衛生及防護用膜材套自動打包機的製作方法

2023-04-26 02:42:46

本發明涉及一種包裝機械，尤其是涉及衛生及防護用膜材套自動打包機。

背景技術：

目前，一次性塑料膜製品的製造已經實現了機械化、自動化，但對這些塑料薄膜套的包裝還是完全採用手工方式。以鞋套生產為例，一般由工人將成品鞋套展平摺疊整齊整理到一定數量後裝入小包裝，再將一定數量的小包裝轉入中包裝，接著轉入大包裝進行封箱，然後一整箱整齊的擺放。因此，一次性鞋套製品的生產進度與包裝進度嚴重脫節，很多工廠不得不招聘大量的工人來進行鞋套包裝。致使產品製造機械化帶來的益處得不到充分的發揮，如果長期這樣，就會造成企業生產成本居高不下，最終影響整個企業的健康發展。

技術實現要素：

本發明目的是提供衛生及防護用膜材套自動打包機，以解決現有鞋套包裝技術所存在的與鞋套生產進度脫節，包裝效率低，生產成本高，包裝質量難以保證等技術問題。

本發明主要是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：

衛生及防護用膜材套自動打包機，包括鞋套成品輸送帶，其特徵是鞋套成品輸送帶右側設有摺疊裝置，所述摺疊裝置外面設置有入料口、出料口、插料口，所述入料口和插料口各自與插板對應，所述摺疊裝置內設有與入料口、出料口連通的摺疊模型腔，所述摺疊裝置側部或底部設有打包傳送帶，所述摺疊裝置的入料口與餵料帶的輸送面對接，所述摺疊裝置的出料口設置在打包傳送帶的正上方，所述打包傳送帶上設有多個放置摺疊鞋套的夾槽。

作為優選，所述鞋套成品輸送帶與餵料帶之間設有餵料輥，餵料輥徑向設置有多組翻料叉，翻料叉與餵料帶左側的卸料區交叉。

作為優選，所述餵料帶有兩組，兩組餵料帶分別從入料口的兩側通過。

作為優選，所述打包傳送帶一側邊設置有與夾槽平行的推桿裝置，推桿裝置與氣缸的推桿連接，打包傳送帶另一側邊設置有與推桿裝置對應的摺疊鞋套包裝槽。

作為優選，所述夾槽為「u」型。

作為優選，所述推桿裝置由多個推桿並聯組成。

作為優選，所述摺疊裝置的頂端設置有入料口，入料口下方設置有第一豎立模型腔；所述第一豎立模型腔一側水平方向設置有第二插料口，其相對側水平方向設置第一水平模型腔；所述第一水平模型腔一側垂直方向設置有第三插料口，其相對側垂直方向設置有第二豎立模型腔；所述第二豎立模型腔一側水平方向設置有第四插料口，其相對側水平方向設置第二水平模型腔；所述第二水平模型腔的末端底部設置有出料口，該出料口上方對應設有第五插料口，該出料口下方對應設有夾槽，所述入料口、第三插料口、第五插料口上方分別垂直設置有第一插板、第三插板、第五插板；所述第二插料口、第四插料口側邊分別水平設置有第二插板、第四插板。

作為優選，所述插板分別與氣缸的推桿連接。

因此，本發明具有生產速度快，效率高、打包質量好等特點，可與現有袖套生產機或鞋套生產機對接。本發明能有效的替代手工勞動並減少企業用工規模，尤其適用於一次性袖套、鞋套的大規模全自動包裝。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的俯視圖；

圖3是圖1所示摺疊裝置的結構示意圖；

圖4是圖3所示雙聯鞋套進入第一豎立模型腔的工作狀態示意圖；

圖5是圖4所示a-a雙聯鞋套進入第一水平模型腔的工作側視圖；

圖6是圖5所示雙聯鞋套進入第二豎立模型腔的工作狀態示意圖；

圖7是圖6所示雙聯鞋套進入第二水平模型腔的工作狀態示意圖；

圖8是圖7所示雙聯鞋套從第二水平模型腔出來的工作狀態示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

由圖1、圖2可知，衛生及防護用膜材套自動打包機從左至右,它包括雙聯鞋套輸送帶1、餵料帶9、摺疊裝置3。雙聯鞋套輸送帶1與餵料帶9之間設有餵料輥21，餵料輥21徑向設置有多組翻料叉22，翻料叉22與餵料帶9左側的卸料區交叉。摺疊裝置3外面設置有入料口51、出料口75，摺疊裝置3內設有與入料口51、出料口75連通的摺疊模型腔，摺疊裝置3側部或底部設有打包傳送帶4。

摺疊裝置外面的入料口51下方設置有第一豎立模型腔71，第一豎立模型腔71一側水平方向設置有第二插料口61，其相對側水平方向設置第一水平模型腔72；第一水平模型腔72一側垂直方向設置有第三插料口53，其相對側垂直方向設置有第二豎立模型腔73；第二豎立模型腔73一側水平方向設置有第四插料口63，另一側水平方向設置第二水平模型腔74；第二水平模型腔74的末端底部設置有出料口75，該出料口75上方對應設有第五插料口55。

入料口51、第三插料口53、第五插料口55上方垂直設置有第一插板52、第三插板54、第五插板56；第二插料口61、第四插料口63側邊平行設置有第二插板62、第四插板64，每個插板分別與氣缸7的推桿連接。

餵料帶9的輸送面摺疊裝置3的入料口51對接，摺疊裝置3的出料口75位於打包傳送帶4的正上方，打包傳送帶4上設有多個放置摺疊鞋套的夾槽41，夾槽41為「u」型。

夾槽41側邊軸向設置有活塞推桿裝置5，推桿裝置5由多個推桿82並聯組成。打包傳送帶4一側邊設置有與夾槽41平行的推桿裝置5，推桿裝置5與氣缸的推桿連接，打包傳送帶4另一側邊設置有與推桿裝置5對應的摺疊摺疊鞋套包裝槽8。

其工作過程：雙聯鞋套輸送帶1將雙聯鞋套11輸送至翻料叉22上，由翻料叉22將雙聯鞋套11傳送至餵料帶9上，當雙聯鞋套11疊加到一定數量時，餵料帶9開始工作。

由圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8可知，雙聯鞋套11經過摺疊裝置3頂端面板上方形的入料口51處時，第一插板52由雙聯鞋套中心處插入第一豎立模型腔71內；雙聯鞋套被擠壓摺疊在u型第一豎立模型腔71內。第一豎立模型腔71側邊中心處設置有第二插料口61，其另一邊設置有第一水平模型腔72，第二插板62由第二插料口61將雙聯鞋套11水平插入第一水平模型腔72內，完成對雙聯鞋套11的二次摺疊。

第一水平模型腔72的上方設置有第三插料口53，其下方設置有第二豎立模型腔73，第三插板54由第三插料口53將二次摺疊的雙聯鞋套插入第二豎立模型腔73內。第二豎立模型腔73側邊設置有第四插料口63，其相對側設置有第二水平模型腔74，第四插板64橫向插入第四插料口63，將四次摺疊的雙聯鞋套插入第二水平模型腔74。第二水平模型腔74末端底部設置有出料口75，當「u」型夾槽41中心經過第五插料口55中心處時，第五插板56由第五插料口55將雙聯鞋套帶入「u」型夾槽41內進行第五道摺疊並最終定型；摺疊鞋套包裝槽8內設有包裝袋，最後摺疊定型好的雙聯鞋套11由推桿裝置5的推桿82軸向推入摺疊鞋套包裝槽8的包裝袋內。

最後，應當指出，以上具體實施方式僅是本發明較有代表性的例子。顯然，本發明不限於上述具體實施方式，還可以有許多變形。凡是依據本發明的技術實質對以上具體實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬於本發明的保護範圍。