一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備的製作方法

2023-04-25 14:54:21

專利名稱：一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋爐配套設備，特別是一種鍋爐爐渣冷卻設備。
背景技術：
在石油、化工、食品、醫藥、建材等行業，廣泛使用蒸汽做動力介質，鍋爐是生產蒸汽的關鍵設備，在各行業廣泛使用，但是鍋爐排放的爐渣溫度在800°C 1050°C之間，如果直接進行排放或進入除渣系統，會危及人生安全，也不利於除渣系統和設備的安全運行。解決爐渣的冷卻和連續排放對於鍋爐來說具有重要意義，尤其在燃用高灰份的低質燃料時， 大量的高溫爐渣的排放不僅影響了鍋爐運行的安全性，同時，大量的物理熱損失也降低鍋爐運行的經濟性。目前鍋爐行業廣泛使用冷渣器對鍋爐渣進行處理，冷渣器結構形式主要有沸騰式冷、絞龍式、滾筒式等，它們存在揚塵大、磨損快、使用壽命短、冷卻效果差、出渣溫度高等缺點ο

實用新型內容本實用新型的發明目的在於針對上述存在的問題，提供一種冷卻效果好、使用壽命長的新型爐渣冷卻設備。本實用新型採用的技術方案是這樣的一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備，包括夾套進料管、進料罩、夾套筒體、冷卻管路、支撐組件、動力系統、出料罩和控制系統，夾套進料管穿過進料罩上端面、進入夾套筒體內，夾套進料管上段插入下段內，上段和下段間有 5 200毫米間隙；進料罩與夾套筒體外圓柱表面之間密封，進料罩底部設有進料罩錐鬥， 進料罩錐鬥底部有放料閥I，進料罩一端面上設有觀察窗I，上部有抽風口，下部有上料位計和下料位計；所述夾套筒體由內夾套、外夾套和加強隔圈組成，加強隔圈將內夾套和外夾套分隔成數段，夾套筒體內部還設有冷卻管支撐板、揚料輸送板，夾套上設有排水接口、排渣接口，夾套筒體進料端有排空閥、安全閥，端部有進料錐、集水腔，夾套筒體出料端有出料擋板、出料錐；所述冷卻管路包括冷卻管、連接管、環形管、進出水管、旋轉三通接頭、水管和進水槽，並依次連接，其中冷卻管、連接管、環形管位於夾套筒體內，冷卻管位於冷卻管支撐板下方，冷卻水通過位置比進出水管高1 10米的進水槽溢流進入冷卻管路；所述支撐組件包括滾圈、託輪和支架，滾圈位於夾套筒體上，託輪位於支架上；所述動力系統包括電機、 減速機、聯軸器、齒輪、齒圈，其中電機、減速機、聯軸器、齒輪依次相連，齒圈聯接在筒體上； 出料罩與夾套筒體之間密封，出料罩與進出水管之間密封，出料罩與支架連接處有彈簧，出料罩一端面上有觀察窗II，下部有溫度計，底部有出料罩錐鬥，出料罩錐鬥底部有放料閥 II。作為優選加強隔圈上有通水孔。作為優選集水腔外側端板上有檢修孔，內側端板上有與夾套相連的通水孔。作為優選冷卻管支撐板有多塊，相鄰兩塊交錯布置。[0009]作為優選所述揚料輸送板為螺旋板、直抄板、折彎抄板中的至少一種。作為優選冷卻管成環形分布，為一圈或多圈；且冷卻管上焊接有防磨損的鋼板。作為優選出料罩與夾套筒體之間採用迷宮密封進行密封，出料罩與進出水管之間採用填料密封，填料密封用厚度小於2毫米的不鏽鋼板固定在出料罩上。作為優選冷卻管與環形管之間的連接管有轉彎部分。作為優選進出水管和旋轉三通接頭與進出水管連接端都是夾套式結構。作為優選出料罩錐鬥中設置有「井」字形隔板。控制系統在高料位計發出信號有料時，應打開進料端放料閥或發出打開進料端放料閥的信號，在低料位計發出信號無料時，應關閉進料端放料閥或發出關閉進料端放料閥的信號，並根據溫度計測量的出渣溫度，調整電機一減速機轉速和提供冷卻水流量調整信肩、ο綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是本實用新型通過進料管、進料罩、夾套筒體、冷卻管路、支撐組件、動力系統、出料罩和控制系統的配合使用，解決了現有冷渣器的缺點，有無揚塵、磨損緩慢、使用壽命長、冷卻效果好、出渣溫度低等優點。

圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖；圖2是夾套筒體的截面結構示意圖；圖3是進料管上段插入下段的結構示意圖；圖4是冷卻管與環形管之間的連接管的結構示意圖；圖5是進出水管的結構示意圖；圖6是旋轉三通接頭與進出水管連接端的結構示意圖；圖7是出料罩與支架連接處的結構示意圖；圖8是隔板的俯視圖。圖中標記1為夾套進料管，2為抽風口，3為觀察窗I，4為進料錐，5為檢修孔，6 為進料罩，7為上料位計，8為進料罩錐鬥，9為下料位計，10為放料閥I，11為集水腔，12為進料迷宮密封，13為集水腔通水孔，14為魚鱗板密封，15為揚料輸送板，16為外夾套，17為內夾套，18為齒圈，19為冷卻管支撐板，20為冷卻管，21為環形管連接管，22為出料迷宮密封，23為出料罩，24為連接薄板，25為填料密封，26為旋轉三通接頭，27為進出水管，28為觀察窗II，四為出料罩錐鬥，30為溫度計，31為放料閥II，32為隔板，33為夾套筒體連接管， 34為環形管，35為轉彎連接管，36為齒輪，37為聯軸器，38為電機一減速機，39為加強隔圈，40為託輪，41為滾圈，42為安全閥，43為支架，44為排空閥，45為加強隔圈通水孔，46為排水接口，47為排渣接口，48為進水口，49為進水槽，50為大氣連通口，51為出水口，52為水管，53為料擋板，54為出料錐，55為直抄板，56為折彎抄板，57為螺旋板，58為進料管上段，59為進料管蓋板，60為進料管下段，61為防磨鋼板，62為彎頭，63為進出水管內管，64 為進出水管夾套，65為進出水管通水孔，66為旋轉三通接頭夾套，67為旋轉三通接頭內管， 68為旋轉三通接頭通水孔，69為彈簧，70為隔板孔。
具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。如圖1至8所示，一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備，包括夾套進料管、進料罩、夾套筒體、冷卻管路、支撐組件、動力系統、出料罩和控制系統，夾套進料管穿過進料罩上端面、進入夾套筒體內，夾套進料管上段插入下段內，上段和下段間有5 200毫米間隙；進料罩與夾套筒體外圓柱表面之間密封，進料罩底部設有進料罩錐鬥，進料罩錐鬥底部有放料閥I，進料罩一端面上設有觀察窗I，上部有抽風口，下部有上料位計和下料位計；所述夾套筒體由內夾套、 外夾套和加強隔圈組成，加強隔圈將內夾套和外夾套分隔成數段，夾套筒體內部還設有冷卻管支撐板、揚料輸送板，夾套上設有排水接口、排渣接口，夾套筒體進料端有排空閥、安全閥，端部有進料錐、集水腔，夾套筒體出料端有出料擋板、出料錐；所述冷卻管路包括冷卻管、連接管、環形管、進出水管、旋轉三通接頭、水管和進水槽，並依次連接，其中冷卻管、連接管、環形管位於夾套筒體內，冷卻管位於冷卻管支撐板下方，冷卻水通過位置比進出水管高1 10米的進水槽溢流進入冷卻管路；所述支撐組件包括滾圈、託輪和支架，滾圈位於夾套筒體上，託輪位於支架上；所述動力系統包括電機、減速機、聯軸器、齒輪、齒圈，其中電機、減速機、聯軸器、齒輪依次相連，齒圈聯接在筒體上；出料罩與夾套筒體之間密封，出料罩與進出水管之間密封，出料罩與支架連接處有彈簧，出料罩一端面上有觀察窗II，下部有溫度計，底部有出料罩錐鬥，出料罩錐鬥底部有放料閥II。作為優選加強隔圈上有通水孔。作為優選集水腔外側端板上有檢修孔，內側端板上有與夾套相連的通水孔。作為優選冷卻管支撐板有多塊，相鄰兩塊交錯布置。作為優選所述揚料輸送板為螺旋板、直抄板、折彎抄板中的至少一種。作為優選冷卻管成環形分布，為一圈或多圈；且冷卻管上焊接有防磨損的鋼板。作為優選出料罩與夾套筒體之間採用迷宮密封進行密封，出料罩與進出水管之間採用填料密封，填料密封用厚度小於2毫米的不鏽鋼板固定在出料罩上。作為優選冷卻管與環形管之間的連接管有轉彎部分。作為優選進出水管和旋轉三通接頭與進出水管連接端都是夾套式結構。作為優選出料罩錐鬥中設置有「井」字形隔板在使用時，鍋爐渣通過夾套進料管1的進料管上段58和焊接在進料罩6上的進料管下段60進入夾套筒體的內夾套17內表面；進料管上段58和進料管下段60之間的間隙由進料管蓋板59封閉。夾套筒體由外夾套16、內夾套17、加強隔圈39等焊接組成，整體由滾圈41、託輪 40稍微傾斜的支撐在支架43上，固定在支架43上的電機一減速機38通過聯軸器37、齒輪 36和固定在夾套筒體上的齒圈18帶動夾套筒體轉動。隨著夾套筒體轉動，在直抄板55或折彎抄板56或螺旋板57組成的揚料輸送板15 作用下，鍋爐渣不停的揚起、落下，向出料端運動，在這個運動過程中將熱量傳遞給冷空氣和冷卻水，直到夾套筒體內的鍋爐渣溢過料擋板53，從出料錐M進入出料罩23為，在重力的作用下通過出料錐鬥四中隔板32的隔板孔70、放料閥II 31排出。抽風口 2由管道接到鍋爐的燃燒室，在燃燒室的負壓作用下，將冷空氣從出料迷宮密封22吸入，流過出料罩23、出料錐M進入夾套筒體的內夾套17內部吸收鍋爐渣的熱量，並攜帶少量飛灰從進料錐4、進料罩6、抽風口 2排出。冷卻水從進水口 48進入進水槽49，進水槽49有大氣連通口 50與大氣相通，出水口 51位置比大氣連通口 50低，當冷卻水液面達到出水口 51時，冷卻水依次流過出水口 51、 水管52、旋轉三通接頭沈的旋轉三通接頭內管67、旋轉三通接頭通水孔68、進出水管通水孔65、進出水管內管63、環形管連接管21、環形管34、轉彎連接管35、支撐在冷卻管支撐板 19上的冷卻管20、集水腔11、集水腔通水孔13、外夾套16和內夾套17間的通道、加強隔圈通水孔45、夾套筒體連接管33、進出水管夾套64、進出水管通水孔65、旋轉三通接頭通水孔 68、旋轉三通接頭夾套66，從旋轉三通接頭沈排出。冷卻水流動過程中通過與鍋爐渣接觸的冷卻管20外表面和內夾套17內表面吸收鍋爐渣的熱量。隨著夾套筒體轉動的進出水管27由用連接薄板M固定在出料罩23上的填料密封25進行密封。出料罩23用彈簧69支撐在支架43上。運行時排空閥44能排出冷卻水中的空氣。當冷卻水壓力超過設定值時，安全閥42 能快速卸壓。當進料罩6的錐鬥8中的鍋爐渣料位達到上料位計7時，控制系統控制放料閥 I 10打開，直到鍋爐渣料位低於下料位計9時，控制系統控制放料閥I 10關閉。控制系統根據溫度計30測量的出渣溫度，調整電機一減速機38轉速和提供冷卻水流量調整信息。長期停機時，可以打開排水接口 46排盡冷卻水；可以打開排渣接口 47排盡夾套筒體內鍋爐渣。打開觀察窗I 3或觀察窗II觀可以對內部進行檢修。冷卻管20上焊接有防磨鋼板61減少鍋爐渣對冷卻管20的磨損，長期使用後，當某一根冷卻管20損壞時，可以從檢修孔5和兩個彎頭62處用堵板封閉該冷卻管。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備，包括夾套進料管、進料罩、夾套筒體、冷卻管路、 支撐組件、動力系統、出料罩和控制系統，其特徵在於夾套進料管穿過進料罩上端面、進入夾套筒體內；進料罩與夾套筒體外圓柱表面之間密封，進料罩底部設有進料罩錐鬥，進料罩錐鬥底部有放料閥I，進料罩一端面上設有觀察窗I，上部有抽風口，下部有上料位計和下料位計；所述夾套筒體由內夾套、外夾套和加強隔圈組成，加強隔圈將內夾套和外夾套分隔成數段，夾套筒體內部還設有冷卻管支撐板、揚料輸送板，夾套上設有排水接口、排渣接口， 夾套筒體進料端有排空閥、安全閥，端部有進料錐、集水腔，夾套筒體出料端有出料擋板、出料錐；所述冷卻管路包括冷卻管、連接管、環形管、進出水管、旋轉三通接頭、水管和進水槽， 並依次連接，其中冷卻管、連接管、環形管位於夾套筒體內，冷卻管位於冷卻管支撐板下方； 所述支撐組件包括滾圈、託輪和支架，滾圈位於夾套筒體上，託輪位於支架上；所述動力系統包括電機、減速機、聯軸器、齒輪、齒圈，其中電機、減速機、聯軸器、齒輪依次相連，齒圈聯接在筒體上；出料罩與夾套筒體之間密封，出料罩與進出水管之間密封，出料罩與支架連接處有彈簧，出料罩一端面上有觀察窗II，下部有溫度計，底部有出料罩錐鬥，出料罩錐鬥底部有放料閥II。
2.如權利要求1所述的一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備，其特徵在於加強隔圈上有通水孑L。
3.如權利要求1所述的一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備，其特徵在於集水腔外側端板上有檢修孔，內側端板上有與夾套相連的通水孔。
4.如權利要求1所述的一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備，其特徵在於冷卻管支撐板有多塊，相鄰兩塊交錯布置。
5.如權利要求1所述的一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備，其特徵在於所述揚料輸送板為螺旋板、直抄板、折彎抄板中的至少一種。
6.如權利要求1所述的一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備，其特徵在於冷卻管成環形分布，為一圈或多圈；且冷卻管上焊接有防磨損的鋼板。
7.如權利要求1所述的一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備，其特徵在於出料罩與夾套筒體之間採用迷宮密封進行密封，出料罩與進出水管之間採用填料密封。
8.如權利要求1所述的一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備，其特徵在於冷卻管與環形管之間的連接管有轉彎部分。
9.如權利要求1所述的一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備，其特徵在於進出水管和旋轉三通接頭與進出水管連接端都為夾套式結構。
10.如權利要求1所述的一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備，其特徵在於出料罩錐鬥中設置有「井」字形隔板。
專利摘要本實用新型公開了一種夾套內冷管式鍋爐渣冷卻設備，屬於鍋爐配套設備領域，包括夾套進料管、進料罩、夾套筒體、冷卻管路、支撐組件、動力系統、出料罩和控制系統，夾套進料管穿過進料罩上端面、進入夾套筒體內；所述夾套筒體由內夾套、外夾套和加強隔圈組成，所述冷卻管路包括冷卻管、連接管、環形管等；所述支撐組件包括滾圈、託輪和支架，滾圈位於夾套筒體上，託輪位於支架上，出料罩與夾套筒體之間密封，出料罩與進出水管之間密封，出料罩與支架連接處有彈簧下部有溫度計，底部有出料罩錐鬥，本實用新型具有無揚塵、磨損緩慢、使用壽命長、冷卻效果好、出渣溫度低等優點。
文檔編號F23J1/00GK202032595SQ20112012176
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月22日 優先權日2011年4月22日
發明者唐曉坤 申請人:江油黃龍破碎輸送設備製造有限公司