再生橡膠脫硫工藝的配料設備的製作方法
2023-04-25 14:06:26 1
再生橡膠脫硫工藝的配料設備的製作方法
【專利摘要】本發明提出了一種再生橡膠脫硫工藝的配料設備，其包括：皮帶秤、粉料供給器、連接至所述粉料供給器的粉料計量器、液體供給器、連接至所述液體供給器的液體計量器、換向傳送器、第一混料器、第二混料器以及第一分配器和第二分配器。膠粉料倉將膠粉輸送給皮帶稱，皮帶秤將經過精確計量的膠粉輸送至換向傳送器，再生工藝中的粉添加成分，經計量後也輸送至換向傳送器。該換向傳送器將混合物通入兩個混料器，最後經分配器的分配。
【專利說明】再生橡膠脫硫工藝的配料設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種再生橡膠脫硫工藝的設備，尤其涉及再生橡膠脫硫工藝的配料設備。
【背景技術】
[0002]廢舊橡膠的再生，單靠加熱和機械處理很難達到再生目的，必須加入軟化劑、活化劑、抗氧化劑等等成分，才能生產出高質量的再生膠，保證再生膠的塑性。硫化膠粉和再生劑在脫硫中的投料比例就是脫硫配方。脫硫配方的不同，生產出的再生膠的性質差異很大，甚至可以說脫硫配方是再生膠性質的決定性因素，因此，生產再生膠必須嚴格控制各組分的投入比例。
[0003]CN200710116413.6公開了一種橡膠膠粉的餵料工藝，其工藝步驟為:原膠存放、膠塊撕碎、碎膠稱量、碎膠輸送、碎膠投料、膠料混煉、壓片冷卻、疊片存放、膠片切粒、膠粒混合、膠粒稱量、膠片終煉、壓片冷卻及疊片存放。該專利採用了電子皮帶秤進行稱重，保證膠粉能均勻配送。但是該專利沒有公開附加成分的送料方式。而且，當某一成分的實際供給能力遠遠大於其他成分的供給能力時，是選擇降低該成分的供應還是提高其他成分的供給速度，也是該案沒有解決的問題。
[0004]在再生膠的脫硫工藝中，各組分構成的混合物不是簡單的溶液，不易均勻混合，混合不均勻的結果也是再生膠的性質差、塑性低。所以在保證各組分投入的基礎上，還應必須保證各種組分的均勻混合，一般要求混勻度達到99%。現有技術公開了一些混料設備，例如201120557262.X的那種混勻機，又如201010183749.6的那種混料裝置，這些混料設備的共同特點是提供葉片一次性的混合，混合效果較差，無法滿足橡膠再生的需要。
[0005]鑑於此，有必要改進一下現有技術。
【發明內容】
[0006]本發明提出一種再生橡膠脫硫工藝的配料設備，該設備能綜合各個送料部分的送料速度，降低能耗，提高效率。
[0007]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0008]一種再生橡膠脫硫工藝的配料設備，其特徵在於包括:皮帶秤、粉料供給器、連接至所述粉料供給器的粉料計量器、液體供給器、連接至所述液體供給器的液體計量器、換向傳送器、第一混 料器、第二混料器以及第一分配器和第二分配器，
[0009]所述換向傳送器包括傳送帶、電機以及定時換向組件，所述定時換向組件連接至所述電機的電源輸入端，所述電機的輸出軸驅動所述傳送帶，所述傳送帶具有第一下料端和第二下料端，
[0010]所述第一混料器的進料口位於所述第一下料端的下方，而所述第一混料器的出料口位於所述第一分配器的上方，
[0011]所述第二混料器的進料口位於所述第二下料端的下方，而所述第二混料器的出料口位於所述第二分配器的上方，
[0012]所述皮帶秤包括一膠粉輸出端，所述膠粉輸出端位於所述傳送帶的上方，
[0013]所述粉料供給器具有一個以上的粉料輸出端，所述粉料輸出端位於所述傳送帶的上方，
[0014]所述液體供給器具有一個以上的液體輸出端，所述液體輸出端位於所述傳動帶的上方。
[0015]在本發明中，所述定時換向組件包括時間繼電器和換向開關總成。
[0016]在本發明中，所述配料設備還包括膠粉料倉，所述膠粉料倉連接至所述皮帶秤的膠粉輸入端。
[0017]在本發明中，所述液體供給器由工藝水供給器和油液供給器組成，所述液體計量器由工藝水計量器和油液計量器組成。
[0018]在本發明中，所述第一混料器包括混料腔、葉片以及驅動源，所述葉片位於所述混料腔內，所述驅動源固定在所述混料腔的外側，該驅動源通過一驅動軸帶動所述葉片轉動。
[0019]在本發明中，所述第一混料器還具有一閥門，該閥門由氣缸和擋板組成，所述擋板可轉動的設置在所述第一混料器的出口，所述氣缸固定在所述混料腔外側，該氣缸的輸出軸帶動所述擋板轉動。
[0020]實施發明的這種再生橡膠脫硫工藝的配料設備，具有以下有益效果:膠粉料倉將膠粉輸送給皮帶稱，皮帶秤將經過精確計量的膠粉輸送至換向傳送器，再生工藝中的粉添加成分，經計量後也輸送至換向傳送器。該換向傳送器將混合物通入兩個混料器，最後經分配器的分配。通過自動計量配料，提高了自動化水平，保證了工藝的執行，實現了安全、高效、環保和清潔生產。
[0021]換向分配器可以將同一皮帶秤的膠粉同時分配給兩臺混料裝置，可以平衡送料速度和混料速度，降低混料裝置的工作壓力，保證有充足的混料時間，使得物料混合均勻率達到98%。在一臺混料器或者分配器故障時，整個系統仍能平穩工作，保證系統不停機，提高了工作效率。【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的再生橡膠脫硫工藝的配料設備的示意圖；
[0023]圖2為圖1的模塊圖，主要展示了膠粉或添加劑的流向；
[0024]圖3為圖1的換向傳送器的優選結構的示意圖；
[0025]圖4為圖1的第一混料器的優選結構的示意圖；
[0026]圖5為圖1的第一分配器的優選結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0028]如圖1至5所示的本發明的這種再生橡膠脫硫工藝的配料設備，其包括:皮帶秤
2、粉料供給器3、粉料計量器31、液體供給器4、液體計量器41、換向傳送器5、第一混料器61、第二混料器62以及第一分配器71和第二分配器72，以下分述之。[0029]粉料供給器3的兩個粉料輸出端分別位於所述傳送帶51的上方的兩側。粉料計量器31可以是一種流量計，其設置在粉料供給器3的供給管道上，用於顯示和控制粉料的供給量。同樣的，工藝水計量器411和油液計量器412也可以具有類似的結構。
[0030]液體供給器4具有兩個液體輸出端，所述液體輸出端位於所述傳動帶51的上方。如圖1，液體和粉料可以混合後，再同時輸送至換向傳送器5。具體而言，第一混料器51上方的粉料輸出端和液體輸出端均位於一管道內，第二混料器52上方的粉料輸出端和液體輸出端均位於另一管道內。所述液體供給器4由工藝水供給器401和油液供給器402組成，所述液體計量器41由工藝水計量器411和油液計量器412組成。
[0031]換向傳送器5包括傳送帶51、電機52以及定時換向組件53,所述定時換向組件53連接至所述電機52的電源輸入端，所述電機52的輸出軸驅動所述傳送帶51，所述傳送帶51具有第一下料端511和第二下料端512，所述定時換向組件53包括時間繼電器531和換向開關總成532，換向開關總成532可以實現電機52電流的換向，進而使得傳送帶51換向移動。本發明對換向開關總成532的具體形式沒有特別的限制，其可以根據電機52接線方式的不同而不同。
[0032]皮帶秤2包括一膠粉輸出端，所述膠粉輸出端位於所述傳送帶51的上方。本發明對皮帶秤2的具體結構沒有特別的限制，該皮帶秤至少具有壓力傳感器，當物料經過時，物料重量通過槓桿作用於壓力傳感器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。對比電壓信號和皮帶的速度信號即可得出皮帶秤2的單位時間的送料量，並且系統可以根據實際需要調整電機轉速，進而改變單位時間的送料量。較佳的，皮帶秤2的送料速度應當與粉料計量器31和液體計量器41處於同一控制器的控制下，該控制器可以設定不同橡膠再生工藝的用料配比。
[0033]第一混料器61位於所述第一下料端511的下方，而所述第一混料器61的出口位於所述第一分配器71的上方，所述第二混料器62位於所述第二下料端512的下方，而所述第二混料器62的出口位於所述第二分配器72的上方。該「上方」和「下方」，主要目的是利用物料的重力作用，實現物料運輸。
[0034]第一混料器61包括混料腔611、葉片612以及驅動源613，所述葉片612位於所述混料腔611內，所述驅動源613固定在混料腔611外側，該驅動源613通過一驅動軸614帶動所述葉片612轉動。所述第一混料器61還具有一閥門，該閥門由氣缸615和擋板616組成，所述擋板616可轉動的設置在所述第一混料器61的出口，所述氣缸615固定在所述混料腔611外側，該氣缸615的輸出軸帶動所述擋板616轉動。該混料器間歇性的進料和出料，在其攪拌混料的過程中，換向傳送器5向另一混料器送料。此外，在本實施例中，第一混料器61的結構同樣適用於第二混料器62。
[0035]第一分配器71或者第二分配器72再次攪拌混合料，並將混合料分配至兩個下料口 73。為了實現再次混料，該第一分配器71和第二分配器72可以具有與第一混料器61類似的葉片結構，在此不做贅述。
[0036]所述配料設備還包括膠粉料倉I，所述膠粉料倉I連接至所述皮帶秤2的膠粉輸入端。下料器11將滿足細度要求的膠粉倒入膠粉料倉1，膠粉料倉I具有傳送皮帶12，該傳送皮帶12將膠粉傳輸至皮帶秤2。
[0037]本發明在使用時，下料器11將粉碎的膠粉通入膠粉料倉1，膠粉料倉I暫時存儲膠粉。膠粉料倉I通過傳送皮帶12將膠粉倒入皮帶秤2，皮帶秤2在控制器設定的速度下轉動，保證其上的膠粉均勻分布。在皮帶秤2的輸出端，膠粉倒入換向傳送器5。粉料供給器3將粉料倒入傳送帶51，液體供給器4將工藝水和油液倒入傳送帶51。傳送帶51在電機52的控制下往返移動，將混合料分別送入兩個混料器61、62。在混料器61、62內混合後的混合料進入分配器71、72中進一步混合，並分配至集料皮帶8，最終供再生設備使用。由於換向傳送器5可以將粉料供給兩臺混合器61、62，提高了工作效率，並保證在其中一臺混料器61、62出狀況後，整個設備仍能穩定工作，並與混料器61、62間歇性的進料要求吻合。顯然，本發明的所要解決的技術問題得以解決。
[0038] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種再生橡膠脫硫工藝的配料設備，其特徵在於包括:皮帶秤(2)、粉料供給器(3)、連接至所述粉料供給器(3)的粉料計量器(31)、液體供給器(4)、連接至所述液體供給器(4)的液體計量器(41)、換向傳送器(5)、第一混料器(61)、第二混料器(62)以及第一分配器(71)和第二分配器(72)， 所述換向傳送器(5)包括傳送帶(51)、電機以(52)及定時換向組件(53)，所述定時換向組件(53)連接至所述電機(52)的電源輸入端，所述電機(52)的輸出軸驅動所述傳送帶(51)，所述傳送帶(51)具有第一下料端(511)和第二下料端(512)， 所述第一混料器(61)的進料口位於所述第一下料端(511)的下方，而所述第一混料器(61)的出料口位於所述第一分配器(71)的上方， 所述第二混料器(62)的進料口位於所述第二下料端(512)的下方，而所述第二混料器(62)的出料口位於所述第二分配器(72)的上方， 所述皮帶秤(2)包括一膠粉輸出端，所述膠粉輸出端位於所述傳送帶(51)的上方， 所述粉料供給器(3)具有一個以上的粉料輸出端，所述粉料輸出端位於所述傳送帶(51)的上方， 所述液體供給器(4)具有一個以上的液體輸出端，所述液體輸出端位於所述傳動帶(51)上方。
2.根據權利要求1所述`的配料設備，其特徵在於，所述定時換向組件(53)包括時間繼電器(531)和換向開關總成(532)。
3.根據權利要求1所述的配料設備，其特徵在於，所述配料設備還包括膠粉料倉(I)，所述膠粉料倉(I)連接至所述皮帶秤(2 )的膠粉輸入端。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的配料設備，其特徵在於，所述液體供給器(4)由工藝水供給器(401)和油液供給器(402)組成，所述液體計量器(41)由工藝水計量器(411)和油液計量器(412)組成。
5.根據權利要求1至3任意一項所述的配料設備，其特徵在於，所述第一混料器(61)包括混料腔(611)、葉片(612)以及驅動源(613)，所述葉片(612)位於所述混料腔(611)內，所述驅動源(613)固定在所述混料腔(611)的外側，該驅動源(613)通過一驅動軸(614)帶動所述葉片(612)轉動。
6.根據權利要求5所述的配料設備，其特徵在於，所述第一混料器(61)還具有一閥門，該閥門由氣缸(615)和擋板(616)組成，所述擋板(616)可轉動的設置在所述第一混料器(61)的出口，所述氣缸(615)固定在所述混料腔(611)外側，該氣缸(615)的輸出軸帶動所述擋板(616)轉動。
【文檔編號】C08L17/00GK103524782SQ201310450991
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】張海兵 申請人:張海兵