一種芳烴型橡膠填充油的生產裝置的製作方法
2023-05-10 23:20:21 2
專利名稱：一種芳烴型橡膠填充油的生產裝置的製作方法
技術領域：
一種芳烴型橡膠填充油的生產裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種用於環保輪胎及環保橡膠製品生產的環保芳烴型橡膠填充 油的生產裝置。
背景技術：
[0002]有關滿足歐盟環保指令和橡膠相容性要求的橡膠填充油生產技術得到開發， 如專利CN101386687A公開了一種芳烴橡膠填充油的生產方法，該方法是以綏中36_1 減三線餾分油的糠醛抽出油為原料，在糠醛抽提塔中進行精製，得到的精製油再經過白 土精製得到滿足2005/69/EC環保指令要求的芳烴性橡膠填充油，主要存在問題是糠醛 抽提操作的難度大，同時由於糠醛精製是物理分離，原料中的有效組分少，因此採用該 工藝生產芳烴型橡膠填充油，其收率低，僅為27-37wt%。歐洲專利EP1106673B1公 布了一種以潤滑油抽出油為原料生產PCA含量小於3%的橡膠填充油的生產工藝，即 溶劑精製-加氫精制組合工藝，溶劑採用NMP，在其中加入一定比例的水作為助溶劑 改善精製效果，為了保證精製油的收率，溶劑精製過程控制PCA含量9.0-15.0%，再通 過後續的加氫精制達到PCA含量小於3%要求，但對歐盟環保指令要求的另外兩項指 標沒有提及，另外由於潤滑油抽出油直接進行溶劑精製的操作難度大，收率同採用專利 CN101386687A相比雖有一定的提高但幅度有限，同時對後續加氫催化劑的活性、選擇性 及裝置的操作要求高。實用新型內容[0003]本實用新型的目的是提供一種生產滿足歐盟環保指令要求、用於環保輪胎及環 保橡膠製品生產的環保芳烴型橡膠填充油的生產裝置，解決現有工藝存在的操作難度 大、收率低，實用性差的問題。[0004]本實用新型所述的一種芳烴型橡膠填充油的生產裝置，包括加氫反應塔A、 加氫反應塔B、分離器、分餾塔、抽提塔、抽出液蒸發塔、抽出液氣提塔、抽餘液氣提 塔、溶劑罐；[0005]加氫反應塔A設置在頂部的抽出油入口與抽出油原料管和新氫原料管連接，設 置在底部的出口與加氫反應塔B設置在頂部的入口連接；加氫反應塔B設置在底部的出 口與設置在分離器一側的入口連接；設置在分離器頂部的入口與循環氫原料管連接，設 置在分離器底部的出口與設置在分餾塔下側的入口連接；汽油、柴油出口設置在分餾塔 的頂部和上側，設置在分餾塔底部的加氫重油出口與設置在抽提塔下側的入口連接；設 置在抽提塔底部的出口與設置在抽出液蒸發塔下側的入口連接，設置在抽提塔頂部的出 口與設置在抽餘液氣提塔下側的入口連接；設置在抽出液蒸發塔底部的出口與設置在抽 出液氣提塔下側的入口連接，設置在抽出液蒸發塔頂部的出口與溶劑罐連接；設置在抽 出液氣提塔底部的出口與加氫重油抽出油罐連接，設置在抽出液氣提塔頂部的出口與溶 劑罐連接；設置在抽餘液氣提塔底部的出口與橡膠填充油罐連接，設置在抽餘液氣提塔頂部的出口與溶劑罐連接；溶劑罐出口與設置在抽提塔上部的入口連接；加氫反應塔A 入口與設置在抽出液氣提塔底部的出口連接。[0006](1)抽出油和氫氣混合後進入加氫反應塔A和加氫反應塔B與加氫改質催化劑 /芳烴飽和催化劑接觸反應，脫除抽出油中的硫、氮雜質及對多環芳烴進行飽和及部分開 環。抽出油是指潤滑油糠醛精製、酚精製、NMP精製的副產品——抽出油，滿足開口閃 點大於200°C、100°C運動粘度不小於15mm2/S、凝固點不高於20°C。加氫反應器採用常 規的固定床加氫反應器，採用單程通過或加氫重油溶劑抽出油回煉的操作方式。其加氫 工藝條件為氫分壓為8.0-18.0MPa，反應溫度為360-410°C/260_380°C，體積總空速 為0.2-2.01^'氫油體積比600-1200 1。加氫反應後產物從加氫反應塔B的下部導出。[0007](2)步驟(1)得到的反應產物進入氣體分離器，分離出氣體後，得到液體產物， 進入分餾塔，在分餾塔中進行分餾切割，分離出370°C或380°C及以下餾分，得到370°C 或380°C以上餾分送入中間原料罐，作為下一步溶劑精製的原料。[0008](3)以步驟( 得到的加氫重油為原料，在抽提塔中進行抽提，上部得到精製 液，下部得到抽出液；精製液經抽餘液氣提塔除去溶劑後，即為環保芳烴型橡膠填充 油，抽出液經抽出液蒸發塔、抽出液氣提塔除去溶劑後，即為加氫重油的抽出油。[0009](4)步驟(3)得到的加氫處理重油的抽出油可以返回步驟⑴作為回煉油與抽出 油混合進行加氫。[0010]採用本裝置，具有如下的有益效果(1)利用石油加工工業中常規的固定床加 氫反應塔和溶劑抽提塔及工藝流程，工藝技術成熟，生產流程簡單；( 所用的原料為 潤滑油溶劑精製的副產品，原料來源廣，可以形成規模加工；( 生產的環保芳烴型 橡膠填充油的收率高，為抽出油原料的70wt%以上，該橡膠填充油滿足歐盟環保指令 2005/69/EC環保指標的要求，所含少環芳香族烴含量高，CaS 15-25%，與橡膠的相容 性好，滿足輪胎行業對環保橡膠填充油使用性能的要求；(4)副產品即370°C或380°C以 前的輕組分，為少量的液化汽、石腦油和低凝柴油；加氫重油的溶劑抽出油可以回煉。
[0011]圖1芳烴型橡膠填充油的生產裝置示意圖。[0012]其中1加氫反應塔A、2加氫反應塔B、3分離器、4分餾塔、5抽提塔、6抽 出液蒸發塔、7抽出液氣提塔、8抽餘液氣提塔、9溶劑罐；具體實施方式
[0013]本實用新型所述的一種芳烴型橡膠填充油的生產裝置，包括加氫反應塔Al、加 氫反應塔B2、分離器3、分餾塔4、抽提塔5、抽出液蒸發塔6、抽出液氣提塔7、抽餘液 氣提塔8、溶劑罐9;[0014]加氫反應塔Al設置在頂部的抽出油入口與抽出油原料管和新氫原料管連接，設 置在底部的出口與加氫反應塔B2設置在頂部的入口連接；加氫反應塔B2設置在底部的 出口與設置在分離器3 —側的入口連接；設置在分離器3頂部的入口與循環氫原料管連 接，設置在分離器3底部的出口與設置在分餾塔4下側的入口連接；汽油、柴油出口設置 在分餾塔4的頂部和上側，設置在分餾塔4底部的加氫重油出口與設置在抽提塔5下側的入口連接；設置在抽提塔5底部的出口與設置在抽出液蒸發塔6下側的入口連接，設置在 抽提塔5頂部的出口與設置在抽餘液氣提塔8下側的入口連接；設置在抽出液蒸發塔6底 部的出口與設置在抽出液氣提塔7下側的入口連接，設置在抽出液蒸發塔6頂部的出口與 溶劑罐9連接；設置在抽出液氣提塔7底部的出口與加氫重油抽出油罐連接，設置在抽出 液氣提塔7頂部的出口與溶劑罐9連接；設置在抽餘液氣提塔8底部的出口與橡膠填充油 罐連接，設置在抽餘液氣提塔8頂部的出口與溶劑罐9連接；溶劑罐9出口與設置在抽提 塔5上部的入口連接；加氫反應塔Al入口與設置在抽出液氣提塔7底部的出口連接。
權利要求1. 一種芳烴型橡膠填充油的生產裝置，包括加氫反應塔A、加氫反應塔B、分離器、 分餾塔、抽提塔、抽出液蒸發塔、抽出液氣提塔、抽餘液氣提塔、溶劑罐；其特徵在 於加氫反應塔A設置在頂部的抽出油入口與抽出油原料管和新氫原料管連接，設置在 底部的出口與加氫反應塔B設置在頂部的入口連接；加氫反應塔B設置在底部的出口與 設置在分離器一側的入口連接；設置在分離器頂部的入口與循環氫原料管連接，設置在 分離器底部的出口與設置在分餾塔下側的入口連接；汽油、柴油出口設置在分餾塔的頂 部和上側，設置在分餾塔底部的加氫重油出口與設置在抽提塔下側的入口連接；設置在 抽提塔底部的出口與設置在抽出液蒸發塔下側的入口連接，設置在抽提塔頂部的出口與 設置在抽餘液氣提塔下側的入口連接；設置在抽出液蒸發塔底部的出口與設置在抽出液 氣提塔下側的入口連接，設置在抽出液蒸發塔頂部的出口與溶劑罐連接；設置在抽出液 氣提塔底部的出口與加氫重油抽出油罐連接，設置在抽出液氣提塔頂部的出口與溶劑罐 連接；設置在抽餘液氣提塔底部的出口與橡膠填充油罐連接，設置在抽餘液氣提塔頂部 的出口與溶劑罐連接；溶劑罐出口與設置在抽提塔上部的入口連接；加氫反應塔A入口 與設置在抽出液氣提塔底部的出口連接。
專利摘要本實用新型涉及一種芳烴型橡膠填充油的生產裝置，加氫反應塔A底部與加氫反應塔B頂部連接；加氫反應塔B底部與分離器一側連接；分離器頂部與循環氫原料管連接，分離器底部與分餾塔下側連接；分餾塔底部與抽提塔下側連接；抽提塔底部與設置在抽出液蒸發塔下側連接，抽提塔頂部與抽餘液氣提塔下側連接；抽出液蒸發塔底部與抽出液氣提塔下側連接，抽出液蒸發塔頂部與溶劑罐連接；抽出液氣提塔底部與加氫重油抽出油罐連接，抽出液氣提塔頂部與溶劑罐連接；抽餘液氣提塔底部與橡膠填充油罐連接，抽餘液氣提塔頂部與溶劑罐連接；溶劑罐與抽提塔上部連接；加氫反應塔A入口與抽出液氣提塔底部連接；芳烴型橡膠填充油收率為抽出油原料的70wt％以上。
文檔編號C10G67/04GK201801496SQ201020513899
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月1日 優先權日2010年9月1日
發明者劉海澄, 葉明 , 孫麗, 孫井俠, 常忠偉, 年成春, 龐娛, 張華 , 王宏德, 相養冬, 黃鶴 申請人:中國石油天然氣股份有限公司