一種鋁鎂合金線材的生產方法
2023-04-25 12:31:16 2
專利名稱：一種鋁鎂合金線材的生產方法
技術領域：
本發明涉及鋁鎂合金的生產技術領域，具體涉及ー種鋁鎂合金線材的生產方法。
背景技術：
我國是電子通信材料的生產和出口大國，長時期以來電子線纜行業所生產的終端產品使用的幾乎是純銅線，為此需要耗用大量的銅資源，而我國銅資源緊缺，銅材料價格也較貴，導致生產成本和終端消費成本増加。而鋁鎂合金線作為ー種新型的可替代純銅圓線的屏蔽功能材料，是ー種新型通信材料，用於同軸電纜等信號傳輸線的外導體編織線，可廣泛應用於信息傳輸領域，為新興行業寬帶傳輸網絡和通訊網絡配套，並應用於軍エ業和航空航天領域。鋁鎂合金線通常採用主要的鋁錠、鎂錠、鉻錠等原料進行混合，然後經反射熔煉爐熔煉，平引鑄杆，然後採用拉拔ー退火一拉拔ー退火反覆使用的方法拉制各種規格的線材。目前採用的エ藝通常是先平引鑄成Φ7. 5 9. 5mm鑄杆，然後冷拉拔到Φ5. O 5. 5mm—中 間退火一拉拔到Φ4. O 4. 2mm一中間退火一拉拔到I. 16 2. 6mm一中間退火,然後可拉制到各種成品規格Φ0. 16、Φ0. 12、Φ0. IOmm的生產方法。目前這種生產方法效率低，而且成本也較高。中國專利號ZL200810057667.X，專利名稱一種銅包鋁複合扁線及其製備方法。該發明是通過軋制和退火來實現的。中國申請號CN201010225901. 2，專利名稱一種銅包鋁複合母排的製備エ藝，該發明採用的是拉拔ー軋制ー拉拔一精軋エ藝一退火一拉拔的生產方法。這種軋制方法目前主要用於板材的生產中，也有部分用於銅包鋁線材的生產中，但是未見這種方法用於鋁鎂合金線材的生產中。
發明內容
本發明的目的是提供一種鋁鎂合金線材的生產方法，將傳統用於板材生產過程中的軋制エ藝引用到鋁鎂合金線材生產中，採用原料熔煉一平引鑄杆ー軋制一中間退火ー拉拔一中間退火生產方法，比起傳統エ藝減少一道拉拔ー退火エ序，生產效率提高了，生產成本降低了。本發明的技術方案如下—種鋁鎂合金線材的生產方法，鋁鎂合金原料經熔煉、平引鑄杆、軋制、中間退火、拉拔和中間退火製成鋁鎂合金線材，所述軋制是將平引鑄杆的Φ7. 5 9. 5_杆件以毎分鐘300 600米的速度冷軋到Φ5. 4 5. 6mm的線材。所述原料的成分重量百分比為Mg 2. 7 3. 8%, Cr O. 05 O. 2%, Mn O. 02 O. 2%, FeO. 08、. 4%，Si O. 05、. 40%，其它雜質總含量不超過O. 3%，單個雜質成分含量不超過O. 1%，
餘量為Al。所述原料熔煉是將原料按配比混勻，然後放入燃氣反射爐中熔煉成合金液。所述平引鑄杆是將熔煉後的合金液進行平引鑄杆，鑄造成Φ7. 5 9. 5mm的杆件。
所述中間退火為連續雙級退火，將經過軋制或拉拔後的鋁鎂合金線材在440 460°C下，保溫O. 5 I小時，然後再升溫到480 520°C，保溫O. 5 I小時，然後出爐快速水冷。所述拉拔是將軋制和中間退火後的鋁鎂合金線材採用冷拉的方式，拉拔至Φ2. 2 3. Omm的線材。得到Φ2. 2 3. Omm的鋁鎂合金線材之後，可將其拉拔至Φ0. 16、Φ0. 12、Φ0. IOmm等規格線材。本發明通過軋制エ序把鋁鎂合金鑄杆的鑄造組織軋碎，有利於細化組織、提高組織的均勻性和成分分布的均勻性，為後續加工エ序和最終產品性能的提升提供了有利條件。本發明的優點
I.提高了鋁鎂合金線材的生產效率，節省了生產成本；生產相同規格的鋁鎂合金線材，採用本發明的方法與目前常用的原料熔煉，然後平引鑄杆，接著拉拔一中間退火ー拉拔一中間退火反覆的エ藝方法相比，本發明減少了一道拉拔ー退火エ序。2.本發明引入軋制エ序，這有利於細化鋁鎂合金線材的組織，提高組織的均勻性和成分分布的均勻性，為後續加工和產品性能的提高提供有利條件。3.中間退火採用連續雙級退火的，可以提高鋁鎂合金線材的強度與塑性。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進行進ー步說明，但本發明並不局限於實施例。實施例I鋁鎂合金原料成分的重量百分比為Mg 2. 7%，Cr O. 09%, Mn O. 03%, Fe O. 18%，SiO. 14%，其它雜質總含量不超過O. 3%，且單個雜質成分含量不超過O. 1%，餘量為Al。先將原料按配比混合均勻，投入到燃氣反射熔煉爐中，在745 775°C下熔煉成合金液，然後採用平引鑄杆法鑄造成Φ 7. 5 8. 5mm的杆件，然後以每分鐘400 500米的速度冷軋到Φ5. 5mm的線材，再進行中間退火，在440°C，保溫I小時，然後再升溫到480°C保溫O. 5小時，然後出爐快速噴水冷卻；再進行拉拔,將Φ5. 5mm的線材冷拉制Φ3. Omm線材；再進行中間退火，在460°C下，保溫I小時，然後再升溫到490°C，保溫O. 5小時，然後出爐快速噴水冷卻，得到Φ3. Omm的鋁鎂合金線材。所生產的鋁鎂合金線材的抗拉強度為275MPa，延伸率為19%，其性能比傳統常規エ藝生產的同類合金線材強度平均約高30MPa，延伸率約高2%左右。實施例2鋁鎂合金原料成分的重量百分比為Mg 3. 8%, Cr O. 15%，Mn O. 05%, Fe O. 3%，SiO. 28%，其它雜質總含量不超過O. 3%，且單個雜質成分含量不超過O. 1%，餘量為Al。先將原料按配比混合均勻，投入到燃氣反射熔煉爐中，在745 775°C下熔煉成合金液，然後採用平引鑄杆法鑄造成Φ8. 5 9. 5mm的杆件，然後以每分鐘500 600米的速度冷軋到Φ 5. 6mm的線材，再進行中間退火，在450°C，保溫40分鐘，然後再升溫到490°C保溫40分鐘，然後出爐快速噴水冷卻；再進行拉拔,將Φ5. 6mm的線材冷拉制Φ2. 8mm線材；再進行中間退火，在460°C下，保溫40分鐘，然後再升溫到500°C，保溫40分鐘，然後出爐快速噴水冷卻，得到Φ2. 8mm的鋁鎂合金線材。所生產的鋁鎂合金線材的抗拉強度為270MPa，延伸率為20%，其性能比傳統常規エ藝生產的同類合金線材強度平均約高25MPa，延伸率約高
3%左右。實施例3鋁鎂合金原料成分的重量百分比為=Mg 3. 3%, Cr O. 05%, Mn O. 10%, Fe O. 10%, SiO. 08%，其它雜質總含量不超過O. 3%，且單個雜質成分含量不超過O. 1%，餘量為Al。先將原料按配比混合均勻，投入到燃氣反射熔煉爐中，745 775°C下熔煉成合金液，然後採用平引鑄杆法鑄造成Φ8. O 9. Omm的杆件，然後以每分鐘300 400米的速度冷軋到Φ5. 4mm的線材，再進行中間退火，在445°C，保溫O. 5小時，然後再升溫到485°C保溫I小時，然後出爐快速噴水冷卻；再進行拉拔，將Φ5. 4mm的線材冷拉制Φ2. 4mm線材；再進行中間退火，在455°C下，保溫O. 5小時，然後再升溫到495°C，保溫I小時，然後出爐快速噴水冷卻，得到Φ2. 4mm的鋁鎂合金線材。所生產的鋁鎂合金線材的抗拉強度為280MPa，延 伸率為19%，其性能比傳統常規エ藝生產的同類合金線材強度平均約高35MPa，延伸率約高2%左右。實施例4鋁鎂合金原料成分的重量百分比為Mg 3. 0%, Cr O. 2%, Mn O. 2%, Fe O. 4%, SiO. 4%，其它雜質總含量不超過O. 3%，且單個雜質成分含量不超過O. 1%，餘量為Al。先將原料按配比混合均勻，投入到燃氣反射熔煉爐中，在745 775°C下熔煉成合金液，然後採用平引鑄杆法鑄造成Φ8. O 9. 5mm的杆件，然後以每分鐘300 500米的速度冷軋到Φ5. 5mm的線材，再進行中間退火，在440°C，保溫I小時，然後再升溫到480°C保溫O. 5小時，然後出爐快速噴水冷卻；再進行拉拔,將Φ5. 5mm的線材冷拉制Φ3. Omm線材；再進行中間退火，在460°C下，保溫I小時，然後再升溫到490°C，保溫O. 5小時，然後出爐快速噴水冷卻，得到Φ3. Omm的鋁鎂合金線材。所生產的鋁鎂合金線材的抗拉強度為280MPa，延伸率為18%，其性能比傳統常規エ藝生產的同類合金線材強度平均約高35MPa，延伸率約高1%左右。
權利要求
1.一種鋁鎂合金線材的生產方法，其特徵在於鋁鎂合金原料經熔煉、平引鑄杆、軋制、中間退火、拉拔和中間退火製成鋁鎂合金線材，所述軋制是將07. 5 9. 5mm的平引鑄杆杆件以每分鐘300 600米的速度冷軋到￠5. 4^5. 6mm的線材。
2.根據權利要求I所述的鋁鎂合金線材的生產方法，其特徵在於所述鋁鎂合金原料的成分重量百分比為 Mg 2. 7 3. 8%, Cr 0. 05 0. 2%, Mn 0. 02 0. 2%, Fe 0. 08 0. 4%, Si0.05、. 40%,其它雜質總含量不超過0. 3%，單個雜質成分含量不超過0. 1%，餘量為Al。
3.根據權利要求I或2所述的鋁鎂合金線材的生產方法，其特徵在於所述中間退火為連續雙級退火，將經過軋制或拉拔後的鋁鎂合金線材在440 460°C下，保溫0. 5 I小時；然後再升溫到480 520°C，保溫0. 5 I小時，然後出爐快速水冷。
4.根據權利要求3所述的鋁鎂合金線材的生產方法，其特徵在於所述原料熔煉是將原料按配比混勻，然後放入燃氣反射爐中熔煉成合金液。
5.根據權利要求3所述的鋁鎂合金線材的生產方法，其特徵在於所述平引鑄杆是將熔煉後的合金液進行平引鑄杆，鑄造成5 9. 5mm的杆件。
6.根據權利要求3所述的鋁鎂合金線材的生產方法，其特徵在於所述拉拔是將軋制和中間退火後的鋁鎂合金線材採用冷拉的方式，拉拔至02. 2 3. 0_的線材。
全文摘要
本發明公開了一種鋁鎂合金線材的生產方法，鋁鎂合金線材經原料熔煉、平引鑄杆、軋制、中間退火、拉拔、中間退火製成，所述軋制是將平引鑄杆的Φ7.5～9.5mm杆件以每分鐘300～600米的速度冷軋到Φ5.4~5.6mm的線材。採用本發明的方法既提高了鋁鎂合金線材的生產效率，節省生產成本；又提高了鋁鎂合金線材的強度與塑性。
文檔編號H01B13/00GK102682920SQ20121014746
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者尹登峰, 許方根 申請人:廣西平果博導鋁鎂線纜有限公司