一種與輕鋼構架剪力牆結構施工一體化的外牆保溫系統的製作方法

2023-05-10 19:09:11

專利名稱：一種與輕鋼構架剪力牆結構施工一體化的外牆保溫系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及建築外牆外保溫系統，尤其是一種與輕鋼構架剪力牆結構施工一體化的外牆保溫系統及其製備和應用。
背景技術：
對於房屋建築，建築外牆作為圍護構件在結構和功能上除了要滿足一些結構方面的要求外，還往往需要具有保溫、隔熱、防火、防潮等功能方面的性能。另外，牆體在施工過程中由於工程需要也會具有不同的施工工藝問題。
在外牆施工中，採用傳統的工藝，往往會需要支模拆模，以及拆模後抹面裝修等工序，因而工序複雜，費時費工。近年來，在建築構件中經常採用易燃可燃的保溫材料，這類材料的使用已經成為新一類的火災隱患。傳統的保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯等，質量控制的難點大多數是在施工過程中，並且國內大部分的工程火災都是現場施工過程中因為操作不規範造成的，所以施工現場火災控制尤為重要。由此，針對外牆的構件製作和現場施工，有必要對現有的保溫板的結構及施工方法進行改進。

發明內容
在一方面，本發明提供了一種外牆保溫系統，能夠用來實現與輕鋼構架剪力牆結構施工一體化。在另一方面，本發明還提供了將所述外牆保溫系統用於輕鋼構架剪力牆構造的製備和施工方法。本發明的與輕鋼構架剪力牆結構施工一體化的外牆保溫系統包括保溫板、內側鋼絲網片、外側鋼絲網片、斜鋼絲以及設置於所述保溫板外側的外飾面基層；其中，所述內側鋼絲網片設置於所述保溫板的內側，所述外側鋼絲網片設置於所述保溫板的外側，所述斜鋼絲分別連接所述內側鋼絲網片和所述外側鋼絲網片。所述斜鋼絲斜向交叉穿過所述保溫板並且所述鋼絲的兩端分別與內側鋼絲網片和外側鋼絲網片連接在一起。所述內側鋼絲網片用於固定所述斜鋼絲以及連接所述保溫板與輕鋼構架，所述外側鋼絲網片用於固定所述鋼絲以及連結所述外飾面基層。本發明的所述的外牆保溫系統可按特定規格工廠化生產，並根據需要在工廠內事先與保溫板外側的細石混凝土層或聚合物砂漿層5複合在一起形成外牆預製複合保溫板。所述外牆預製複合保溫板，在主體結構施工過程中，可兼做混凝土外牆外側的外模板，免除外模板拆除工序，並且通過與承重牆體內輕鋼構架連接，和外牆混凝土澆築一次施工成型，從而實現外牆保溫與結構施工的一體化。根據工程需要，所述保溫板在其內表面可塗有阻隔層，例如阻燃界面劑層或具有防火作用的聚合物砂漿層。本發明的外牆保溫系統被應用於輕鋼構架剪力牆構造，其方法包括下述步驟(a)預製外牆保溫系統，其包括保溫板、內側鋼絲網片、外側鋼絲網片、斜鋼絲以及外飾面基層；其中，所述內側鋼絲網片設置於所述保溫板內側，所述外側鋼絲網片設置於所述保溫板外側，所述斜鋼絲分別連接所述內側鋼絲網片和所述外側鋼絲網片；(b)將輕鋼構架安裝定位，包括將具有一定整體剛度和強度的輕鋼構架按外牆的設計位置安裝並固定；(C)安裝預製的所述外牆保溫系統，包括將預製的所述外牆保溫系統按所述外牆的尺寸需求進行拼接、安裝，其中包括每安裝一塊所述保溫板後隨即將所述預製外牆保溫系統的內側鋼絲網片與輕鋼構架綁紮固定；
(d)安裝內牆模板與支撐，包括在內牆模板安裝完成後安裝兩側支撐系統並用穿牆螺栓連接固定；(e)澆築混凝土，包括在安裝有複合保溫板的外牆設計空間澆築混凝土，從而形成牆體結構。本發明的外牆保溫系統在製作和施工具有包括如下的優點I.保溫板、細石混凝土砂漿或聚合物砂漿以及斜鋼絲、鋼絲網片製作可在工廠製造完成，施工速度快，加工精度高，實現保溫免拆模系統的產業化。2.保溫板處於細石混凝土砂漿或聚合物砂漿內側，有效的減小了施工過程中火災發生的可能性。3.從不同角度穿過保溫板的斜鋼絲，有效的確定了保溫板兩側鋼絲網片與保溫板之間的距離。4.採用保溫板內側鋼絲網片與輕鋼構架的綁紮連接，一方面保證了與保溫板的可靠連接，同時保證了混凝土的保護層厚度的尺寸。5.外牆保溫板兼做外模板使用,減小材料消耗,減少拆模作業。6.外牆保溫系統與主體結構一體化施工，可大幅提高施工效率，提高保溫系統的防水性能和耐久性能。


有關本發明的上述簡要介紹以及下述的詳細描述，結合附圖會得到更好的理解。圖I為根據本發明的一種具體實施方式
的外牆保溫系統的安裝結構示意圖。圖2為根據本發明的另一種具體實施方式
的外牆保溫系統的安裝結構示意圖，其中所述保溫板在其內表面塗有阻隔層。
具體實施例方式為了使本發明的技術方案、創新特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示並通過以下具體實施方式
對本發明作進一步的闡述和說明。在本發明的一種具體實施方式
中，如圖I所示，與輕鋼構架剪力牆結構施工一體化的外牆保溫系統包括保溫板I、內側鋼絲網片2、外側鋼絲網片3、斜鋼絲4以及設置於所述保溫板I外側的外飾面基層5 ;其中，所述內側鋼絲網片2設置於所述保溫板I的內側，所述外側鋼絲網片3設置於所述保溫板I的外側，所述斜鋼絲4分別連接所述內側鋼絲網片2和所述外側鋼絲網片3。其中所述斜鋼絲4斜向交叉穿過所述保溫板I並且所述斜鋼絲4的兩端分別與內側鋼絲網片2和外側鋼絲網片3連接在一起。此處的連接可通過焊接來實現。所述內側鋼絲網片2用於固定所述斜鋼絲4以及連接所述保溫板I與輕鋼構架6，所述外側鋼絲網片3用於固定所述斜鋼絲4以及連結所述外飾面基層5。在一個實施例中，所述外側鋼絲網片3與所述保溫板I相距約5mm，所述內側鋼絲網片2與所述保溫板I相距約20mm。所述斜鋼絲4為斜向設置，由不同角度和間隔穿過並固定所述保溫板1，從而保證所述內側鋼絲網片2以及所述外側鋼絲網片3與所述保溫板I之間的統一距離。
優選地，所述斜鋼絲4各自分別從與所述保溫板I的表面成30飛0°或120 150°的方向穿過所述保溫板I ;所述斜鋼絲4成列設置，列間距離10(T200mm，列內間距IOOlOOmm ;並且所述斜鋼絲4每列穿過所述保溫板I的角度相同，列與列之間穿過所述保溫板I的角度間隔分布。所述外飾面基層5可為細石混凝土層或聚合物砂漿層。在一個實施例中，所述保溫板I在其四周留設有拼縫11，以便在拼縫處進行防水處理。優選地，所述拼縫11的寬度為約5 15mm。在一個實施例中，所述保溫板I在其內表面和外表面分別設有多個表面凹槽12,用以增加所述保溫板I與結構層和外飾面基層5的連接強度。優選地，所述多個表面凹槽12的尺寸為深約3 8mm,長約20 40mm,寬約15 30mm,間距約20 50mm。所述的內側鋼絲網片用於與輕鋼構架連綁紮連接。鋼絲網片的網格尺寸優選為40 150_X 40 150_。所述的外牆保溫系統可按特定規格工廠化生產，並根據需要在工廠預先與保溫板外側的細石混凝土層或聚合物砂漿層5複合在一起形成外牆預製複合保溫板。根據工程需要，所述複合保溫板可以包括單塊或多塊的保溫板I。所述外牆預製複合保溫板，在主體結構施工過程中，可兼做混凝土外牆外側的外模板，免除外模板拆除工序，並且通過與承重牆體內輕鋼構架連接，和外牆混凝土澆築一次施工成型，從而實現外牆保溫與結構施工的一體化。如圖2所示，根據工程需要，所述保溫板I在其內表面塗有阻隔層8。其中所述阻隔層8可為阻燃界面劑層或具有防火作用的聚合物砂漿層，從而在所述保溫板I兩側均形成具有防火作用的面層。保溫板I內表面的聚合物砂漿層8可在工廠內事先與保溫板I連接，以形成兩側均帶有防火面層的預製複合保溫板。這樣，所述外牆保溫系統與主體結構共同形成兼具保溫和防火功能的外牆結構。在另一種具體實施方式
中，本發明的外牆保溫系統被應用於輕鋼構架剪力牆構造，其方法包括下述步驟(a)預製外牆保溫系統，其包括保溫板I、內側鋼絲網片2、外側鋼絲網片3、斜鋼絲4以及外飾面基層5 ;其中，所述內側鋼絲網片2設置於所述保溫板I內側，所述外側鋼絲網片3設置於所述保溫板I外側，所述斜鋼絲4分別連接所述內側鋼絲網片2和所述外側鋼絲網片3 ；
(b)將輕鋼構架安裝定位，包括將具有一定整體剛度和強度的輕鋼構架6按外牆的設計位置安裝並固定；(C)安裝預製的所述外牆保溫系統，包括將預製的所述外牆保溫系統按所述剪力牆的尺寸需求進行拼接、安裝，其中包括每安裝一塊所述保溫板I後隨即將所述內側鋼絲網片2與輕鋼構架6綁紮固定；(d)安裝內牆模板與支撐，包括在內牆模板安裝完成後安裝兩側支撐系統並用穿牆螺栓連接固定；(e)澆築混凝土，包括在安裝有複合保溫板的外牆設計空間澆築混凝土，從而形成牆體結構。在本文的描述中，對本發明的產品和方法描述為特殊的形狀、材料或工藝順序，並且針對一些具體的實施例為了說明的目的提供了一些詳細的參數。然而，應該理解這些具 體描述並不對本發明的技術方案產生限制作用；也就是說有關形狀、材料或工藝順序的更改和變通仍然被包含在本發明的精神和範圍之內。上述的具體實施方式
是為了對本發明內容進行示例描述和解釋，並非用來對本發明的範圍進行任何限制。本領域的技術人員應用本發明的說明書及權利要求所做的等效結構或材質的變化，均應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種與輕鋼構架剪力牆結構施工一體化的外牆保溫系統，其特徵在於，所述外牆保溫系統包括保溫板(I)、內側鋼絲網片(2)、外側鋼絲網片(3)、斜鋼絲(4)以及設置於所述保溫板(I)外側的外飾面基層(5);其中，所述內側鋼絲網片(2)設置於所述保溫板(I)的內側，所述外側鋼絲網片(3)設置於所述保溫板(I)的外側，所述斜鋼絲(4)分別連接所述內側鋼絲網片(2)和所述外側鋼絲網片(3)。
2.根據權利要求I所述的外牆保溫系統，其中所述斜鋼絲(4)斜向交叉穿過所述保溫板(I)並且所述斜鋼絲(4)的兩端分別與內側鋼絲網片(2)和外側鋼絲網片(3)連接在一起。
3.根據權利要求2所述的外牆保溫系統，其中所述斜鋼絲(4)兩端分別與內側鋼絲網片(2)和外側鋼絲網片(3)通過焊接的方式連接在一起。
4.根據權利要求2所述的外牆保溫系統，其中所述內側鋼絲網片(2)用於固定所述斜鋼絲(4)以及連接所述保溫板(I)與輕鋼構架(6)，所述外側鋼絲網片(3)用於固定所述斜鋼絲(4)以及連結所述外飾面基層(5)。
5.根據權利要求4所述的外牆保溫系統，其中所述外側鋼絲網片(3)與所述保溫板(I)相距約5mm，所述內側鋼絲網片(2)與所述保溫板(I)相距約20mm。
6.根據權利要求4所述的外牆保溫系統，其中所述斜鋼絲(4)為斜向設置，由不同角度和間隔穿過並固定所述保溫板(1)，從而保證所述內側鋼絲網片(2)以及所述外側鋼絲網片(3 )與所述保溫板(I)之間的統一距離。
7.根據權利要求I所述的外牆保溫系統，其中所述斜鋼絲(4)各自分別從與所述保溫板(I)的表面成30飛0°或120 150°的方向穿過所述保溫板(I);所述斜鋼絲(4)成列設置，列間距離10(T200mm，列內間距IOOlOOmm ;並且所述斜鋼絲(4)每列穿過所述保溫板(I)的角度相同，列與列之間穿過所述保溫板(I)的角度間隔分布。
8.根據權利要求I所述的外牆保溫系統，其中所述外飾面基層(5)為細石混凝土層或聚合物砂漿層。
9.根據權利要求I所述的外牆保溫系統，其中所述保溫板(I)在拼接時，其四周留設拼縫(11)，以便在拼縫處進行防水處理。
10.根據權利要求9所述的外牆保溫系統，其中所述拼縫(11)的寬度為約5 15mm。
11.根據權利要求I所述的外牆保溫系統，其中所述保溫板(I)在其內表面和外表面分別設有多個表面凹槽(12)，用以增加所述保溫板(I)與結構層和外飾面基層(5)的連接強度。
12.根據權利要求11所述的外牆保溫系統，其中所述多個表面凹槽(12)的尺寸為深約3 8mm,長約20 40mm,寬約15 30mm,間距約20 50mm。
13.根據權利要求I所述的外牆保溫系統，其中所述保溫板(I)在其內表面塗有阻隔層(8)。
14.根據權利要求13所述的外牆保溫系統，其中所述阻隔層(8)為阻燃界面劑層或具有防火作用的聚合物砂漿層，從而在所述保溫板(I)兩側均形成具有防火作用的面層。
15.一種將上述任一項權利要求所述的外牆保溫系統用於輕鋼構架剪力牆構造的方法，其特徵在於，所述方法包括下述步驟 (a)預製所述外牆保溫系統；(b)將所述輕鋼構架安裝定位，包括將具有一定整體剛度和強度的所述輕鋼構架(6)按外牆的設計位置安裝並固定； (c)安裝預製的所述外牆保溫系統，包括將預製的所述外牆保溫系統按所述剪力牆的尺寸需求進行拼接、安裝，其中包括每安裝一塊所述保溫板(I)後隨即將所述內側鋼絲網片 (2)與輕鋼構架(I)綁紮固定； (d)安裝內牆模板與支撐，包括在內牆模板安裝完成後安裝兩側支撐系統並用穿牆螺栓連接固定； (e)澆築混凝土，包括在安裝有複合保溫板的外牆設計空間澆築混凝土，從而形成牆體結構。
全文摘要
本發明提供了一種與輕鋼構架剪力牆結構施工一體化的外牆保溫系統。所述外牆保溫系統包括保溫板(1)、內側鋼絲網片(2)、外側鋼絲網片(3)、斜向交叉穿過保溫板(1)且與內側鋼絲網片(2)和外側鋼絲網片(3)連接的斜鋼絲(4)，以及保溫板(1)外側的外飾面基層(5)。所述外牆保溫系統可按特定規格工廠化生產，並且保溫板(1)根據需要可在工廠與外飾面基層(5)複合形成預製複合保溫板，其在施工時可作為外牆外側的免拆除模板使用，混凝土澆筑後與主體結構共同形成保溫、結構一體化的外牆系統。根據工程需要，可以在保溫板(1)內表面塗刷阻燃界面劑或設起防火作用的聚合物砂漿層(8)以形成兩側均帶有防火面層的複合保溫板。
文檔編號E04G21/00GK102966189SQ20121045906
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者任寶雙 申請人:清華大學建築設計研究院有限公司