帶有內噴式防粘劑裝置的造粒的製造方法
2023-04-25 19:21:11 1
帶有內噴式防粘劑裝置的造粒的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有內噴式防粘劑裝置的造粒機，屬於化工設備領域，解決了現有設備防粘劑分布不均、物料易起團不易乾燥的問題。主要包括電機甲、造粒機機體、接料口、傳動單螺杆、內刀裝置、孔板，在造粒機機體的上方設有內噴式防粘劑裝置。所述內噴式防粘劑裝置包括與電機乙連接的加劑泵，加劑泵的出劑口通過管道與造粒機機體連接，加劑泵的進劑口與存劑倉相連。本實用新型結構簡單，易於製造，大幅度改良了物料起團現象，本實用新型適用於各種將物料製造成特定形狀的場所，尤其適用於化工領域的高粘度聚合物凍膠造粒。
【專利說明】帶有內噴式防粘劑裝置的造粒機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於化工設備領域，具體地說，尤其涉及ー種帶有內噴式防粘劑裝置的造粒機。
【背景技術】
[0002]傳統用於將聚丙烯醯胺凍膠加工為顆粒狀的設備採用的是在孔板的側面放置一噴槍，利用噴槍將防粘劑噴到所需物料上，但這種外噴的防粘劑分布不均也不充分，造成大量起團不易乾燥的物料。
【發明內容】
[0003]本實用新型公開了ー種帶有內噴式防粘劑裝置的造粒機，用於解決現有設備不能均勻分布防粘劑，造成聚丙烯醯胺凍膠起團不易乾燥的問題。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]帶有內噴式防粘劑裝置的造粒機，包括一端與電機甲相連的造粒機機體，造粒機機體的另一端設有孔板，所述造粒機機體上方設有接料ロ，內部設有傳動單螺杆，所述傳動單螺杆頂端設有內刀裝置，所述造粒機機體的上方設有內噴式防粘劑裝置。所述內噴式防粘劑裝置包括與電機こ連接的加劑泵，所述加劑泵的出劑ロ通過管道與造粒機機體連接，加劑泵的進劑ロ與存劑倉相連。所述內噴式防粘劑裝置設於接料ロ的右側。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]1、本實用新型設有內噴式防粘劑裝置採用內噴方式使防粘劑均勻充分的分布在物料上，大幅度減少了物料起團的現象；
[0008]2、本實用新型結構簡單，易於製造，只需在原有的造粒機基礎上略加改動即可；
[0009]3、本實用新型適用範圍廣，適用於各種將高粘度聚合物凍膠製造成特定形狀的場所，尤其適用於化工領域。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]附圖是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:1、電機甲；2、造粒機機體；3、接料ロ ；4、傳動單螺體；5、內刀裝置；6、管道；
7、電機こ；8、加劑泵；9、出劑ロ ；10、進劑ロ ；11、存劑倉；12、內噴式防粘劑裝置；13、孔板。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型進ー步說明:
[0013]帶有內噴式防粘劑裝置的造粒機，包括一端與電機甲I相連的造粒機機體2，造粒機機體2的另一端設有孔板13，所述造粒機機體2上方設有接料ロ 3，內部設有傳動單螺杆4，所述傳動單螺杆4頂端設有內刀裝置5，所述造粒機機體2的上方設有內噴式防粘劑裝置12。[0014]所述內噴式防粘劑裝置12包括與電機こ7連接的加劑泵8，所述加劑泵8的出劑ロ 9通過管道6與造粒機機體2連接，加劑泵8的進劑ロ 10與存劑倉11相連。
[0015]所述內噴式防粘劑裝置12設於接料ロ 3的右側。
[0016]接入電源，啟動電機甲I和電機こ7。電機こ7的啟動帶動加劑泵8的工作。存儲在存劑倉11的防粘劑在加劑泵8的作用下，從管道6經進劑ロ 10進入加劑泵8，再從加劑泵8的出劑ロ 9經管道6進入造粒機機體2內。
[0017]同吋，電機甲I的啟動帶動傳動單螺體4的旋轉，人工將物料從接料ロ 3倒入造粒機機體2內，傳動單螺體4迅速旋轉，使得物料能與防粘劑充分接觸，在氣壓的作用下，物料被擠出孔板13，物料在擠出孔板13之前，經內刀裝置5將物料切成所需顆粒大小。
[0018]上述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用來限定本實用新型實施的範圍，凡依本實用新型權利要求範圍所述的形態、構造、特徵所為的均等變化與修飾，均應包括於本實用新型的權利要求範圍內。
【權利要求】
1.一種帶有內噴式防粘劑裝置的造粒機，包括一端與電機甲(I)相連的造粒機機體(2)，造粒機機體(2)的另一端設有孔板(13)，所述造粒機機體(2)上方設有接料ロ(3)，內部設有傳動單螺杆(4)，所述傳動單螺杆(4)頂端設有內刀裝置(5)，其特徵在於:所述造粒機機體(2)的上方設有內噴式防粘劑裝置(12)。
2.根據權利要求1所述的帶有內噴式防粘劑裝置的造粒機，其特徵在於:所述內噴式防粘劑裝置(12)包括與電機こ(7)連接的加劑泵(8)，所述加劑泵(8)的出劑ロ(9)通過管道(6 )與造粒機機體(2 )連接，加劑泵(8 )的進劑ロ( 10 )與存劑倉(11)相連。
3.根據權利要求1或2所述的帶有內噴式防粘劑裝置的造粒機，其特徵在於:所述內噴式防粘劑裝置(12)設於接料ロ(3)的右側。
【文檔編號】B05B9/04GK203449494SQ201320490925
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】陳新 申請人:揚州科宇化工有限公司