玻璃拋光碟及其製造方法與流程
2023-05-10 21:49:06
本發明屬玻璃拋光領域，具體涉及玻璃拋光碟及其製造方法。
背景技術：
玻璃加工包括切、磨、拋等工序，拋光是最後一道工序，其光亮度直接影響到產品質量，拋光碟即是用於高檔玻璃工藝品加工必不可少的拋光工具，所用拋光碟都是稀土氧化鈰作為磨削磨粒的拋光碟，中國專利公開號為CN102114615A，雖然解決了以往拋光碟的切削效率低，表面光潔度不高，拋光時間長，工作效率低等缺點，但稀土一年來漲了近十倍，使得很多拋光企業大量虧損。中國專利公開號為CN102120315A的專利公開了採用改性金剛石作為磨粒的拋光碟，雖然使用壽命（耐磨性）是稀土拋光碟兩倍左右，但金剛石比稀土更貴，成本太高。中國專利號為201110231332.7的專利公開了以氧化鋁-氧化鈰核殼複合磨粒為磨削磨粒的玻璃拋光碟及其製造方法仍然沒有脫離稀土的加入。
技術實現要素：
本發明的目的正是針對上述現有技術中所存在的問題而提供的一種切削效率高、耐磨性好、表面光潔度高且成本低的可完全代替稀土的玻璃拋光碟及其製造方法。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：本發明的玻璃拋光碟原料包括磨粒、填料、樹脂、固化劑、促進劑組成，各原料的重量百分比為：磨粒50％～68％，填料10％～25％，樹脂18％～29％，固化劑0.05％～0.3％，促進劑0.05％～0.15％；所述磨粒為鎂鋁尖晶石核/殼複合磨粒，所述填料包括導熱填料、活性填料、水溶性造孔劑和活性造孔劑組成，樹脂為不飽和聚酯樹脂。所述導熱填料為石墨、氮化鋁、碳納米管中的一種或多種組合，導熱填料具有超強的導熱性能，能及時導出磨削區產生的熱量，避免磨削區溫度過高產生炸裂現象。導熱填料中的石墨又起到固體潤滑劑的作用，碳納米管的加入使得磨具強度提高，耐磨性增加，且可以降低玻璃表面的粗造度，增加光潔度。所述活性填料為氟化鈉、氟化銨中的一種或兩種組合，氟化物可與玻璃起化學反應有化學拋光作用。所述水溶性造孔劑為硫酸鎂，硫酸鎂水溶性好，拋光時溶解於水在拋光接觸面形成空隙，一方面有容屑功能，另一方面可吸收磨削點的溫度，具有降溫功能。活性造孔劑為碳酸氫銨，碳酸氫銨分解溫度低，在拋光碟製備過程中，由於不飽和樹脂在引發劑、固化劑的作用下會發生放熱反應，產生的熱量使得碳酸氫銨分解放出二氧化碳、氨氣、水，使拋光碟產生大量的氣孔。拋光過程便於容屑和吸熱。所述樹脂為不飽和聚酯樹脂，具體為191,307。所述固化劑為過氧化環己酮。所述促進劑為環烷酸鈷。所述鎂鋁尖晶石核/殼型複合磨粒的粒徑為0.05-5μｍ，該複合磨粒的內核為鎂鋁尖晶石，包覆層為通過乳液聚合得到的聚甲基丙烯酸甲酯，其聚甲基丙烯酸甲酯外殼的質量為鎂鋁尖晶石核質量的0.5%-10%。具體製備方法為：本發明的玻璃拋光碟的製造方法具體步驟如下：a、先把磨粒和填料充分混合；b、再與組分樹脂充分混合；c、再與組分固化劑充分混合；d、再與組分促進劑充分混合成漿料，澆注到模具中，40-50℃固化成型。應用時，把固化好的玻璃拋光磨盤用雙組份膠黏在鐵盤上，安裝在拋光機上。本發明的拋光碟採用的核/殼複合磨粒在磨削時磨粒與被磨麵是「彈性接觸」，外殼聚甲基丙烯酸甲酯起到了緩衝作用，避免了鎂鋁尖晶石對工件的「硬衝擊」，同時在加壓高速拋光條件下核/殼複合磨粒在磨削過程中接觸面的外殼先消耗，然後逐漸露出內核鎂鋁尖晶石，拋光得以一種「柔性拋光」的漸進方式進行，從而改善拋光後加工表面的微觀狀況，降低粗糙度。本發明的優點在於：價格便宜、製造工藝簡單、光澤度提高速度快，光澤持續時間長，同時磨削溫度低不會導致工件破裂。具體實施方式實施例1本實施例中的玻璃拋光碟為澆注成型工藝製作，按1把組分A鎂鋁尖晶石核/殼複合磨粒和B填料充分混合，2再與組分C樹脂充分混合，3再與組分D固化劑充分混合，4再與組分E促進劑充分混合成漿料，澆注到模具中，40-50℃固化成型。玻璃拋光碟各原料組分質量比例為：鎂鋁尖晶石核殼複合磨粒50；填料24（具體為石墨1.4、氮化鋁1.5、氟化銨2、硫酸鎂19、碳酸氫銨0.1）；樹脂25.55；固化劑0.3；促進劑0.15。實施例2本實施例中的玻璃拋光碟為澆注成型工藝製作，按1把組分A鎂鋁尖晶石核殼複合磨粒和B填料充分混合，2再與組分C樹脂充分混合，3再與組分D固化劑充分混合，4再與組分E促進劑充分混合成漿料，澆注到模具中，40-50℃固化成型。玻璃拋光碟各原料組分重量比例為：鎂鋁尖晶石核殼複合磨粒59.18；填料20.73（具體為碳納米管0.5、氟化鈉2、氟化銨3.13、硫酸鎂15，碳酸氫銨0.1）；樹脂19.79；固化劑0.16；促進劑0.14。實施例3本實施例中的玻璃拋光磨盤採用實施例1的製作工藝。玻璃拋光碟各原料組分重量比例為：鎂鋁尖晶石核殼複合磨粒52.6、填料硫酸鎂13.6、石墨1.65、氮化鋁0.5、碳納米管1.0、氟化銨1.1、碳酸氫銨0.1、樹脂29、固化劑0.3、促進劑0.15。