一種金屬件剪切力測量裝置的製作方法

2023-05-10 19:31:01

專利名稱：一種金屬件剪切力測量裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及高低壓電器電金屬件焊接控制技術領域，具體涉及一種金屬件剪切力
測量裝置。
背景技術：
目前，測量剪力的主要應用在支座產品上，其檢測設備檢測原理最主要是利用應變測量出法；具體是給予檢測支座產品中間附加的金屬應變片上施加動載，使其受到應變測出局部應力，根據局部應力數據擬合出應變應力曲線，在該曲線上反求出應力，繼而計算出支座剪力；或者根據測出剪力應變量(或變形角度)、加力速度、受力面積、及摩擦係數，使用支座剪力計算公式計算出數據；其原理應用體現在201010160564. 3專利號「一種單向 支座剪力測量裝置及測量方法」，200810186045. 7專利號「微機控制電液伺服多功能壓剪試驗機應用在檢測產品剪應力起皺的專利號200710044755. I介紹」金屬薄板剪應力起皺試驗方法及試驗裝置等，其缺點是剪力的標定和求解過程複雜和檢測試驗設備複雜，龐大、成本高、檢測效率低；在工程生產中往往需要的是高效率，直接讀數、簡單方便、測量精度準，量程大、適合大生產的批量檢驗的檢測設備目前還沒有；例如高低壓電器的交流接觸器、低壓斷路器的電磁脫扣件、觸頭、支架等焊接件測試其焊接牢固的通常使用超聲波無損檢測，在水平面檢測出一個熔焊面積，垂直方向的焊接結合深度未反應出來，不能完全反映應焊接的真實情況和強度，目前採用破壞剝離，檢驗驗證焊接結合的深度及判定牢固度，隨著工業產品經濟的發展，更多產品為了提高品位和質量，對其承載能力、機械或使用壽命提出更高要求，晉升為高端或贏得質量信賴的產品品牌，許多企業投入到適合大生產批量檢驗的檢測設備的研發中。

發明內容
為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種金屬件剪切力測量裝置，利用作用力等於反作用力原理，特別適用於水平剪切力的測量，體現垂直方向的焊接結合深度承載能力。為了達到上述目的，本發明採用的技術方案為一種金屬件剪切力測量裝置，包括大底板17，大底板17上方通過第一內六方螺釘18接側支撐板19，側支撐板19上設置有測力計1，測力計I的軸端接工作塊3的一端，工作塊3的另一端帶有斜角剪切面301並朝向待測模塊21的一端，工作塊3上有水平孔302和豎直孔303，水平孔302接夾持塊14，夾持塊14通過第二內六方螺釘13固定至滑板16上，滑板16設置於大底板17上的滑槽中，夾持塊14與測力計I之間還設置有工作支撐塊15，工作塊3通過豎直孔303與工作支撐塊15連接，待測模塊21的另一端朝向迴轉軸10的螺杆端103，迴轉軸10上自螺杆端103向螺紋端101依次套接推動塊4、法蘭5、迴轉支撐塊6、定位塊7以及搖臂8，推動塊4通過法蘭5固定且底端安裝在滑板16上，迴轉支撐塊6底端也安裝在滑板16上，定位塊7與迴轉軸10上的鍵槽102實現鍵連接，迴轉軸10的螺紋端101安裝螺母9將搖臂8固定，其中推動塊4的頂端與工作塊3的底邊及待測模塊21所要測試水平剪切力的位置等高，工作塊3的斜角剪切面301向上。所述夾持塊14與迴轉軸10的螺杆端103之間有止動塊12，止動塊12安裝於滑板16上。
與現有技術相比，本發明結構簡單，剛性好，承載大，加工方便、節約成本、操作簡單，測量響應速度和精度高，測量準確，工作穩定可靠並可直接讀數，測試效率高，填補了高低壓電器焊接件質量檢驗中剪切力測試的空白。使焊接件質量檢驗中釺著率和剪切力的測試，完全體現焊接的真實情況和強度。


圖I為本發明結構示意圖。圖2為本發明工作塊結構示意圖。圖3為本發明的迴轉軸結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。如圖I所示，一種金屬件剪切力測量裝置，包括大底板17，大底板17上方通過第一內六方螺釘18接側支撐板19，側支撐板19上通過小螺釘20固定有測力計1，測力計I的軸端接工作塊3的一端。工作塊3的結構如圖2所示，其一端為平角直接連接測力計I的軸端，另一端帶有斜角剪切面301並朝向待測模塊21的一端，工作塊3上有水平孔302和豎直孔303，水平孔302接夾持塊14，夾持塊14通過第二內六方螺釘13固定至滑板16上，滑板16設置於大底板17上的滑槽中，夾持塊14與測力計I之間還設置有工作支撐塊15，工作塊3通過豎直孔303與工作支撐塊15連接，待測模塊21的另一端朝向迴轉軸10的螺杆端103，迴轉軸10的結構如圖3所示，一端為螺杆端103，一端為螺紋端101，中間有鍵槽102。夾持塊14與迴轉軸10的螺杆端103之間有止動塊12，止動塊12安裝於滑板16上。迴轉軸10上自螺杆端103向螺紋端101依次套接推動塊4、法蘭5、迴轉支撐塊6、定位塊7以及搖臂8，推動塊4通過法蘭5固定且底端安裝在滑板16上，迴轉支撐塊6底端也安裝在滑板16上，定位塊7與迴轉軸10上的鍵槽102實現鍵連接，迴轉軸10的螺紋端101安裝螺母9將搖臂8固定，其中推動塊4的頂端與工作塊3的底邊及待測模塊21所要測試水平剪切力的位置等高，工作塊3的斜角剪切面301向上。本發明的工作原理是利用作用力等於反作用力原理，在大底板17上方的同一直線方向，左邊設置反向剪切的專用測力機構，中間設置固定待測模塊21的固定模塊，右邊設置施加水平壓剪力的滾動絲杆機構，待測模塊21的固定模塊和滾動絲杆機構同時固定在滑板16上；滾動絲杆機構採用右端固定，左端活動的安裝方式。上述的側支撐板19和測力計I即構成了專用測力機構，工作塊3、夾持塊14和工作支撐塊15構成固定模塊，推動塊4、法蘭5、迴轉支撐塊6、定位塊7、搖臂8以及迴轉軸10構成滾動絲杆機構。轉動搖臂8使迴轉軸10的螺杆端103轉動，螺杆端103使推動塊4帶動16滑板產生直線運動，推動塊4的頂端與工作塊3的底邊及待測模塊21所要測試水平剪切力的位置等高，工作塊3的斜角剪切面301向上。因此根據作用力等於反作用力的原理使得專用測力機構顯示或可讀出工件上所承受的水平剪切力的數值。測力計I使用前和使用後手工將數據清零，不用時測力計I的受力點空開。在剪切過程中，止動塊12限位待測模塊21，使其沿著軸向直線運動。由於採 用上述結構，本發明將所需要測試水平剪切力的工作模塊21套入16滑板中，左面固定的測力計I上的工作塊3與右邊設置滾動絲杆滑動機構的推動塊4構成剪切，手工操作轉動搖臂8對產品所要測試位置施加水平壓剪力，測力計I就可直接讀顯產品所承受的最大剪切力。
權利要求
1.一種金屬件剪切力測量裝置，其特徵在於，包括大底板(17)，大底板(17)上方通過第一內六方螺釘(18)接側支撐板(19)，側支撐板(19)上設置有測力計(1)，測力計(I)的軸端接工作塊(3)的一端，工作塊(3)的另一端帶有斜角剪切面(301)並朝向待測模塊(21)的一端，工作塊(3 )上有水平孔(302 )和豎直孔(303 )，水平孔(302 )接夾持塊(14)，夾持塊(14)通過第二內六方螺釘(13)固定至滑板(16)上，滑板(16)設置於大底板(17)上的滑槽中，夾持塊(14)與測力計(I)之間還設置有工作支撐塊(15)，工作塊(3)通過豎直孔(303)與工作支撐塊(15)連接，待測模塊(21)的另一端朝向迴轉軸(10)的螺杆端(103)，迴轉軸(10)上自螺杆端(103)向螺紋端(101)依次套接推動塊(4)、法蘭(5)、迴轉支撐塊(6)、定位塊(7)以及搖臂(8)，推動塊(4)通過法蘭(5)固定且底端安裝在滑板(16)上，迴轉支撐塊(6 )底端也安裝在滑板(16 )上，定位塊(7 )與迴轉軸(10 )上的鍵槽(102 )實現鍵連接，迴轉軸(10)的螺紋端(101)安裝螺母(9)將搖臂(8)固定，其中推動塊(4)的頂端與工作塊(3)的底邊及待測模塊(21)所要測試水平剪切力的位置等高，工作塊(3)的斜角剪切面(301)向上。
2.根據權利要求I所述的金屬件剪切力測量裝置，其特徵在於，所述夾持塊(14)與回·轉軸(10)的螺杆端(103)之間有止動塊(12)，止動塊(12)安裝於滑板(16)上。
全文摘要
一種金屬件剪切力測量裝置，包括大底板，大底板上方接側支撐板，側支撐板上有測力計，測力計軸端接工作塊一端，工作塊另一端帶有斜角剪切面並朝向待測模塊的一端，工作塊接固定在滑板上的夾持塊和工作支撐塊，滑板設置於大底板上的滑槽中，待測模塊另一端朝向迴轉軸的螺杆端，迴轉軸上自螺杆端向螺紋端依次套接推動塊、法蘭、迴轉支撐塊、定位塊以及搖臂，推動塊通過法蘭固定且底端安裝在滑板上，迴轉支撐塊底端也安裝在滑板上，本發明剛性好，承載大，加工方便、節約成本、操作簡單，測量響應速度和精度高，測量準確，工作穩定可靠並可直接讀數，測試效率高，填補了高低壓電器焊接件質量檢驗中剪切力測試的空白。
文檔編號G01N3/24GK102853949SQ20121035547
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者鄭梅, 黃和平 申請人:陝西科技大學