具有凸形臺的燒結型熱管式均熱板的製作方法
2023-04-25 12:58:11 1
專利名稱：具有凸形臺的燒結型熱管式均熱板的製作方法
技術領域：
具有凸形臺的燒結型熱管式均熱板
技術領域：
本實用新型涉及一種具有凸形臺的燒結型熱管式均熱板，特別涉 及一種蒸發麵具有至少一個凸形臺的燒結型熱管式均熱板。背景技術：
隨著電子技術的不斷發展，電子組件運算頻率越來越高，同時產 生的熱流密度也越來越大，電子散熱技術也受到了業界的高度重視。 電子散熱具有下述顯著趨勢局部熱流密度大，熱流分布不均勻，高 熱流局限在很小的空間範圍內，易出現所謂的熱點，電子設備在啟動 過程中，容易出現功率的瞬時飆升，但是所需要散失的總熱量並不是 很大(遠景估計不超過500W)。
為了解決以上問題，不同類型的均熱板被廣泛應用到電子散熱技 術領域，其中散熱效果最顯著的是熱管式均熱板。熱管式均熱板己有 多種形式被提出，但多是利用上下兩平板形成一密閉空間，且在兩平 板的內壁上置入毛細結構和支撐結構，毛細結構包括金屬絲網、多孔 金屬材料及在支撐結構上直接製作多孔毛細結構。然而，隨著均熱板 的要求越來越高，也出現了燒結型熱管式均熱板，毛細力的充足、毛 細結構與外殼內表面的接觸熱阻比較小等提高了散熱效率，但是燒結 型熱管式均熱板由於需要高溫燒結，其機械強度不夠，出現了均熱板 表面平整度不夠的問題，從而影響了均熱板和熱源、散熱片的接觸熱
3本實用新型的主要目的在於克服現有技術的不足之處，提供了--種具有凸形臺的燒結型熱管式均熱板，它可使得蒸發麵和熱源緊密接 觸，冷凝面和散熱翅片緊密接觸，從而減小均熱板和熱源、散熱片的 接觸熱阻，提高散熱能力。
本實用新型的另一目的是，工作流體形成蒸汽後可以迅速從蒸發 面擴散開，在冷凝面的工作流體冷凝液可以迅速回流到蒸發麵，從而 形成一個快速的工作流體循環系統，提高均熱板的散熱能力。
本實用新型的目的是這樣實現的；
一種具有凸形臺的燒結型熱管式均熱板，其特徵包括 一燒結圓管壓扁作為均熱板的外殼，該外殼具有第一平面和第二
平面，第一平面具有至少一個凸形臺，凸形臺和第一平面之間設有一
傾斜面。
一第一平面和第二平面之間的真空腔體，該腔體內包括一毛細結 構、 一工作流體和至少一支撐體。
如上所述的具有凸形臺的燒結型熱管式均熱板，其特徵在於所述 均熱板的外殼由銅或鋁金屬材料製成。
如上所述的具有凸形臺的燒結型熱管式均熱板，其特徵在於所述 凸形臺的形狀可根據發熱組件的形狀尺寸改變，包括三角形、四邊形、 圓形、多邊形。如上所述的具有凸形臺的燒結型熱管式均熱板，其特徵在於所述 真空腔體內的毛細結構為金屬燒結毛細芯。
如上所述的具有凸形臺的燒結型熱管式均熱板，其特徵在於所述 真空腔體內的工作流體為去離子水、乙醇、氨水等。
如上所述的具有凸形臺的燒結型熱管式均熱板，其特徵在於所述 的真空腔體內的支撐體材質為銅、鎳及其混合物的族群之一，並是多 孔性結構。
本實用新型與現有技術相比具有如下優點-
1. 本實用新型能很好的減小均熱板和熱源、散熱片的接觸熱阻。
2. 本實用新型所述的凸形臺結構可以使蒸汽腔內的蒸汽迅速在 二維方向上擴散，大大減小了均熱板的擴散熱阻，有很好的均溫性能。
3. 本實用新型所述的凸形臺和第一平面的坡度便於工作液體及
時回流至蒸發麵。
4. 本實用新型的散熱功率大，可解決發熱組件熱流密度日益增大 的問題。
5. 本實用新型可以解決多熱源的散熱問題。
6. 本實用新型製作工藝簡單，可實現大量生產。
下面由具體實施例配合附圖詳加說明，當更容易了解本實用新型
目的、技術內容、特點及其所達成的功效，其中
圖1為本實用新型具有一凸形臺的燒結型熱管式均熱板的剖面圖；圖2為本實用新型具有兩個凸形臺燒結型熱管式均熱板的剖面圖。
附圖標識
IO-外殼第一平面11-外殼第二平面
12-凸形臺 13-傾斜面
14-毛細結構 15-支撐體
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述 如圖1和2所示的具有凸形臺燒結型熱管式均熱板，包括壓扁後
殼體第一平面IO，第二平面ll，凸形臺12，凸形臺和第一平面的傾
斜面13，毛細結構14，支撐體15。
所述的毛細結構14是在圓管內壁填充所述金屬粉末後進行燒結而成。
所述的凸形臺12是把燒結毛細結構後的圓管，預壓到一定厚度 後，使用模具衝壓出的凸形臺，凸形臺的形狀主要通過衝壓模具的形 狀控制。凸形臺和第一平面之間具有一一定坡度的傾斜面13。
所述的支撐體15是使用不同目數的金屬絲網直接插入真空腔體 內或根據凸形臺形狀直接衝壓而成具有凸臺形狀的支撐體；對於後 者首先根據均熱板的強度選擇金屬絲網的目數，然後根據均熱板的凸 形臺的應用設計支撐結構的形狀，如有多熱源鏤空狀、凸形狀，其衝 壓厚度為使支撐結構頂住上下兩面的毛細結構為準。
將內壁燒結有毛細結構的圓管進行預壓，然後使用衝壓模壓出凸形臺12，將所述的支撐結構15被插入預壓後的殼體內，再次進行成
型壓邊，將均熱板第一平面和第二平面壓合在一起，同時留出一小孔， 便於焊接注液管。封合完畢後，進行注液、抽真空，封住注液管，均 熱板製作完畢。
權利要求1.一種具有凸形臺的燒結型熱管式均熱板，其特徵包括一燒結圓管壓扁作為均熱板的外殼，該外殼具有第一平面(10)和第二平面(11)，第一平面(10)具有至少一個凸形臺(12)，凸形臺(12)和第一平面(10)之間設有一傾斜面(13)；一第一平面(10)和第二平面(11)之間的真空腔體，該腔體內包括一毛細結構(14)，一工作流體和至少一支撐體(15)。
2. 根據權利要求1所述的均熱板，其特徵在於所述均熱板的外殼 由銅、鋁等金屬材料製成。
3. 根據權利要求1所述的均熱板，其特徵在於所述凸形臺(12) 的形狀可根據發熱組件的形狀尺寸改變，包括三角形、四邊形、圓形、 多邊形。
4. 根據權利要求1所述的均熱板，其特徵在於所述真空腔體內的 毛細結構(14)為金屬燒結毛細芯。
5. 根據權利要求1所述的均熱板，其特徵在於所述真空腔體內的 工作流體為去離子水、乙醇、氨水等。
6. 根據權利要求1所述的均熱板，其特徵在於所述的真空腔體內 的支撐體(15)材質為銅、鎳及其混合物的族群之一，並是多孔性結 構。
專利摘要一種具有凸形臺的燒結型熱管式均熱板，包括一燒結圓管壓扁作為均熱板的外殼及真空腔體，該外殼具有一第一平面和一第二平面，所述第一平面具有至少一個凸形臺，該凸形臺為一平整面，與發熱組件接觸，該凸形臺與第一平面之間為具有一定坡度的傾斜面；所述第二平面，表面平整，與散熱組件接觸。所述的真空腔體內，設有一毛細結構、一工作流體和至少一支撐體。本設計能使均熱板和發熱組件、散熱組件緊密接觸，使得熱源的熱量得到有效的擴散，同時使冷凝面工作流體及時的回流到蒸發麵，從而提高散熱能力。
文檔編號F28F9/013GK201364062SQ20092005007
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月9日 優先權日2009年1月9日
發明者古巧姝, 謝遠東, 陳其亮 申請人:中山偉強科技有限公司