閉孔聚氨酯泡沫塑料發泡原料、製作浮體的方法及相應浮體的製作方法
2023-05-10 18:25:26 3
專利名稱：閉孔聚氨酯泡沫塑料發泡原料、製作浮體的方法及相應浮體的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種閉孔聚氨酯泡沫塑料發泡原料、製作浮體的方法及相應浮體。
背景技術：
隨著船舶工業的快速發展，與之配套的浮體產品的需求大幅增長，目前國內外浮 體產品多為空心浮體，缺點是只要浮體外殼上出現漏點，浮體很快就會進水下沉。也有人將可發性聚苯乙烯(EPS顆粒)放入浮體外殼內，再加熱，使EPS顆粒進一 步膨大，並粘接一個整塊的聚苯乙烯泡沫塑料。但是這種聚苯乙烯泡沫塑料機械強度十分 有限，碰撞後極易解體，而且如果浮體外殼出現漏點，進水浸泡時間長了，也會吸水。2006年09月06日公開的、公開號為CN 182769IA的中國發明專利公開了一種 「微珠/泡孔複合結構浮力材料」，它包括10 80份的空心微珠，微珠的平均粒徑為80 200 μ m,這些微珠均勻分布在20 90份的閉孔聚氨酯-環氧樹脂硬質泡沫中，該泡沫的泡 孔平均粒徑為0. 1 60 μ m。這種微珠/泡孔複合結優點是即使聚氨酯-環氧樹脂硬質 泡沫的閉孔率不高，其微珠仍能保證該浮力材料具有一定浮力。如果閉孔率高的話，根本不用加入空心微珠，引入空心微珠恰恰說明其發明人也 對其閉孔率缺乏信心；而且在發泡過程中，難以保證空心微珠分布均勻，如果空心微珠在局 部過分集中，將大大影響其強度。
發明內容
本發明要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種閉孔聚氨酯 泡沫塑料發泡原料、製作浮體的方法及相應浮體。為解決上述技術問題，本發明閉孔聚氨酯泡沫塑料用發泡原料，包括以下原料 (重量比)①、聚醚30 40%;②、矽油1 1.5%③、蓖麻油1· 5 8%④、水0.1 1.0%⑤、有機胺0· 1 3.0%⑥、有機錫0· 1 3.0%⑦、壬基酚1 2%⑧、HcFc_141b:6 15 %⑨、PAPI (多苯基多次甲基多異氰酸酯)50 55%，其中，① ⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。本發明用前述閉孔聚氨酯泡沫塑料用發泡原料製作浮體的方法(一)，包括以下 步驟
a、將A料加入配料容器中，攪勻(一般約10 20秒)；b、將B料加入配料容器中，攪勻(一般約10 20秒)；C、將配料容器中的發泡液，倒入浮體空腔內；d、熟化60 120分鐘；e、在室溫15 35°C下，固化24小時，得到浮體成品。本發明用前述閉孔聚氨酯泡沫塑料用發泡原料製作浮體的方法(二)，包括以下 步驟a、將A料攪勻(一般約10 20秒)後，加入霧化噴射裝置I ;b、將B料攪勻(一 般約10 20秒)後，加入霧化噴射裝置II ；C、利用霧化噴射裝置I、霧化噴射裝置II，向 浮體空腔內噴射霧化A料和霧化B料，並使二者充分混合；d、熟化60 120分鐘；e、在室溫15 35°C下，固化24小時，得到浮體成品。本發明內含閉孔聚氨酯泡沫塑料的浮體，包括浮體外殼，其特徵在於浮體外殼內 部設有用前述原料，按照前述方法製成的閉孔聚氨酯泡沫塑料。本發明閉孔聚氨酯泡沫塑料發泡原料、發泡方法及相應浮體，廣泛適用。本發明閉孔聚氨酯泡沫塑料發泡原料具有配製方便、發泡簡單的優點，以其製造 的閉孔聚氨酯泡沫塑料閉孔率達到95%以上；用這種閉孔聚氨酯泡沫塑料填充的浮體具 有浮力可靠、不易碎裂，壽命長的優點，是大型船舶首選的配套設備。
具體實施例實施例一本發明閉孔聚氨酯泡沫塑料發泡原料，包括以下原料(重量比)①、30Kg的聚醚②、IKg的矽油③、2Kg的蓖麻油；④、0.IKg 的水；⑤、0. 5Kg的有機胺；⑥、IKg有機錫；⑦、10.4Kg 的 HcFc-Hlb ；⑧、2Kg的壬基酚；⑨、53Kg的 PAPI，其中，① ⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。實施例二 本發明閉孔聚氨酯泡沫塑料發泡原料，包括以下原料(重量比)①、40Kg的聚醚②、L2Kg的矽油③、1.5Kg的蓖麻油；④、0.IKg 的水；⑤、0. IKg的有機胺；⑥、0.IKg 有機錫；⑦、6Kg 的 HcFc_141b ；
⑧、IKg的壬基酚；⑨、50Kg 的 PAPI，其中，① ⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。實施例三本發明閉孔聚氨酯泡沫塑料發泡原料，包括以下原料(重量比)①、34.5Kg的聚醚②、1.5Kg的矽油③、1.5Kg的蓖麻油；④、0.3Kg 的水；⑤、0. IKg的有機胺；⑥、0.IKg 有機錫；⑦、6Kg 的 HcFc_141b ；⑧、l.OKg的壬基酚；⑨、55Kg 的 PAPI，其中，① ⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。實施例四本發明閉孔聚氨酯泡沫塑料發泡原料，包括以下原料(重量比)①、30Kg的聚醚②、IKg的矽油③、8Kg的蓖麻油；④、0.5Kg 的水；⑤、IKg的有機胺；⑥、0.5Kg有機錫；⑦、6Kg的 HcFc_141b ；⑧、2Kg的壬基酚；⑨、51.OKg 的 PAPI，其中，① ⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。實施例五本發明閉孔聚氨酯泡沫塑料發泡原料，包括以下原料(重量比)①、30Kg的聚醚②、IKg的矽油③、1.5Kg的蓖麻油；④、IKg的水；⑤、0. IKg的有機胺；⑥、0.IKg 有機錫；⑦、15Kg的 HcFc-Hlb ；⑧、1.3Kg的壬基酚；⑨、50Kg 重的 PAPI，其中，① ⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。實施例六將實施例一至五所述閉孔聚氨酯泡沫塑料用發泡原料，分別按下述方 法製作浮體a、將A料加入配料容器中，攪勻；
b、將B料加入配料容器中，攪勻；C、將配料容器中的發泡液，倒入浮體空腔內；d、熟化60 120分鐘；e、在室溫15 35°C下，固化24小時，分別得到浮體成品一、浮體成品二、浮體成品 三、浮體成品四、浮體成品五。經測定，上述浮體成品一至五的閉孔率分別為96%、97. 5%、96%、95%和98%。對比實驗分別從上述浮體成品一至五內部挖取聚氨酯泡沫塑料塊，分別與相同 形狀、大小的聚苯乙烯泡沫塑料塊進行碰撞實驗，聚苯乙烯泡沫塑料塊均先被撞碎；將上述聚氨酯泡沫塑料塊與聚苯乙烯泡沫塑料塊同時浸泡在海水中，一周後，聚 苯乙烯泡沫塑料塊明顯吸水增重，而聚氨酯泡沫塑料塊無明顯變化。用公開號為CN 1827691A的中國發明專利所述「微珠/泡孔複合結構浮力材料」替 代前述聚苯乙烯泡沫塑料塊，重複前述對比實驗，浮體成品一至五也表現出了明顯的抗碰 撞、抗吸水優勢，略。實施例七將實施例一至五所述閉孔聚氨酯泡沫塑料用發泡原料，分別按下述方 法製作浮體a、將A料攪勻後，加入霧化噴射裝置I ；b、將B料攪勻後，加入霧化噴射裝置II ；C、用霧化噴射裝置I、霧化噴射裝置II，向浮體空腔內噴射霧化A料和霧化B料， 並使二者充分混合；d、熟化60 120分鐘；e、在室溫15 35°C下，固化24小時，分別得到浮體成品I、浮體成品II、浮體成品 III、浮體成品IV、浮體成品V。經測定，上述浮體成品I至V的閉孔率分別為95%、97.5%、96%、95%和97%。用浮體成品I至V替代實施例六中所得的浮體成品一至五，重複對比實驗，所得結 果無實質差別，略。注本發明所用各種原料純度均應達到工業一級品的標準。
權利要求
一種閉孔聚氨酯泡沫塑料用發泡原料，包括以下原料①、聚醚30～40％；②、矽油1～1.5％；③、蓖麻油1.5～8％；④、水0.1～1.0％；⑤、有機胺0.1～3.0％；⑥、有機錫0.1～3.0％；⑦、壬基酚1～2％；⑧、HcFc 141b6～15％；⑨、PAPI50～55％，以上均為重量百分比，其中，①～⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。
2.一種利用權利要求1所述閉孔聚氨酯泡沫塑料用發泡原料製作浮體的方法，包括以 下步驟a、將A料加入配料容器中，攪勻；b、將B料加入配料容器中，攪勻；C、將配料容器中的發泡液，倒入浮體空腔內；d、熟化60 120分鐘；e、在室溫15 35°C下，固化24小時，得到浮體成品。
3.一種利用權利要求1所述閉孔聚氨酯泡沫塑料用發泡原料製作浮體的方法，包括以 下步驟a、將A料攪勻後，加入霧化噴射裝置I；b、將B料攪勻後，加入霧化噴射裝置II；c、用霧化噴射裝置I、霧化噴射裝置II，向浮體空腔內噴射霧化A料和霧化B料，並使 二者充分混合；d、熟化60 120分鐘；e、在室溫15 35°C下，固化24小時，得到浮體成品。
4.一種內含閉孔聚氨酯泡沫塑料的浮體，包括浮體外殼，其特徵在於浮體外殼內部 設有用權利要求1所述原料，按照權利要求2或3所述方法製成的閉孔聚氨酯泡沫塑料。
全文摘要
本發明涉及一種閉孔聚氨酯泡沫塑料發泡原料、製作浮體的方法及相應浮體。現有浮體用泡沫塑料閉孔率低、易浸水，受碰撞後，易破碎。為此，本發明發泡原料，包括30～40％聚醚、1～1.5％矽油、1.5～8％蓖麻油、0.1～1.0％水、0.1～3.0％有機胺、0.1～3.0％有機錫、1～2％壬基酚、6～15％HcFc-141b和50～55％PAPI——均為重量比，其中前八種組份均勻混合成A料，最後組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。本發明還涉及兩種製作浮體的方法和相應浮體。其原料配製方便、發泡簡單，發泡後閉孔率達到95％以上；可使浮體兼具浮力可靠、不易碎裂，壽命長的優點，是大型船舶首選的配套設備。
文檔編號C08G18/76GK101891878SQ20091001660
公開日2010年11月24日 申請日期2009年6月26日 優先權日2009年6月26日
發明者李洪國 申請人:淄博聯創聚氨酯有限公司