；圖7是形成示例性裝飾板的示例性各層的分解立體圖；以及圖8是形成示例性裝飾板的示例性各層的分解立體圖。
具體實施方案本發明涉及總體由天然纖維基層110形成，並包括諸如覆蓋天然纖維片材的保護層111和/或塗層之類的透明保護材料的裝飾板100，其在圖1和圖2中作為門板101、102、 儀錶板105和其他車輛面板104示例性示出。保護材料111通常被施加至A級表面，如圖 8中示出的。保護材料111是耐磨的和/或耐劃傷的、抗紫外線的(例如至少對UV光部分不透光)、對於通常出現在車廂內部的液體(例如水、汽水、咖啡和茶)是非滲透性的或防水性的。保護材料111還防止天然纖維片材110的可見側或A級表面受到磨損。圖1示出了示例性汽車內部，其中不同的裝飾板101、104和105都由本發明的天然纖維片材製成，並且沒有包覆材料(coverstock material)。如在本申請中所使用的，「包覆材料」指的是通常在車輛中應用的覆層，例如覆蓋現有纖維板的布面材料。如在本申請中所使用的，「包覆材料」不包括本發明的保護材料，或者任何著色或有色層(如果存在)。天然纖維裝飾板100可以以任何期望的形狀、大小或構造形成任何期望的板，例如如圖1中示出的裝飾板，包括第一示例性門板101和示例性儀錶板105。應理解，圖1中示出的儀錶板105可包括不同類型、形狀和構造，並且圖1僅示出一個示例性實施方案。應理解，圖1中示出的示例性翼狀扶手，例如裝飾板101和其他車輛面板104可使用上述天然纖維板110製成。圖2還示出了由沒有任何包覆材料的天然纖維製造的第二示例性門板 102。本發明可以形成具有各種不同類型、構造和設計的產品，這些產品用於車輛中以及諸如家具之類的其他物品中，其中可期望的使用環保材料以及採用天然纖維形成可見的耐磨外表面。纖維片材110主要由諸如木纖維、木質素纖維或其他纖維素纖維之類的天然纖維形成，例如，木材、洋麻、大麻、黃麻、亞麻、薴麻、洛神葵、藤條、大豆、秋葵、香蕉纖維、竹子、 椰子、椰殼纖維、棉、卡羅阿葉纖維(curaua)、蕉麻、松木、菠蘿、酒椰和/或劍麻。在一些受限的實施方案中，纖維片材110還可包括合成纖維，諸如例如腈綸、芳綸、特瓦綸、凱夫拉爾、特科諾拉、諾梅克斯、碳纖維、微纖維、尼龍、烯烴、聚酯、聚乙烯、人造纖維、氨綸、天絲棉、維尼龍、柴隆(zylon)和/或聚丙烯，然而，大部分材料仍是天然纖維材料。在優選實施方案中，纖維片材包含少於50%的合成纖維，並且更優選地少於30%的合成纖維。許多裝飾板100可利用近似100%天然纖維形成的纖維片材110。纖維片材110可以由任何已知工藝形成。在不同的示例性實施方案中，保護材料111對於可見光是透光的、高度耐劃傷、耐 UV(例如至少對UV光部分不透光)和/或抗常見液體的滲透(例如是疏水的)。保護層 111通常是透明材料——例如尿烷、腈綸、熱塑性聚氨酯(TPU)、熱塑性烯烴(TPO)、聚酯和 /或聚己內酯——的片材112或膜，還可以是噴塗材料115。保護材料111通常作為具有大約0. 025到0. 15mm厚度的片材或膜施加，並且當施加時具有大約0. 020到0. 080mm的期望厚度。當然，考慮纖維片材的天然特性，施加的厚度可有很大變化。對於大多數材料，保護材料的總體施加厚度在大約0. 030到0. 070mm，但是對於給定的保護材料111，其他的厚度也是合適的。已經發現，大約0. 040到0. 06mm的厚度通常就提供了足夠的保護，並允許簡易、經濟和有效的製造。保護層111的厚度可以根據形成保護材料111的材料類型而變化。 例如，已經發現，當基於聚己內酯的脂族熱塑性聚氨酯形成保護層111以及70%的松木纖維、20%的PET/聚丙烯和10%的丙烯酸粘結劑形成纖維片材110時，0. Imm厚的保護層可以有效工作。在不同的示例性實施方案中，保護材料111或112的厚度是大約0. 002到大約0. 012英寸，但是對於給定材料，其他厚度也是合適的。已經發現可有效用作由天然纖維形成的纖維層的保護材料的材料有多元醇，例如聚醚、聚酯、聚己內酯、聚碳酸酯或任何油基型有機多元醇(例如大豆、穀物和蓖麻)。具體地，可有效用作天然纖維的保護材料的材料通常具有60°C到170°C的TMA範圍。該範圍通常被選為具有60°C的最小TMA，以防止在車輛完工件上出現發粘的表面；以及170°C的最大值，以減少施加保護塗層所需的能量和防止破壞任何將形成纖維片材的纖維墊結合在一起的熱塑反應。還已經發現，TMA範圍在80°C到150°C的保護材料與纖維片材110尤為結合或聯接的好，並且不要求額外的熱熔膠或粘合劑來結合至纖維墊或纖維片材110。IOO0C 到130°C的窄範圍也可有效工作。如果保護材料的最大TMA過低，則保護材料不是提供保護層，而是會浸入天然纖維片材，並且在一些情況中，甚至浸入纖維本身，並(1)剩下很少的保護層甚至不剩下保護層，從而無法產生足夠的汙點和水的屏障，( 可使纖維片材111 變形或褪色。如果保護材料的最大TMA過高，則在模製過程期間膜不能使得足夠的氣體和水分子逃逸，這會導致點蝕或水泡，由此產生不佳的外觀和觸感，或者會要求額外的製造步驟，例如通過雷射化學地(或其他手段)點蝕保護材料111，以允許所述氣體和水在將保護材料111粘接至纖維片材期間逃逸。一個常見問題是當纖維片材110在施加和/或定形期間在加熱壓縮模具中被加熱時，主要由於天然纖維中的水分被蒸發而使得保護層111出現水泡。裝飾板100可以通過多種示例性方法由天然纖維片材110形成。天然纖維片材 110在壓縮模具120中定形為最終形狀，在施加保護材料之前或之後，壓縮模具120在纖維片材110上方封閉，以壓縮纖維片材110，並將其形成為期望的裝飾板形狀。一旦纖維片材 110被定形，則將其從壓縮模具120中移走，並且如果需要，執行任何後續步驟，諸如例如清理廢料，這可以在二次加工中進行，或者通過工具內清理來進行。保護材料111通常作為噴霧或膜施加。在不同的示例性實施方案中，天然纖維片材110和/或模具120可被加熱。儘管總體優選地是，首先將保護材料111施加至纖維片材110，圖3示出了一種示例性方法，用於由纖維片材110形成裝飾板100，其中保護材料111在裝飾板100模製至最終形狀之後施加。如圖3示出的，通過在模具120中壓縮模製天然纖維片材110來定形纖維片材110。如圖3中進一步示出的，在定形纖維片材110後，裝飾板100的外觀表面113 被透明的保護材料111塗覆。保護材料111作為材料上的噴霧115示出。可以用熱量和壓力將保護材料111施加至定形的纖維片材110上，或者如圖3具體示出的，採用任何可接受的方法將保護材料111噴塗至纖維片材110上。當然，保護材料111可以通過任何合適的、 已知的或未來發展的技術、工藝或方法來被施加至定形的纖維片材110。所相信的是，在壓縮模製之前將保護材料111施加至纖維片材110，允許了更好的粘接、美學吸引力、更快的加工時間和/或更經濟的製造。尤其是，在壓縮模製加工期間用來定形纖維片材的熱量和/或壓力使得保護材料能夠更好地粘接至纖維片材110。儘管未示出，圖3中的過程可以改變，以使得保護材料111可以在模製步驟之前被噴塗。當然，在進入模具120之前，可以施加脫模加工助劑或光滑劑121。圖4示出了由纖維片材110形成裝飾板100。纖維片材110的最終的外觀表面113 被保護材料111塗覆。纖維片材110和保護材料111(作為保護片材112示出)，被放置在壓縮模具120中，壓縮模具120在纖維片材110和保護材料片材112上方是封閉的，以壓縮二者，並將其形成期望的裝飾板100的形狀。在不同的示例性實施方案中，保護材料片材 112是薄膜。在其他示例性實施方案中，保護材料片材112可以通過任何合適的、已知的或未來發展的技術、工藝或方法來被施加至纖維片材110。當然，保護材料111可以在壓縮模製後施加至纖維片材110，並通過將保護材料片材112加熱和真空壓縮至纖維片材110上的示例性工藝，獲得對纖維片材110的類似粘接。儘管各附圖僅示出了保護材料片材，但是該片材可期望由保護材料卷供應。儘管未示出，在圖4中，加工助劑可以施加至結合的纖維片材110和保護材料111。在形成纖維片材110之後，施加保護材料111。由上文描述的材料所形成的保護材料111，被配置為在不需要額外加工纖維片材的情況下施加，這些額外的加工工藝例如通過雷射器或其他手段穿孔纖維片材110。為了確保保護材料的合適施加，可以使用形成小於保護材料按重量計2%的光滑劑或脫模劑。光滑劑121總體由不飽和的脂肪酸醯胺——最常見的是油酸醯胺和芥酸醯胺——形成。光滑劑被包括在保護材料的一側，或者施加至保護材料的一側，尤其是在製造過程中從保護材料卷中來使用保護材料時。光滑材料具體用於防止加工期間膜與其自身相粘(粘連)。如果存在光滑材料，則它被包括在保護材料中，優選地在保護材料按重量計IOOOppm到200ppm的範圍內，但是這不是必須的，保護材料111 可以在不包括光滑材料的情況下施加至纖維片材110。優選地用熱量和壓力施加保護層111，並且保護材料的TMA被配置為在沒有熱熔膠或粘合劑的情況下施加，以使得僅有保護材料被施加至纖維片材110。相反，通過被施加的熱量和壓力，在不需要額外的粘合劑的情況下，保護材料使自身熔化並吻合下層纖維片材110。熱量和壓力可以通過任何過程施加，只要該過程足夠熔化保護材料，並確保保護材料結合或粘接至纖維片材。例如，可以使用施加壓力的被加熱的臺板。對於許多生產實施方案，可使用被加熱的滾筒，或者結合多種施加熱和壓力的方法。根據下層纖維材料，保護材料111實際上可以將自身嵌入纖維片材110，對於一些諸如木纖維之類的纖維材料，保護材料111可以被纖維部分地吸收，從而在不使用熱熔膠或其他粘合劑的情況下增加了纖維和保護材料111之間的結合強度。然而，對於許多保護材料111，如果保護材料111在模製加工以定形纖維片材110之前施加，則保護材料直到模製加工時才充分嵌入。如果纖維片材110在施加保護材料111之後定形，則在施加步驟之後，纖維片材 110才轉到製造操作的模製或成形階段。為了從施加保護材料的步驟中捕獲潛熱，模製或成形步驟可以是，並且優選地在施加步驟之後立即執行。如本領域公知的，噴霧可以施加至用於形成最終形狀的模具，以防止保護材料粘住模具。如上文所述，當保護材料111在纖維片材111定形之前施加時，模製加工將保護材料111嵌入或進一步嵌入纖維片材110。模具中的熱量和壓力將保護層嵌入纖維片材110。可以根據用作保護材料的材料來調節模製加工中的熱量，並且該熱量總體在靠近保護材料的熔點的範圍內，以允許保護材料以受控方式嵌入纖維片材，同時也使加工中的保護材料的滲透率最大。必須限制模具的高溫，以防止保護材料基本浸透進天然纖維中，從而只留下非常少的保護材料來提供預期功能。上文列出的TMA範圍——尤其是60-170°C，優選地80-150°C以及更窄的範圍100-130°C——均可以在模製加工期間有效工作。模製加工通過熱量和壓力進行，並且熱量是足夠軟化或熔化保護材料的，從而允許容易地拉伸材料，進一步地將保護材料嵌入下層纖維片材，並進一步使得保護層111對氣體可滲透，以允許氣體或水蒸氣穿過膜，並使保護層光滑，從而產生最終的光滑防汙表 在不同的示例性實施方案中，模製過程要求將熱量施加到裝飾板材料。該材料可以在進入模具和/或在模具中加熱(例如使用加熱的模具工具)之前被加熱。施加的熱量以及暴露的時長可以根據用於形成裝飾板的材料的選擇而變化。例如，裝飾板材料可以放置在大約150-220攝氏度(模具溫度)的壓縮模具中大約一分鐘。圖5提供了示例性工藝的詳細略圖。如圖5中詳細示出的，形成第一天然纖維片材。隨後保護材料111被層壓至天然纖維片材110。通過在定形之前將保護材料片材111 層壓至纖維片材110，允許了快速的加工時間以及通常更有效的製造加工方法。結合的纖維片材110和保護材料111被置於一旁，以定形。儘管未在一些實施方案中示出，然而可期望的是，將保護材料111施加至纖維片材110的表面，而不是A級表面，以密封片材，防止其受到溼氣的影響，尤其是在使用對溼氣敏感的天然纖維時。如果期望，則隨後施加脫模劑或光滑助劑121。片材被放入模具120中，優選地放入加熱的模具120。執行模製加工，各種因素，例如模製壓縮時間和模製溫度，可以取決於所使用的材料類型。裝飾板100隨後從模具 120中取出，然後可執行任意的二次加工步驟，例如清理。如圖7示出的，裝飾板100可以採用纖維片材110製成，不透光的、非透明的保護材料111被施加至纖維片材110。不透光的非透明保護材料111提供了背景顏色或基底顏色。為此可以施加不同的著色或帶色層，例如圖7中示出的著色的膜片材114。如圖7中示出的，雖然期望當需要著色層114時主要使用一個著色片材，但是額外的著色層114可被用於產生各種期望的帶色或著色效果。如圖8中示出的，著色可以與保護材料111結合，以產生可以是不透光或透明的顏色或色彩，以示出纖維片材110的材料纖維。另外，儘管未示出，色彩可以作為噴霧直接施加至天然纖維，其中保護層111隨後被施加至天然纖維。在一些實施方案中，該保護材料111可以是乾淨的，帶有帶色的或著色的纖維片材110。當然，除了纖維片材110，保護層 111也可以被著色。另外，釉色可以被施加至保護層111，其上還帶有另一個透明層(Clear layer)(未示出)。為了便於製造，保護材料111優選地在該保護材料111的基礎樹脂中著色或上色。這使製造加工期間的需要的加工步驟的數量最少。色彩可以被施加至天然木纖維，或添加至保護材料111或者任何其他通過任何已知工藝施加的膜。如果額外的著色層114被施加至保護材料111，則一種施加方法可以是通過在纖維片材110和保護材料111上真空包裝著色層114。應注意，在該說明書中所提及的相對位置(例如「頂部」和「底部」僅用於識別附圖中被定向的各種元件。應認識到，特定部件的取向可以根據其被使用的應用而有較大變化。應理解，附圖無需按比例畫出。在某些情況中，對於理解本發明沒有必要的細節以及使得其他細節難以理解的細節已經被省去。當然應理解，本發明並不必然限於本文示出的具體實施方案。另外重要的是應注意到在不同示例性實施方案中示出的裝飾板的構造和布局僅是說明性的。雖然已經結合上文概括的示例性實施方案描述了根據本發明的裝飾板，但是各種替代、改型、變化、改進和/或基本等價物——無論是已知的或目前未知的——都是明顯的。相應地，上文所陳述的根據本發明的裝飾板的示例性實施方案旨在說明，而非限制。 在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以做出許多改變。因此，上文提供的描述旨在包括所有已知的或未來發展的替代、改型、變化、改進和/或基本等價物。
權利要求
1.一種裝飾板，包括基層，大體上由天然纖維形成；保護材料，其在不使用熱熔粘合劑介入的情況下直接被施加至所述基層，並且其中所述保護材料具有60°C到170°C的TMA範圍。
2.根據權利要求1所述的裝飾板，其中所述合成纖維選自木纖維、木質素纖維或其他纖維素纖維，例如木材、洋麻、大麻、黃麻、亞麻、薴麻、洛神葵、藤條、大豆、秋葵、香蕉纖維、 竹子、椰子、椰殼纖維、棉、卡羅阿葉纖維、蕉麻、松木、菠蘿、酒椰和/或劍麻。
3.根據權利要求1所述的裝飾板，其中所述保護材料由選自諸如聚醚、聚酯、聚己內酯、聚碳酸酯、或任何油基型有機多元醇(即大豆、穀物和蓖麻)之類的多元醇的材料組成。
4.根據權利要求1所述的裝飾板，還包括著色材料。
5.根據權利要求1所述的裝飾板，其中所述保護材料具有大約0.02mm到0. 15mm的厚度。
6.根據權利要求1所述的裝飾板，其中所述保護材料至少部分地嵌入所述基層。
7.根據權利要求1所述的裝飾板，其中所述天然纖維包括開口，並且其中所述保護材料至少部分地被吸收進入所述開口。
8.根據權利要求1所述的裝飾板，其中所述基層包括按重量計最高為50%的合成纖維。
9.根據權利要求1所述的裝飾板，其中所述保護材料對於60°C到170°C之間的氣體和水蒸氣是可滲透的。
10.根據權利要求1所述的裝飾板，其中所述保護材料對於液體水和紫外光大體上不可滲透。
11.根據權利要求1所述的裝飾板，其中所述保護層未被穿孔。
12.根據權利要求1所述的裝飾板，其中所述保護材料包括著色劑。
13.一種裝飾板，包括基層，大體上由天然纖維形成；保護材料，其在不使用熱熔粘合劑介入的情況下直接被施加至所述基層，並且其中所述保護材料具有60°C到170°C的TMA範圍；以及著色材料，其被施加至所述基層和所述保護材料中的至少一個。
14.根據權利要求13所述的裝飾板，其中所述天然纖維選自木纖維、木質素纖維或其他纖維素纖維，例如木材、洋麻、大麻、黃麻、亞麻、薴麻、洛神葵、藤條、大豆、秋葵、香蕉纖維、竹子、椰子、椰殼纖維、棉、卡羅阿葉纖維、蕉麻、松木、菠蘿、酒椰和/或劍麻。
15.根據權利要求13所述的裝飾板，其中所述保護材料由選自諸如聚醚、聚酯、聚己內酯、聚碳酸酯、或任何油基型有機多元醇(即大豆、穀物和蓖麻)之類的多元醇的材料組成。
16.根據權利要求13所述的裝飾板，其中所述基層包括所述天然纖維之間的凹陷，並且其中所述保護層至少部分地填充所述凹陷。
17.根據權利要求16所述的裝飾板，其中所述著色材料被直接施加至所述纖維。
18.根據權利要求16所述的裝飾板，其中所述著色材料位於所述保護材料和所述天然纖維之間。
19.根據權利要求16所述的裝飾板，其中所述保護材料位於所述天然纖維和所述著色材料之間。
20.根據權利要求13所述的裝飾板，其中所述TMA範圍在80°C到150°C之間。
21.根據權利要求13所述的裝飾板，其中所述基層包括按重量計最高為50%的合成纖維。
22.根據權利要求13所述的裝飾板，其中所述保護材料對於60°C到170°C之間的氣體和水蒸氣是可滲透的。
23.根據權利要求13所述的裝飾板，其中所述保護材料對於液體水和紫外光大體上不可滲透。
24.根據權利要求13所述的裝飾板，其中所述保護層未被穿孔。
25.根據權利要求13所述的裝飾板，其中所述保護材料包括所述著色材料。
26.一種形成裝飾板的方法，包括步驟 設置大體上由天然纖維形成的基層；設置保護材料，該保護材料對於液體水和紫外光大體上不可滲透，而對於60°C到 220°C之間的氣體和水蒸氣是可滲透的； 將所述保護材料施加至所述基層；以及
27.根據權利要求沈所述的方法，其中所述施加所述保護材料的步驟還包括施加60°C 到220°C之間的熱量的步驟。
28.根據權利要求沈所述的方法，其中所述施加所述保護材料的步驟還包括，將所述基層和所述施加的保護材料壓縮模製至最終形狀的步驟。
29.根據權利要求觀所述的方法，其中所述施加所述保護材料的步驟是在定形所述基層和所述施加的保護材料的步驟之前。
30.根據權利要求沈所述的方法，其中所述施加所述保護材料的步驟還包括，將所述保護材料嵌入所述天然纖維的步驟。
31.根據權利要求沈所述的方法，其中所述施加所述保護材料的步驟是在定形所述基層的步驟之後。
32.根據權利要求沈所述的方法，其中所述施加所述保護材料的步驟包括施加大約 220°C的熱量的步驟。
33.根據權利要求沈所述的方法，其中所述施加所述保護材料的步驟包括施加大約 170°C的熱量的步驟。
34.一種裝飾板，包括基層，大體上由天然纖維形成；未被穿孔的保護材料，其在不使用熱熔粘合劑介入的情況下直接被施加至所述基層， 並且其中所述保護層在環境溫度下對於水和紫外光不可滲透，而對於60°C到220°C之間的氣體和水蒸氣是可滲透的。
全文摘要
一種由天然纖維和保護材料形成的裝飾板，以及一種形成所述裝飾板的方法。所述天然纖維是環保的，所述保護材料可以在不使用熱熔膠或粘合劑的情況下被充分粘接至所述天然纖維。所述保護材料被配置為在施加期間對氣體和水蒸氣是可滲透的，並且一旦被施加，則對於UV光和諸如水和蘇打水之類的液體是不可滲透的。
文檔編號B32B5/00GK102300704SQ201080006257
公開日2011年12月28日 申請日期2010年1月8日 優先權日2009年1月9日
發明者B·安德森, C·D·弗洛爾戴, H·卡盧斯, J·T·斯託特, J·斯特羅貝, S·帕魯丘利, T·波科金斯基 申請人:江森自控科技公司