割線裝置及用於製造割線裝置的方法
2023-04-25 19:03:21
專利名稱：割線裝置及用於製造割線裝置的方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1前序部分的割線裝置(thread severingdevice)以及根據權利要求7前序部分的用於製造割線裝置的方法。
背景技術：
從EP 0 278 561 B1已公知紗管保持器環形螺母，其布置在捻線和紡紗錠子的錠杆上。紗管保持器環形螺母具有兩個周邊突起，它們彼此隔開地布置並徑向向外延伸，在所述突起的外表面上設置有軸向平行的槽。所述槽用於將紗線引向位於突起下方的套管(collar)，紗線在該套管上通過復卷繞而卷繞成下線圈。為了割斷紗線，在垂直位置中的下突起的槽的基部布置至少一個刀片，從而在落筒期間以非常尖銳的角割斷紗線。所述至少一個刀片製成為單獨部件。作為替換，通過切削加工周邊槽的基部而製造刀片。在這種情況下，EP 0 278 561 B1未公開如何切削加工下突起的槽的基部以構造所述至少一個刀片。僅可從所示實施例和描述中推斷如何插入並緊固單獨的刀片。
由於下突起中必須結合有可供緊固所述至少一個刀片的、對應的凹槽，以引入所述刀片，因而以這種方式設計的割線裝置非常複雜而且製造起來昂貴。相比之下，EP 0278561B1留給本領域的技術人員去尋求如何經濟有效地進行從所描述的周邊槽的基部通過切削加工而加工出刀片的製造方案。根據EP 0278561B1的描述，特別是在刀片切削刃的附加仿形加工的情況下，用於刀片的形狀的加工對於本領域技術人員是可實施的，但在製造方面很困難，因此複雜而昂貴。
發明內容
針對上述現有技術，本發明的目的在於提供一種割線裝置，與現有技術相比，該割線裝置可以以較低的結構費用經濟地製造，並且本發明提供了一種用於製造這種割線裝置的合適而經濟的方法。
所述割線裝置通過權利要求1的特徵部分的特徵而實現，而所述方法通過權利要求7的特徵而實現。
這種割線裝置的有利構造是從屬權利要求的主題。
根據本發明的割線裝置的構造設置為該割線裝置的環狀主體具有同軸的環槽形凹槽，該凹槽的外徑朝向遠離錠杆的側增大，因此漸增地將滾花切出V形切割邊。按這種方式構造的割線裝置因其結構構造簡單而可經濟地製造，這是由於可在切削機尤其是自動車床上進行製造。在這種情況下，在滾花齒內部上加工出環槽形凹槽使得可在切口上自動制出切削刃。由於滾花內側表面的傾斜，所述切削刃以銳角呈楔形地匯聚在一起。所述楔形有利於在落筒期間夾住並割斷紗線。
所述凹槽的外徑可優選連續增大，從而在滾花齒的面對錠杆的一側上製成均勻表面。
在本發明的有利改進中，所述凹槽的外緣的傾斜相對於所述錠杆的縱向軸線以小於45°的角度延伸，具體在15°到35°之間。因此，所述滾花齒的內側面具有錐形走向。
所述環狀主體可優選具有中空的筒狀突起，該突起與所述錠杆的縱向軸線同軸地延伸。該突起的表面用作下卷繞區，用於預備落筒的紗線。在這種情況下，所述突起的表面可設有仿形紋。通過所述仿形紋可增強所述下卷繞區內所卷繞上的紗線的附著。
在替換實施例中，所述割線裝置可構造成所述錠盤的部件。除了作為錠子的單獨部件的割線裝置的上述設計以外，錠盤和割線裝置的單件式構造還是現有技術的更加經濟的替換製造方案。
根據權利要求7，提出首先在所述環狀主體的側面上設置周邊滾花，接著通過切削加工而制出所述同軸的環槽形凹槽，通過以漸增的外徑形成V形切割邊而切出所述滾花。根據本發明方法的有利之處在於，所述切削刃可以以低費用在一次操作中構造。通過對優選在自動車床上加工出的初始材料進行切削加工而製造根據本發明的割線裝置，從而可以以經濟方式大批量製造。
以下藉助附圖所示的實施例更加詳細地描述本發明，在附圖中圖1表示割線裝置的立體圖；圖2表示根據圖1的割線裝置內部的局部剖視圖；圖3表示根據圖1的割線裝置外部的局部剖視圖；圖4表示割線裝置的第二實施例的立體圖；圖5表示割線裝置的第三實施例的立體圖。
具體實施例方式
紡紗機和捻線機分別具有多個紡紗站，這些紡紗站在機器的至少一個側沿它們的縱向彼此間隔開地布置。在這些工作站的每一個處設置有錠子，該錠子被驅動以將從上遊紡紗元件供應的紗線卷繞在紗管上，從而形成管紗。因此，錠子包括錠盤和錠杆。為了把成品管紗換成空紗管，使用公知的換紆(cop changing)裝置。在該情況下，通過從錠子取下攜帶有管紗線圈的紗管而進行換紆。這時在各個錠子處在管紗線圈和卷繞在紗管下方的下線圈之間割斷紗線。通過下述的割線裝置實現紗線的割斷。
圖1表示根據本發明的割線裝置的立體圖。該割線裝置包括環狀主體1，該主體具有大致U形的截面。主體1具有圓形開口2，該開口使得割線裝置能布置在設在錠杆上的錠盤的區域內。開口2由壁9限定，割線裝置可藉助該壁例如通過冷縮裝配或壓力裝配而緊固在錠盤的區域內。在遠離開口2的一側，主體1的側面設有周邊滾花3。滾花3由滾花齒4和凹口5構成，它們與主體1的縱向軸線軸向平行地布置。在滾花齒4之間的凹口5中構造有大致V形切割邊6。
圖2和圖3中的視圖表示割線裝置的內部和外部的局部剖視圖。朝向外部的滾花齒4具有大致楔形的輪廓，如圖3所示。環狀主體1具有同軸的環槽形凹槽7(如圖2所示)，其向錠杆的縱向軸線傾斜。環槽形凹槽7的外徑朝遠離錠杆側增大，因而通過形成V形切割邊6而漸增地切出滾花3。這藉助於優選通過在自動車床上轉動而切削加工滾花齒4來進行。凹槽7的外徑的增大優選是連續的。
為了製造割線裝置，首先在環狀主體1的側面上施加滾花3。然後通過切削加工而構造同軸的環槽形凹槽7。通過在滾花3的面向錠杆的一側對該滾花進行切削加工，從凹槽7的基部開始根據凹槽7的外緣相對於錠子軸線的傾斜切削滾花齒4，加工出的切割邊6以不同開度角形成在凹口5之間。所述傾斜以小於45°的角度延伸，具體地說，該角度在15°到35°之間。在滾花齒4的邊緣處構成的V形切割邊6用於在換紆期間卡住紗線並將其割斷。切割邊6的朝向凹槽7的基部的銳角伸出區進一步卡住待割斷的紗線，從而增強了切割邊6的效果。
圖4和圖5的視圖表示根據本發明的割線裝置的其它實施例。圖4的視圖示出了具有中空的筒狀突起10的環狀主體1。突起10從限定通孔2的壁9與錠杆的縱向軸線同軸地延伸。突起10的表面設有仿形紋(profiling)11。仿形紋11用於在換紆期間接收多個紗線線圈，對於突起10的表面的附著通過仿形紋11而增強。
根據圖5所示的割線裝置的實施例，該割線裝置構造成錠盤12的部件。在錠盤12的製造期間，按照已述方式從該錠盤加工出割線裝置的環狀主體1和切割邊6。
權利要求
1.用於紡紗機或捻線機的錠子的割線裝置，該錠子包括錠杆和布置在其上的錠盤，其中，該割線裝置具有環狀主體(1)，該環狀主體的側面布置有周邊滾花(3)，該滾花包括沿相對於所述錠杆以軸向平行的方式布置的凹口(5)和滾花齒(4)，該主體(1)可安裝在所述錠盤的區域內，該割線裝置的特徵在於該割線裝置的環狀主體(1)具有同軸的環槽形凹槽(7)，該凹槽的外徑朝向遠離所述錠杆的一側增大，因此漸增地將所述滾花(3)切出V形切割邊(6)。
2.根據權利要求1所述的割線裝置，其特徵在於，所述凹槽(7)的外徑連續增大。
3.根據權利要求1或2所述的割線裝置，其特徵在於，所述凹槽(7)的外邊緣相對於所述錠杆的縱向軸線以小於45°的角度傾斜延伸，具體在15°到35°之間。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的割線裝置，其特徵在於，所述環狀主體(1)具有中空的筒狀突起(10)，該突起與所述錠杆的縱向軸線同軸地延伸。
5.根據權利要求4所述的割線裝置，其特徵在於，所述突起(10)的表面設有仿形紋(11)。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的割線裝置，其特徵在於，該割線裝置構造成所述錠盤的部件。
7.一種用於製造根據權利要求1至6中任一項所述的割線裝置的方法，其特徵在於首先，在所述環狀主體(1)的側面上設置周邊滾花(3)；以及接著，通過切削加工而制出所述同軸的環槽形凹槽(7)，以漸增的外徑將所述滾花(3)切出V形切割邊(6)。
全文摘要
本發明提供了割線裝置及用於製造割線裝置的方法。本發明涉及用於紡紗機或捻線機的錠子的割線裝置，該錠子包括錠杆和布置在其上的錠盤，其中，該割線裝置具有環狀主體(1)，該環狀主體的側面布置有周邊滾花(30)，該滾花包括沿相對於所述錠杆以軸向平行的方式布置的凹口(5)和滾花齒(4)，該主體(1)可安裝在所述錠盤的區域內，其中，該割線裝置的環狀主體(1)具有同軸的環槽形凹槽(7)，該凹槽的外徑朝向遠離所述錠杆的一側增大，因此漸增地將所述滾花(3)切出V形切割邊(6)。
文檔編號D01H9/02GK101067250SQ20071010223
公開日2007年11月7日 申請日期2007年5月8日 優先權日2006年5月6日
發明者克勞斯·梅特 申請人:阿庫泰斯泰斯博斯德國公司