一種廢油蒸餾裝置製造方法
2023-04-26 02:54:51 2
一種廢油蒸餾裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種廢油蒸餾裝置，自下往上依次包括熱風爐、蒸餾釜、第一分餾釜、第二分餾釜和供油罐，還包括蒸餾塔和冷卻器；所述第一分餾釜包括加熱列管、加熱進口、蒸汽出口、出油口、加熱出口、殼體、進油口和浮子閥。本實用新型具有如下優點：熱風爐組合安裝方便，同時有效避免整體預製所帶來的因熱帳冷縮造成的開裂現象、使用方便；通風孔的設計可以有效分散熱量，避免對分餾釜釜底的局部過渡灼燒；第一分餾釜和第二分餾釜內加熱列管設置於分餾釜內部的下半部，為蒸發留出足夠空間；獨特的浮子閥設計，使分餾釜內的液體液位方便控制，同時有效防止液體順著蒸汽溢流。
【專利說明】一種廢油蒸餾裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及蒸餾裝置，特別涉及一種廢油蒸餾裝置。
【背景技術】
[0002]目前我國的廢油加工企業，大多數的仍然採用釜式蒸餾的方式，其優點是設備價格低，操作簡單，清理方便。但也存在著產量小，能耗高，汙染嚴重，直火加熱對設備損壞嚴重，安全有隱患等缺點，管式蒸餾雖然解決了一些問題，但又出現了管內結焦嚴重，一但結焦無法進行清理，換管成本高，設備造價較高等缺點。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種廢油蒸餾裝置，其採用的技術方案如下:
[0004]一種廢油蒸餾裝置，自下往上依次包括熱風爐、蒸餾釜、第一分餾釜、第二分餾釜和供油罐，還包括蒸餾塔和冷卻器；所述蒸餾釜設置於所述熱風爐的上部，所述熱風爐的整體和蒸餾釜的下半部分由集氣罩密封包裹；
[0005]所述熱風爐由若干個集成塊組成，所述集成塊由凸面預製集成塊和凹面預製集成塊對接而成；所述熱風爐的後端的集成塊的側面設置通風孔。
[0006]在上述方案的基礎上，所述第一分餾釜包括加熱列管、加熱進口、蒸汽出口、出油口、加熱出口、殼體、進油口和浮子閥；
[0007]所述浮子閥包括法蘭盤、閥體外管、固定架、水平扶正架、T型架、錐形閥、豎向扶正架、連杆和浮子；所述法蘭盤固定於所述閥體外管頂端；所述水平扶正架設置於所述閥體外管內部；所述固定架固定於所述的閥體外管側部，固定架的下端與連杆的起始端軸轉動連接；所述T型架設置於所述錐形閥的頂端並與水平扶正架配合使用；所述錐形閥的下端與連杆軸轉動連接；所述豎向扶正架固定於所述閥體外管的下部；所述連杆穿過所述豎向扶正架的限位孔；所述浮子固定於所述連杆的末端；
[0008]所述加熱列管有若干根，均設置於分餾釜內部的下半部；
[0009]在上述方案的基礎上，所述第一分餾釜有若干個。
[0010]本實用新型具有如下優點:
[0011](I)熱風爐使用耐火水泥、沙石用模具預製的集成塊組合而成，組合安裝方便，同時有效避免整體預製所帶來的因熱帳冷縮造成的開裂現象；在拱頂設計了凹凸口，增加了其穩定性；在實際使用中，根據實際需要可以隨意延長熱風爐長度，使用方便；通風孔的設計可以有效分散熱量，避免對分餾釜釜底的局部過渡灼燒；
[0012](2)本實用新型的第一分餾釜和第二分餾釜內加熱列管設置於分餾釜內部的下半部，為蒸發留出足夠空間；
[0013](3)獨特的浮子閥設計，使分餾釜內的液體液位方便控制，同時有效防止液體順著蒸汽溢流。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的熱風爐結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的集成塊結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型所述的浮子閥的結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型所述的豎向扶正架結構示意圖；
[0019]圖6為本實用新型所述的第一分餾釜結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實例對本實用新型作進一步說明(實施例中沒有詳細描述的結構或部件均為本領域常用的結構或部件。)
[0021]如圖1所示，一種廢油蒸餾裝置，自下往上依次包括熱風爐1、蒸餾釜2、第一分餾釜3、第二分餾釜4和供油罐5，還包括蒸餾塔6和冷卻器9 ;所述蒸餾釜2設置於所述熱風爐I的上部，所述熱風爐I的整體和蒸餾釜2的下半部分由集氣罩8密封包裹；集氣罩8的設置可以有效的將燃燒出的熱風收集並輸送到蒸餾釜2內，使蒸餾釜2內的溫度達到370-380攝氏度，從而將重組分油進行揮發，揮發後的重組分進入到蒸餾塔內進一步蒸餾；
[0022]如圖2和圖3所示，所述熱風爐I由若干個集成塊1-4組成，所述集成塊1_4由凸面預製集成塊1-1和凹面預製集成塊1-2對接而成；所述熱風爐I的後端的集成塊1-4的側面設置通風孔1-3，如圖2所示，通風孔1-3的大小不相同，從前往後依次增大；燃燒材料可以有多種，煤、燃油、燃氣或木柴等均可，加熱後，熱量首先通過集成塊1-4的頂端傳遞至蒸餾釜2的釜底，形成對釜底的直接加熱；剩餘熱量通過通風孔1-3進入集風罩8，再由集風罩8將收集的熱量輸送至蒸餾釜2內繼續加熱；輸送過程中還能形成對釜底的進一步加執.
[0023]如附圖6所示，所述第一分餾釜3包括加熱列管3-1、加熱進口 3-2、蒸汽出口 3-3、出油口 3-4、加熱出口 3-5、殼體3-6、進油口 3-7和浮子閥7 ；
[0024]如附圖4和附圖5所示，所述浮子閥7包括法蘭盤7-1、閥體外管7_2、固定架7_3、水平扶正架7-4、T型架7-5、錐形閥7-6、豎向扶正架7-7、連杆7_8和浮子7_9 ;所述法蘭盤7-1固定於所述閥體外管7-2頂端；所述水平扶正架7-4設置於所述閥體外管7-2內部；所述固定架7-3固定於所述的閥體外管7-2側部，固定架7-3的下端與連杆7-8的起始端軸轉動連接；所述T型架7-5設置於所述錐形閥7-6的頂端並與水平扶正架7-4配合使用；所述錐形閥7-6的下端與連杆7-8軸轉動連接；所述豎向扶正架7-7固定於所述閥體外管7-2的下部；所述連杆7-8穿過所述豎向扶正架7-7的限位孔7-10 ;所述浮子7-9固定於所述連杆7-8的末端；
[0025]所述加熱列管3-1有若干根，均設置於分餾釜內部的下半部；
[0026]所述第二分餾釜4內也設置浮子閥7和加熱列管3-1，結構和位置與第一分餾釜3內的相同。
[0027]為了提高蒸餾效率，所述第一分餾釜3可以在水平方向設置若干個。
[0028]本實用新型供油罐5中的被分離廢油流向為:先進入第二分餾釜4，揮發溫度為220°C左右，將水和汽油等組分蒸餾出；之後進入到第一分餾釜3，溫度為300-330°C，最後重組分進入蒸餾釜2內。第一分餾釜3和第二分餾釜4內揮發出的熱油氣通過管道輸送至冷卻器9內回收。
[0029]本實用新型熱風爐I產生的熱風流向為:先通過集風罩8收集後進入到蒸餾釜2內加熱重組分油，之後通過管道進入到第一分餾釜3內的加熱列管3-1內，最後經過熱交換的廢氣通過加熱出口 3-5排出。
[0030]分餾塔6分離出的熱油氣通過管道輸送至第二分餾釜4內的加熱列管3-1內，用於加熱第二分餾釜4，之後熱油氣進入到冷卻器9內回收。
[0031]上面以舉例方式對本實用新型進行了說明，但本實用新型不限於上述具體實施例，凡基於本實用新型所做的任何改動或變型均屬於本實用新型要求保護的範圍。
【權利要求】
1.一種廢油蒸餾裝置，自下往上依次包括熱風爐(I)、蒸餾釜(2)、第一分餾釜(3)、第二分餾釜(4)和供油罐(5)，還包括蒸餾塔(6)和冷卻器(9);所述蒸餾釜(2)設置於所述熱風爐(I)的上部，所述熱風爐(I)的整體和蒸餾釜(2)的下半部分由集氣罩(8)密封包裹；其特徵在於所述熱風爐(I)由若干個集成塊(1-4)組成，所述集成塊(1-4)由凸面預製集成塊(1-1)和凹面預製集成塊(1-2)對接而成；所述熱風爐(I)的後端的集成塊(1-4)的側面設置通風孔(1-3)。
2.根據權利要求1所述的廢油蒸餾裝置，其特徵在於所述第一分餾釜(3)包括加熱列管(3-1)、加熱進口(3-2)、蒸汽出口(3-3)、出油口(3-4)、加熱出口(3_5)、殼體(3_6)、進油口(3-7)和浮子閥(7)； 所述浮子閥(7)包括法蘭盤(7-1)、閥體外管(7-2)、固定架(7-3)、水平扶正架(7-4)、T型架(7-5)、錐形閥(7-6)、豎向扶正架(7-7)、連杆(7-8)和浮子(7_9);所述法蘭盤(7_1)固定於所述閥體外管(7-2)頂端；所述水平扶正架(7-4)設置於所述閥體外管(7-2)內部；所述固定架(7-3)固定於所述的閥體外管(7-2)側部，固定架(7-3)的下端與連杆(7-8)的起始端軸轉動連接；所述T型架(7-5)設置於所述錐形閥(7-6)的頂端並與水平扶正架(7-4)配合使用；所述錐形閥(7-6)的下端與連杆(7-8)軸轉動連接；所述豎向扶正架(7-7)固定於所述閥體外管(7-2)的下部；所述連杆(7-8)穿過所述豎向扶正架(7-7)的限位孔(7-10);所述浮子(7-9)固定於所述連杆(7-8)的末端； 所述加熱列管(3-1)有若干根，均設置於分餾釜內部的下半部。
3.根據權利要求2所述的廢油蒸餾裝置，其特徵在於所述第一分餾釜(3)有若干個。
【文檔編號】B01D3/02GK204093073SQ201420532155
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】李東昌 申請人:李東昌