一種小型絕緣真空開關櫃的製作方法
2023-05-10 16:15:11 2
本發明具體涉及一種小型絕緣真空開關櫃。
背景技術：
真空開關櫃主要用於工礦企事業配電以及電業系統的二次變電所的受電、送電、無功自動補償裝置以及大型電壓電動機啟動等，實行控制保護、監測之用。傳統鎧裝式移動真空高壓開關櫃設備間接線複雜，設備集成度低，佔地面積和所需空間大，安裝工程量大，設備調試過程繁瑣，施工周期長，運營維護工作量大，且帶電部位之間以及帶電部位對地之間的絕緣距離較小，設備安全可靠性低。
目前中國配電網線路使用的開關櫃絕大多數使用的是SF6(六氟化硫)氣體絕緣開關櫃。然而，無論是SF6還是真空負荷開關的環網櫃，都只是在面板上通過機械式顯示分合狀態指示、合分次數等，若要實現保護、外部顯示、監測、控制及通訊功能，需要在櫃外配如：互感器、溫溼度感應器、綜合保護開關狀態指示儀等才能實現，這樣不僅成本高，還造成櫃體結構複雜、體積較大。
因此，現有的真空開關櫃結構複雜、安裝困難和使用不安全，其進線套管的導熱速度慢，容易熔化，其絕緣阻燃效果低。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、安裝容易和使用安全的小型絕緣真空開關櫃，其進線套管導熱速度快，而且能夠絕緣阻燃。
為解決上述問題，本發明採用如下技術方案：
一種小型絕緣真空開關櫃，包括櫃體，所述櫃體內設置有進線套管、銅芯、開關觸頭、真空滅弧室、電流互感器和出線套管，所述進線套管固定在櫃體的左側，所述銅芯的左端連接進線套管，上端連接開關觸頭，所述銅芯的下端設置接地銅棒，所述接地銅棒的下端連接有地線，所述開關觸頭固定在櫃體的上端，所述開關觸頭的下方設置有連接套，所述開關觸頭的下端設置有真空滅弧室，所述真空滅弧室的下端設置有絕緣柱，所述絕緣柱的下方設置有拉杆，所述電流互感器位於真空滅弧室右側、並與真空滅弧室相固定，所述出線套管與電流互感器相連接，所述出線套管固定在櫃體的右側。
進一步的，所述進線套管由以下重量份數配比材料製成，包括聚氨酯黑料100-140份、聚氨酯白料70-130份、己二酸二辛酯6-12份、四聚丙烯基苯磺酸鈉13-25份、鄰苯二甲酸二辛酯10-20份、領苯二甲酸二丁酯14-20份、乳化油15-25份、水玻璃8-12份、過氧化苯甲醯10-16份、粘土20-36份、有機錫4-8份、矽油16-24份、矽微粉13-19份、納米氧化鋁5-7份和導熱矽脂10-20份。
進一步的，所述銅芯為T字形設置，有利於連接進線套管和開關觸頭。
進一步的，所述連接套設置有兩個，能夠連接銅芯和真空滅弧室。
進一步的，所述拉杆為橡膠拉杆，有利於絕緣，使得使用者能夠安全使用，避免觸電。
進一步的，所述拉杆為可拆設置，有利於更換。
一種進線套管的製備方法，其特徵在於：包括以下步驟：
1)取矽微粉13-19份、納米氧化鋁5-7份和導熱矽脂10-20份倒入攪拌機內，通過攪拌機攪拌均勻，製得導熱填料，備用；
2)將步驟1)製得的導熱填料通過球磨機反覆研磨，將導熱填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取粘土20-36份和有機錫4-8份添加到步驟2)製得的導熱填料中，並通過攪拌機攪拌均勻，製得混合填料，備用；
4)取聚氨酯黑料100-140份、聚氨酯白料70-130份、己二酸二辛酯6-12份、四聚丙烯基苯磺酸鈉13-25份、鄰苯二甲酸二辛酯10-20份和鄰苯二甲酸二丁酯14-20份添加到熔爐內，高溫使其熔化成膠液，並通過攪拌機將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)製得的混合填料加到步驟4)製得的膠液中，然後添加乳化油15-25份、水玻璃8-12份、過氧化苯甲醯10-16份和矽油16-24份，再次提高溫度，並啟動攪拌機，使得膠液與混合填料在添加劑作用下反應融合，製得混合膠液，備用；
6)將步驟5)製得的混合膠液通過注塑成型機進行注塑，製得套管坯件，備用；
7)將步驟6)製得的套管坯件通過切割機進行切割，即得。
本發明的有益效果是：由於設置有進線套管，能夠連接電線輸入電源，由於設置有銅芯，能夠將進線套管與開關觸頭相連接，有利於電力輸送，由於銅芯的下單設置有接地銅棒和地線，有利於防止短路，提高使用安全，由於設置有真空滅弧室，有利於控制電壓，由於設置有出線套管，能夠與電線相連接，並將電力輸出，同時進線套管採用本發明添加的材料，能夠提高導熱速度，起到絕緣阻燃的效果。
附圖說明
圖1為本發明一種小型絕緣真空開關櫃的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一：
參閱圖1所示，一種小型絕緣真空開關櫃，包括櫃體1，所述櫃體1內設置有進線套管2、銅芯3、開關觸頭6、真空滅弧室8、電流互感器11和出線套管12，所述進線套管2固定在櫃體1的左側，所述銅芯3的左端連接進線套管2，上端連接開關觸頭6，所述銅芯3的下端設置接地銅棒4，所述接地銅棒4的下端連接有地線5，所述開關觸頭6固定在櫃體1的上端，所述開關觸頭6的下方設置有連接套7，所述開關觸頭6的下端設置有真空滅弧室8，所述真空滅弧室8的下端設置有絕緣柱9，所述絕緣柱9的下方設置有拉杆10，所述電流互感器11位於真空滅弧室8右側、並與真空滅弧室8相固定，所述出線套管12與電流互感器11相連接，所述出線套管12固定在櫃體1的右側。
所述進線套管由以下重量份數配比材料製成，包括聚氨酯黑料140份、聚氨酯白料70份、己二酸二辛酯6份、四聚丙烯基苯磺酸鈉13份、鄰苯二甲酸二辛酯10份、領苯二甲酸二丁酯14份、乳化油15份、水玻璃8份、過氧化苯甲醯10份、粘土20份、有機錫4份、矽油16份、矽微粉13份、納米氧化鋁5份和導熱矽脂10份。
所述銅芯3為T字形設置，有利於連接進線套管2和開關觸頭6。
所述連接套7設置有兩個，能夠連接銅芯3和真空滅弧室8。
所述拉杆10為橡膠拉杆，有利於絕緣，使得使用者能夠安全使用，避免觸電。
所述拉杆10為可拆設置，有利於更換。
一種進線套管的製備方法，其特徵在於：包括以下步驟：
1)取矽微粉13份、納米氧化鋁5份和導熱矽脂10份倒入攪拌機內，通過攪拌機攪拌均勻，製得導熱填料，備用；
2)將步驟1)製得的導熱填料通過球磨機反覆研磨，將導熱填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取粘土20份和有機錫4份添加到步驟2)製得的導熱填料中，並通過攪拌機攪拌均勻，製得混合填料，備用；
4)取聚氨酯黑料140份、聚氨酯白料70份、己二酸二辛酯6份、四聚丙烯基苯磺酸鈉13份、鄰苯二甲酸二辛酯10份和鄰苯二甲酸二丁酯14份添加到熔爐內，高溫使其熔化成膠液，並通過攪拌機將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)製得的混合填料加到步驟4)製得的膠液中，然後添加乳化油15份、水玻璃8份、過氧化苯甲醯10份和矽油16份，再次提高溫度，並啟動攪拌機，使得膠液與混合填料在添加劑作用下反應融合，製得混合膠液，備用；
6)將步驟5)製得的混合膠液通過注塑成型機進行注塑，製得套管坯件，備用；
7)將步驟6)製得的套管坯件通過切割機進行切割，即得。
實施例二：
參閱圖1所示，一種小型絕緣真空開關櫃，包括櫃體1，所述櫃體1內設置有進線套管2、銅芯3、開關觸頭6、真空滅弧室8、電流互感器11和出線套管12，所述進線套管2固定在櫃體1的左側，所述銅芯3的左端連接進線套管2，上端連接開關觸頭6，所述銅芯3的下端設置接地銅棒4，所述接地銅棒4的下端連接有地線5，所述開關觸頭6固定在櫃體1的上端，所述開關觸頭6的下方設置有連接套7，所述開關觸頭6的下端設置有真空滅弧室8，所述真空滅弧室8的下端設置有絕緣柱9，所述絕緣柱9的下方設置有拉杆10，所述電流互感器11位於真空滅弧室8右側、並與真空滅弧室8相固定，所述出線套管12與電流互感器11相連接，所述出線套管12固定在櫃體1的右側。
所述進線套管由以下重量份數配比材料製成，包括聚氨酯黑料100份、聚氨酯白料130份、己二酸二辛酯12份、四聚丙烯基苯磺酸鈉25份、鄰苯二甲酸二辛酯20份、領苯二甲酸二丁酯20份、乳化油25份、水玻璃12份、過氧化苯甲醯16份、粘土36份、有機錫8份、矽油24份、矽微粉19份、納米氧化鋁7份和導熱矽脂20份。
所述銅芯3為T字形設置，有利於連接進線套管2和開關觸頭6。
所述連接套7設置有兩個，能夠連接銅芯3和真空滅弧室8。
所述拉杆10為橡膠拉杆，有利於絕緣，使得使用者能夠安全使用，避免觸電。
所述拉杆10為可拆設置，有利於更換。
一種進線套管的製備方法，其特徵在於：包括以下步驟：
1)取矽微粉19份、納米氧化鋁7份和導熱矽脂20份倒入攪拌機內，通過攪拌機攪拌均勻，製得導熱填料，備用；
2)將步驟1)製得的導熱填料通過球磨機反覆研磨，將導熱填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取粘土36份和有機錫8份添加到步驟2)製得的導熱填料中，並通過攪拌機攪拌均勻，製得混合填料，備用；
4)取聚氨酯黑料100份、聚氨酯白料130份、己二酸二辛酯12份、四聚丙烯基苯磺酸鈉25份、鄰苯二甲酸二辛酯20份和鄰苯二甲酸二丁酯20份添加到熔爐內，高溫使其熔化成膠液，並通過攪拌機將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)製得的混合填料加到步驟4)製得的膠液中，然後添加乳化油25份、水玻璃12份、過氧化苯甲醯16份和矽油24份，再次提高溫度，並啟動攪拌機，使得膠液與混合填料在添加劑作用下反應融合，製得混合膠液，備用；
6)將步驟5)製得的混合膠液通過注塑成型機進行注塑，製得套管坯件，備用；
7)將步驟6)製得的套管坯件通過切割機進行切割，即得。
實施例三：
參閱圖1所示，一種小型絕緣真空開關櫃，包括櫃體1，所述櫃體1內設置有進線套管2、銅芯3、開關觸頭6、真空滅弧室8、電流互感器11和出線套管12，所述進線套管2固定在櫃體1的左側，所述銅芯3的左端連接進線套管2，上端連接開關觸頭6，所述銅芯3的下端設置接地銅棒4，所述接地銅棒4的下端連接有地線5，所述開關觸頭6固定在櫃體1的上端，所述開關觸頭6的下方設置有連接套7，所述開關觸頭6的下端設置有真空滅弧室8，所述真空滅弧室8的下端設置有絕緣柱9，所述絕緣柱9的下方設置有拉杆10，所述電流互感器11位於真空滅弧室8右側、並與真空滅弧室8相固定，所述出線套管12與電流互感器11相連接，所述出線套管12固定在櫃體1的右側。
所述進線套管由以下重量份數配比材料製成，包括聚氨酯黑料120份、聚氨酯白料100份、己二酸二辛酯9份、四聚丙烯基苯磺酸鈉19份、鄰苯二甲酸二辛酯15份、領苯二甲酸二丁酯17份、乳化油20份、水玻璃10份、過氧化苯甲醯13份、粘土28份、有機錫6份、矽油20份、矽微粉16份、納米氧化鋁6份和導熱矽脂15份。
所述銅芯3為T字形設置，有利於連接進線套管2和開關觸頭6。
所述連接套7設置有兩個，能夠連接銅芯3和真空滅弧室8。
所述拉杆10為橡膠拉杆，有利於絕緣，使得使用者能夠安全使用，避免觸電。
所述拉杆10為可拆設置，有利於更換。
一種進線套管的製備方法，其特徵在於：包括以下步驟：
1)取矽微粉16份、納米氧化鋁6份和導熱矽脂15份倒入攪拌機內，通過攪拌機攪拌均勻，製得導熱填料，備用；
2)將步驟1)製得的導熱填料通過球磨機反覆研磨，將導熱填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取粘土28份和有機錫6份添加到步驟2)製得的導熱填料中，並通過攪拌機攪拌均勻，製得混合填料，備用；
4)取聚氨酯黑料120份、聚氨酯白料100份、己二酸二辛酯9份、四聚丙烯基苯磺酸鈉19份、鄰苯二甲酸二辛酯15份和鄰苯二甲酸二丁酯17份添加到熔爐內，高溫使其熔化成膠液，並通過攪拌機將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)製得的混合填料加到步驟4)製得的膠液中，然後添加乳化油20份、水玻璃10份、過氧化苯甲醯13份和矽油20份，再次提高溫度，並啟動攪拌機，使得膠液與混合填料在添加劑作用下反應融合，製得混合膠液，備用；
6)將步驟5)製得的混合膠液通過注塑成型機進行注塑，製得套管坯件，備用；
7)將步驟6)製得的套管坯件通過切割機進行切割，即得。
實驗例：
選取普通的進線套管和特製的進線套管與本發明的進線套管相比較，分析三組進線套管的情況，並得出最好的進線套管，其對比效果如下：
導熱速度：導熱速度快，能夠使得進線套管避免高溫熔化，使用壽命長；
絕緣效果：防漏電效果好，能夠使得進線套管覆蓋全面，避免漏電；
阻燃效果：阻燃效果好，結合導熱速度和絕緣效果，能夠提高進線套管的阻燃效果。
以普通的進線套管為對照組一、特製的進線套管為對照組二和本發明的進線套管為對照組三，具體數據如下表所示：
對比三組材料，得到本發明的進線套管效果最好，與兩組對照組相比具有導熱速度快、絕緣效果好和阻燃效果好的優點。
本發明的有益效果是：由於設置有進線套管，能夠連接電線輸入電源，由於設置有銅芯，能夠將進線套管與開關觸頭相連接，有利於電力輸送，由於銅芯的下單設置有接地銅棒和地線，有利於防止短路，提高使用安全，由於設置有真空滅弧室，有利於控制電壓，由於設置有出線套管，能夠與電線相連接，並將電力輸出，同時進線套管採用本發明添加的材料，能夠提高導熱速度，起到絕緣阻燃的效果。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明保護範圍為準。