一種節能型的三聚氰胺的生產工藝的製作方法
2023-04-25 16:32:01 4
專利名稱：一種節能型的三聚氰胺的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種節能型的三聚氰胺生產工藝。
背景技術：
現在三聚氰胺的生產工藝，都是以液體尿素為原料，在流化床反應器，在 350-420°C、0-1.5MPa壓力下反應生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應器出來的物料氣進入熱氣冷卻器，氣化降溫，使高沸點副產物以固體結晶出來，被冷卻後的工藝物料氣進入熱氣過濾器過濾氣體中的固體雜質，過濾後的氣體進入結晶器與來自液尿洗滌系統來的工藝冷氣逆向接觸換熱，三聚氰胺以固體的形式從工藝物料氣中析出，然後含三聚氰胺固體的氣體經旋風分離器分離後送包裝系統。從旋風分離器出來的氣體由風機加壓送到液尿洗滌系統洗滌和降溫，降溫後的氣體經分離後分三路，一路做為工藝冷氣去結晶器，一路做為循環氣去反應器，一路做為尾氣去尾氣吸收。這種工藝的缺點是冷氣風機對高溫氣體進行加壓，需要的風機功率大，能耗高；液尿洗滌塔內的液尿溫差變化大，易堵塞或結壁，堵液尿噴頭，影響裝置的運行周期。
發明內容
為了克服以上缺陷，本發明提供一種節能型的三聚氰胺的生產工藝。本發明的技術方案是以尿素為原料，在反應器中通過催化劑的催化作用，在 350-420°C、0-1.5MPa壓力下反應生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應器出來的物料氣進入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進入過濾器過濾，過濾後的含三聚氰胺的工藝氣進入結晶器，經結晶後的三聚氰胺進入旋風分離器，分離出的固體三胺送料倉包裝，從旋風分離器出來的氣體進入換熱器，通過水將200-220°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到130-145°C， 然後進液尿洗滌塔對工藝氣進行淨化，淨化吸收後的的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離後的氣體分三路一路用壓縮機壓縮進入反應器，一路經冷氣風機升壓進入結晶器，一路為尾氣排出系統。本發明還設計了所述的催化劑為矽膠、矽鋁膠、三氧化二鋁中的一種或幾種。本發明還設計了從旋風分離器分離出的還通過導熱油將200-220°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到130-145°C。本發明的生產工藝的特點是分離出三聚氰胺後的工藝氣體先用導熱油或水對工藝氣體進行降溫到135_145°C，降溫後的工藝氣體進入尿素洗滌塔，而不是從旋風分離器出來加壓後直接進尿素洗滌塔，與現在三聚氰胺的工藝中在尿素洗滌塔內對工藝氣降溫比較，前者對於換熱器的材質要求更低，製備更有利，防止了尿素與高溫氣體接觸引起尿素變質、熔點升高，尿素洗滌塔堵塞等，避免了停車對裝置進行清理的麻煩。把冷氣風機由原來在進尿素洗滌塔之前對所有的氣體加壓，改在工藝氣出尿素洗滌塔後只對進結晶器的冷氣進行加壓，與目前三聚氰胺的生產工藝比較，此工藝只對有效的氣體進行加壓，並且降低了壓縮機的進口溫度，改善了壓縮機的運行條件，具有流程簡單、潛在的危險性小、一次性投資省等優點，同時具有在結晶器中冷氣壓縮機功率小，能耗低，運行時間長、投資少的優點。
圖1為一種節能型的三聚氰胺的生產工藝示意圖
具體實施例方式實施例1 以尿素為原料，在反應器中通過催化劑的催化作用，在350°C、0. SMI^a壓力下反應生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應器出來的物料氣進入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進入過濾器過濾，過濾後的含三聚氰胺的工藝氣進入結晶器，經結晶後的三聚氰胺進入旋風分離器，分離出的固體三胺送料倉包裝，從旋風分離器出來的氣體進入換熱器， 通過水將200°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到135°C，然後進液尿洗滌塔對工藝氣進行淨化，淨化吸收後的的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離後的氣體分三路 一路用壓縮機壓縮進入反應器，一路經冷氣風機升壓進入結晶器，一路為尾氣排出系統。
實施例2 以尿素為原料，在反應器中通過催化劑的催化作用，在380°C、IMPa壓力下反應生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應器出來的物料氣進入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進入過濾器過濾，過濾後的含三聚氰胺的工藝氣進入結晶器，經結晶後的三聚氰胺進入旋風分離器，分離出的固體三胺送料倉包裝，從旋風分離器出來的氣體進入換熱器，通過水將210°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到140°C，然後進液尿洗滌塔對工藝氣進行淨化，淨化吸收後的的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離後的氣體分三路一路用壓縮機壓縮進入反應器，一路經冷氣風機升壓進入結晶器，一路為尾氣排出系統。實施例3 以尿素為原料，在反應器中通過催化劑的催化作用，在400°C、1. 2MPa壓力下反應生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應器出來的物料氣進入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進入過濾器過濾，過濾後的含三聚氰胺的工藝氣進入結晶器，經結晶後的三聚氰胺進入旋風分離器，分離出的固體三胺送料倉包裝，從旋風分離器出來的氣體進入換熱器， 通過水將210°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到140°C，然後進液尿洗滌塔對工藝氣進行淨化，淨化吸收後的的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離後的氣體分三路 一路用壓縮機壓縮進入反應器，一路經冷氣風機升壓進入結晶器，一路為尾氣排出系統。實施例4 以尿素為原料，在反應器中通過催化劑的催化作用，在420°C、1. 壓力下反應生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應器出來的物料氣進入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進入過濾器過濾，過濾後的含三聚氰胺的工藝氣進入結晶器，經結晶後的三聚氰胺進入旋風分離器，分離出的固體三胺送料倉包裝，從旋風分離器出來的氣體進入換熱器， 通過水將220°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到145°C，然後進液尿洗滌塔對工藝氣進行淨化，淨化吸收後的的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離後的氣體分三路 一路用壓縮機壓縮進入反應器，一路經冷氣風機升壓進入結晶器，一路為尾氣排出系統。
權利要求
1.一種節能型的三聚氰胺的生產工藝，其特徵是以尿素為原料，在反應器中通過催化劑的催化作用，在350-420°C、0-1.5MPa壓力下反應生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應器出來的物料氣進入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進入過濾器過濾，過濾後的含三聚氰胺的工藝氣進入結晶器，經結晶後的三聚氰胺進入旋風分離器，分離出的固體三胺送料倉包裝，從旋風分離器出來的氣體進入換熱器，通過水將200-220°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到130-145°C，然後進液尿洗滌塔對工藝氣進行淨化，淨化吸收後的的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離後的氣體分三路一路用壓縮機壓縮進入反應器，一路經冷氣風機升壓進入結晶器，一路為尾氣排出系統。
2.根據權利要求1所述的一種節能型的三聚氰胺的生產工藝，其特徵是所述的催化劑為矽膠、矽鋁膠、三氧化二鋁中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的一種節能型的三聚氰胺的生產工藝，其特徵是從旋風分離器分離出的還通過導熱油將200-220°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到130-145°C。
全文摘要
本發明涉及一種節能型的三聚氰胺的生產工藝，該生產工藝以尿素為原料，在反應器中通過催化劑的催化作用，在350-420℃、0-1.5MPa壓力下反應生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應器出來的物料氣進入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進入過濾器過濾，過濾後的含三聚氰胺的工藝氣進入結晶器，經結晶後的三聚氰胺進入旋風分離器，分離出的固體三胺送料倉包裝，從旋風分離器出來的氣體進入換熱器，通過水將200-220℃左右的含氨和二氧化碳的氣體降溫到130-145℃左右，然後進液尿洗滌塔對工藝氣進行淨化，淨化吸收後的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離後的氣體分三路一路用壓縮機壓縮進入反應器，一路經冷氣風機升壓進入結晶器做冷氣用，一路為尾氣排出系統作其他用途。本發明產品具有設備緊湊、工藝簡單、能耗低、節約成本等特點。
文檔編號C07D251/60GK102452992SQ20101052921
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月20日 優先權日2010年10月20日
發明者郗運柱 申請人:郗運柱