用於人井終端光纜拉緊的卡板及其製備方法
2023-05-10 19:03:26 2
專利名稱：用於人井終端光纜拉緊的卡板及其製備方法
技術領域：
本發明及一種用於人井終端光纜拉緊的卡板及其製備方法，屬於光纜設備技術領域。
背景技術：
鋪設光纜的過程中，在人井終端需要對從管道中穿出的光纜進行拉緊和固定。已有的 光纜拉緊卡板一般由金屬製成，其缺點是重量重，不耐腐蝕。由於拉緊卡板一般用於在雨 水或汙水中鋪設光纜，因此由金屬材料製成的拉緊卡板極易受到腐蝕而嚴重影響光纜的安 全使用
發明內容
'
本發明的目的是提出一種用於人井終端光纜拉緊的卡板及其製備方法，改變目前使用
的拉緊裝置的製造材料和結構，以提高拉緊裝置的耐腐蝕性，保證通信光纜的安全。
本發明提出的用於人井終端光纜拉緊的卡板，其本體為彎月形，本體的兩端設有固定
孔，本體的內側設有承力耳，承力耳上設有拉線孔；所述的承力耳的厚度是本體厚度的
1,2 2倍。
本發明提出的上述用於人井終端光纜拉緊的卡板的製備方法，包括以下步驟
(1) 根據拉緊卡板的彎月形面鋪設纖維層，纖維層厚度為0.1 0.4毫米，纖維面密 度為0.1 0.5克/釐米2;
(2) 在上述纖維層上塗刷膠液，使膠液浸透纖維層；
(3) 在上述承力耳部位的膠液上鋪設纖維層，纖維層厚度為0.1 0.4毫米，纖維面 密度為0.1 0.5克/釐米2;
(4) 重複步驟(1)、 (2)、 (3)，達到所需厚度後，室溫固化6 10小時，得到拉緊卡板。
上述製備方法中的纖維，可以為玻璃纖維、玄武巖纖維或碳纖維中的任何一種或以任 何比例混用。
上述製備方法中的膠液，可以為熱固型樹脂與固化劑的混合物，例如可以為環氧樹脂
與三乙烯四胺的混合物，其混合的重量比為環氧樹脂三乙烯四胺-ioo: io i8。也
可以為不飽和聚酯樹脂和苯乙烯的混合物，其混合的重量比為不飽和聚酯樹脂苯乙烯
=100 : 2 4。
本發明提出的用於人井終端光纜拉緊的卡板及其製備方法，其卡板本身全部由複合材 料組成，在雨水及汙水管道使用過程中，耐腐蝕性好，能夠長期保持較高的強度，避免光纜線路的損壞。並且本發明的人井終端光纜拉緊的卡板與原金屬構件相比，減重達60% 以上，大大減小了使用過程中的勞動強度，此外，原有金屬結構由5個零件連接而成，而 本發明採用整體結構，可以減少安裝使用的工作量，並且維修更換更加方便。
圖1是本發明提出的光纜拉緊卡板的俯視圖。 圖2是圖1所示的光纜拉緊卡板的主視圖。
圖1和圖2中，l是拉緊裝置本體，2是承力耳，3是拉線孔，4是固定孔。
具體實施例方式
本發明提出的用於人井終端光纜拉緊的卡板，其結構如圖1和圖2所示，其本體1為 彎月形，本體的兩端設有固定孔4，本體的內側設有承力耳2，承力耳2上設有拉線孔3; 所述的承力耳的厚度是本體厚度的1.2 2倍。
本發明提出的上述用於人井終端光纜拉緊的卡板的製備方法，包括以下步驟'
(1) 根據拉緊卡板的彎月形面鋪設纖維層，纖維層厚度為0.1 0.4毫米，纖維面密 度為0.1 0.5克/釐米2;
(2) 在上述纖維層上塗刷膠液，使膠液浸透纖維層；
(3) 在上述承力耳部位的膠液上鋪設纖維層，纖維層厚度為0.1 0.4毫米，纖維面 密度為0.1 0.5克/釐米2;
(4) 重複步驟(1)、 (2)、 (3)，達到所需厚度後，室溫固化6 10小時，得到拉緊卡板。
上述製備方法中的纖維，可以為玻璃纖維、玄武巖纖維或碳纖維中的任何一種或以任 何比例混用。
上述製備方法中的膠液，可以為熱固型樹脂與固化劑的混合物，例如可以為環氧樹脂與三 乙烯四胺的混合物，其混合的重量比為環氧樹脂三乙烯四胺-100 : 10 18。也可以
為不飽和聚酯樹脂和苯乙烯的混合物，其混合的重量比為不飽和聚酯樹脂苯乙烯=
100 : 2 4。
本發明的拉緊卡板的工作原理是在使用時，首先用螺栓(圖中未示出)通過固定孔
4將卡板固定在汙水管道或雨水管道的端部，使卡板的平面一側緊貼管道端部，在承力耳 2上的拉線孔3中穿入固定光纜用的的拉線。由於對承力耳2區域進行了局部增厚加強，
因此使整個卡板能夠承受更大的拉力。本發明的拉緊卡板可廣泛用於汙水或雨水管道中鋪 設光纜的施工中，
本發明卡板的形狀、尺寸可根據汙水或雨水管道的直徑大小進行調整，承力耳的數量 及其分布也可根據實際需要增加或減少。 以下是本發明的一個實施例.-(1) 按尺寸裁剪纖維織物；(2) 按環氧樹脂100份、三乙烯四胺14份的比例配製膠液；(3) 根據拉緊卡板的彎月形面在平面模具上鋪設一層玻璃纖維；(4) 在上述玻璃纖維層上塗刷上述製備的膠液，使膠液浸透纖維層；(5) 在上述承力耳部位的局部鋪設一層碳纖維的加強纖維層；(6) 在承力耳的加強纖維層處刷膠，使其浸透纖維層；(7) 重複上述步驟(4)、 (5)、 (6),達到所需厚度後，室溫固化8小時，得到拉緊 裝置。 .上述製備過程中所用的膠液，也可以用100份環氧樹脂與5份593固化劑進行製備， 其中的593固化劑由江蘇省常州天馬集團有限公司生產。本發明方法中，固化的時間可以根據實際的固化溫度進行調整，可以在較高的溫度下 縮短固化時間，例如60'C下固化30分鐘，以提高生產效率。本發明提出的拉緊卡板，還可以用以下的另一種方法來製備，但其原理與上述方法相 同，其過程是首先按尺寸裁剪纖維層；在模具中逐層鋪設纖維層，並在承力耳部位的每 層之間加入加強層；閉合模具；按比例配製膠液；從模具注膠孔中注入膠液；最後在室溫 下固化8小時。本發明所用的樹脂不僅僅限於本上述所列出的樹脂種類，只要是常溫固化樹脂體系， 具有耐腐蝕功能即可。
權利要求
1、一種用於人井終端光纜拉緊的卡板，其特徵在於該卡板的本體為彎月形，本體的兩端設有固定孔，本體的內側設有承力耳，承力耳上設有拉線孔；所述的承力耳的厚度是本體厚度的1.2～2倍。
2、 一種如權利要求1所述的用於人井終端光纜拉緊的卡板的製備方法，其特徵在於該製備方法包括以下步驟(1) 根據拉緊卡板的彎月形面鋪設纖維層，纖維層厚度為0.1 0.4毫米，纖維面密度為0.1 0.5克/釐米2;(2) 在上述纖維層上塗刷膠液，使膠液浸透纖維層；(3) 在上述承力耳部位的膠液上鋪設纖維層，纖維層厚度為0.1 0.4毫米，纖維面密度為0.1 0.5克/釐米2;(4) 重複步驟(1)、 (2)、 (3)，達到所需厚度後，室溫固化6 10小時，得到拉緊 卡板。 '
3、 如權利要求2所述的製備方法，其特徵在於其中所述的纖維為玻璃纖維、玄武巖 纖維或碳纖維中的任何一種或以任何比例混用。
4、 如權利要求2所述的製備方法，其特徵在於其中所述的膠液為熱固型樹脂與固化 劑的混合物。
5、 如權利要求4所述的製備方法，其特徵在於其中所述的膠液為環氧樹脂與三乙烯 四胺的混合物，其混合的重量比為環氧樹脂三乙烯四胺-100: 10 18。
6、 如權利要求4所述的製備方法，其特徵在於其中所述的膠液為不飽和聚酯樹脂和苯乙烯的混合物，其混合的重量比為不飽和聚酯樹脂苯乙烯-ioo:2 4。
全文摘要
本發明涉及一種用於人井終端光纜拉緊的卡板及其製備方法，屬於光纜設備技術領域。卡板的本體為彎月形，本體的兩端設有固定孔，本體的內側設有承力耳，承力耳上設有拉線孔，承力耳的厚度是本體厚度的1.2～2倍。其製備方法為，首先根據拉緊卡板的彎月形面鋪設纖維層，在其上塗刷膠液，使膠液浸透纖維層；在承力耳部位的膠液上鋪設纖維層，重複上述過程，達到所需厚度後，室溫固化得到拉緊卡板。本發明的卡板全部由複合材料組成，在雨水及汙水管道使用過程中，耐腐蝕性好，能夠長期保持較高的強度，避免光纜線路的損壞。
文檔編號G02B6/46GK101216586SQ200710304800
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月29日 優先權日2007年12月29日
發明者劉永文, 尚建樹, 王國防, 王福樂, 白景雲, 耿君毅, 蔡青佔, 趙三妮, 郭阿茹, 陸怡彤, 陳明勇, 高國禮 申請人:北京優通泰達電氣新技術發展有限公司