一種春卷制皮的製造方法
2023-05-11 08:48:56 2
一種春卷制皮的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種春卷制皮機，其特徵在於：所述輸送帶上設置有成型輥，該成型輥上沿軸向分布有成型腔，且該成型腔的腔壁高於所述成型輥的輥面，沿所述成型輥的軸向方向設有切削稜；在該輸送帶的末端設有一由滾柱組成的滾柱列，在滾柱列中部具有一落料通道；在滾珠列的末端設置有接料罐，該接料罐內設有攪拌軸，在該攪拌軸的末端設置有輸送螺杆，且該輸送螺杆與所述面料鬥的進料口相連通。本發明利用成型輥上的成型腔來製作春卷皮，拋棄了現有塗麵漿的加工工藝，使得春卷加工更加接近傳統手工工藝，保證了春卷口感，同時將二次皮回收利用，有效遏制材料浪費。
【專利說明】一種春卷制皮機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種食品加工機械，尤其是涉及一種春卷制皮機。
【背景技術】
[0002]目前市場上的春卷皮大部分是由手工作坊生產的，外觀不整齊，薄厚不一，衛生難以保障，生產效率低，難以滿足市場需求。
[0003]為此，現有專利號為ZL201320245934.2的中國發明專利公開了一種春卷制皮機，使用時，通過電控箱的控制按鈕，設定烤輪溫度後預熱，當達到設定的溫度時，將合好的麵漿注入麵漿桶，啟動齒輪泵、烤輪電機，麵漿通過齒輪泵出口經面盤接口進入面盤，再從面盤噴嘴出來後在烤輪盤塗上一層麵漿，隨著烤輪轉動到烤輪箱出口時就形成連續不斷的成型春卷皮，在這過程中產生的水蒸氣由烤輪箱通風管排出；麵漿接盤收集面盤噴嘴溢出的麵漿，面盤噴嘴冷卻水接口連接循環水泵和水箱形成循環水冷卻面盤和面盤噴嘴。該發明依靠在烤輪盤上塗抹面槳的形式來製作春卷皮，一方面，容易出現面槳滲漏的出現，塗抹出來的春卷皮形狀較為固定，同時春卷皮面積大，導致春卷皮油炸加工使不易到達鬆脆的效果；另一方面，該發明製作春卷皮的方法違背了傳統春卷製作工藝，因為在傳統製作春卷中，在麵粉中加入水後，拌合均勻，得到的麵團要具有彈性，且要經過醒面，已得到最佳春卷的口感，而不是採用麵漿來直接燒烤春卷皮。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種可用於加工小型春卷皮，滿足傳統春卷加工工藝要求，生產效率高，且能夠有效遏制材料浪費的春卷制皮機。
[0005]本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種春卷制皮機，包括面料鬥、設置在面料鬥下方的輸送帶，其特徵在於:所述輸送帶上設置有成型輥，該成型輥上沿軸向分布有成型腔，且該成型腔的腔壁高於所述成型輥的輥面，沿所述成型輥的軸向方向設有切削稜，且該切削稜位於所述成型腔的兩側；所述輸送帶呈圓周形，在該輸送帶的末端設有一由滾柱組成的滾柱列，該滾柱列的寬度與成型輥一致，且在滾柱列中部具有一落料通道；在滾珠列的末端設置有接料罐，該接料罐內設有攪拌軸，在該攪拌軸的末端設置有輸送螺杆，且該輸送螺杆與所述面料鬥的進料口相連通。
[0006]作為改進，所述面料鬥的出料口呈方形，在該方形出料口的下方設置有一對旋轉方向相反的擠壓輥，該擠壓輥的寬度比所述出料口的寬度大，方形出料口實現了對麵團的第一次整形，再整形後的麵團通過擠壓輥之間後，對麵團實現了第二次整形，使得麵團在通過成型輥之前更為平整、均勻。
[0007]再改進，所述切削稜與所述成型腔的腔壁到所述成型輥的軸線距離相等，優選地，所述成型腔的腔壁和所述切削稜的高度為0.5?3mm。
[0008]再改進，與所述成型輥相對的輸送帶區域具有一斜面，提高了切削稜和成型腔對麵團的切削能力和切削效果。[0009]再改進，所述落料通道的下方設置有運輸帶，該運輸帶上設置有加熱爐，通過設定適當的溫度，實現了對春卷皮在運輸過程中的預熱，使得預熱後的春卷皮可以直接進入下一道包餡的工序。
[0010]與現有技術相比，由於本發明的優點在於:將傳統醒面後的麵團放入面料鬥，通過出料口和擠壓輥的整形後，進入成型輥的切削環節，通過合理設定輸送帶的輸送速度和成型輥的轉速，使得成型腔端部的刃口和切削稜依次對麵皮進行切割，將麵皮分割成需要的春卷皮和圍繞在春卷皮之外的二次皮，其中，成型腔的大小控制了最後春卷皮的大小，而切削稜實現了對二次皮的切斷，使得形成的二次皮不會連接成一體，當春卷皮和二次皮同時經過滾柱列時，春卷皮從落料通道落下，二次皮則被帶到接料罐內進行了再次攪拌，之後又由螺杆運輸到了面料鬥，實現了再次的加工利用，從而將材料浪費降低到了最小範圍內。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明實施例中春卷制皮機的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1中成型輥的結構示意圖；
[0013]圖3是圖1中成型輥的另一個結構示意圖；
[0014]圖4是圖1中面料鬥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0016]如圖1至4所示，本實施中的春卷制皮機，包括面料鬥3、擠壓輥32、輸送帶1、成型輥2、滾柱列8、接料罐7、攪拌軸6、輸送螺杆5、運輸帶4和加熱爐9等。
[0017]其中，輸送帶I設置在面料鬥3下方，且該輸送帶I呈圓周形，成型輥2設置在輸送帶I上，該成型輥2上沿軸向分布有成型腔21，該成型腔21的腔壁高於成型輥2的輥面23，在沿成型輥2的軸向方向設有切削稜22，該切削稜22位於成型腔21的兩側，切削稜22與成型腔21的腔壁到成型輥2的軸線距離相等，優選地，成型腔21的腔壁和切削稜22的高度為0.5?3mm;另外，與成型輥2相對的輸送帶I區域具有一斜面11，提高了切削稜22和成型腔21對麵團的切削能力和切削效果。
[0018]滾柱列8設置在該輸送帶I的末端，該滾柱列8由並列間隔的一排滾柱81組成的，這些滾柱81由電機驅動，該滾柱列8的寬度與成型輥2 —致，且在滾柱列8中部具有一落料通道82。
[0019]接料罐7設置在滾珠列8的末端，該接料罐7內設有攪拌軸6，輸送螺杆5設置在該攪拌軸6的末端，該輸送螺杆5與面料鬥3的進料口相連通。
[0020]進一步，面料鬥3的出料口 31呈方形，在該方形出料口 31的下方設置有一對旋轉方向相反的擠壓輥32，該擠壓輥32的寬度比出料口 31的寬度大，該方形出料口 31實現了對麵團的第一次整形，再整形後的麵團通過擠壓輥32之間後，對麵團實現了第二次整形，使得麵團在通過成型輥2之前更為平整、均勻。
[0021 ] 最後，運輸帶4設置在落料通道82的下方，該運輸帶4上設置有加熱爐9，這樣，通過設定適當的溫度，實現了對春卷皮在運輸過程中的預熱，使得預熱後的春卷皮可以直接進入下一道包餡的工序。[0022]使用時，將傳統醒面後的麵團放入面料鬥3，通過出料口 31和擠壓輥32的整形後，進入成型輥2的切削環節，通過合理設定輸送帶I的輸送速度和成型輥2的轉速，使得成型腔21端部的刃口和切削稜22依次對麵皮進行切割，將麵皮分割成需要的春卷皮12和圍繞在春卷皮之外的二次皮13，其中，成型腔21的大小控制了最後春卷皮12的大小，而切削稜22實現了對二次皮13的切斷，使得形成的二次皮13不會連接成一體，當春卷皮12和二次皮13同時經過滾柱列8時，春卷皮12從落料通道82落下，二次皮13則被帶到接料罐7內進行了再次攪拌，之後又由輸送螺杆5運輸到了面料鬥3，實現了再次的加工利用，從而將材料浪費降低到了最小範圍內。
[0023]本發明利用成型輥2上的成型腔21來製作春卷皮12，利用成型腔21的大小和形狀可以控制春卷皮12的大小和形狀，使得春卷皮12的形狀和大小更加趨於精細、美觀，另夕卜，本發明拋棄了現有塗麵漿的加工工藝，使得春卷加工更加接近傳統手工工藝，保證了春卷口感，同時將二次皮13回收利用，有效遏制材料浪費。
【權利要求】
1.一種春卷制皮機，包括面料鬥(3)、設置在面料鬥(3)下方的輸送帶(1)，其特徵在於:所述輸送帶(1)上設置有成型輥(2)，該成型輥(2)上沿軸向分布有成型腔(21)，且該成型腔(21)的腔壁高於所述成型輥(2)的輥面(23)，沿所述成型輥(2)的軸向方向設有切削稜(22)，且該切削稜(22)位於所述成型腔(21)的兩側；所述輸送帶(1)呈圓周形，在該輸送帶(1)的末端設有一由滾柱(81)組成的滾柱列(8)，該滾柱列(8)的寬度與成型輥(2)一致，且在滾柱列(8)中部具有一落料通道(82);在滾珠列(8)的末端設置有接料罐(7)，該接料罐(7)內設有攪拌軸(6)，在該攪拌軸(6)的末端設置有輸送螺杆(5)，且該輸送螺杆(5)與所述面料鬥(3)的進料口相連通。
2.根據權利要求1所述的春卷制皮機，其特徵在於:所述面料鬥(3)的出料口(31)呈方形，在該方形出料口(31)的下方設置有一對旋轉方向相反的擠壓輥(32)，該擠壓輥(32)的寬度比所述出料口(31)的寬度大。
3.根據權利要求1或2所述的春卷制皮機，其特徵在於:所述切削稜(22)與所述成型腔(21)的腔壁到所述成型輥(2)的軸線距離相等。
4.根據權利要求3所述的春卷制皮機，其特徵在於:所述成型腔(21)的腔壁和所述切削稜(22)的高度為0.5~3mm。
5.根據權利要求3所述的春卷制皮機，其特徵在於:與所述成型輥(2)相對的輸送帶(I)區域具有一斜面(11)。
6.根據權利要求5所述的春卷制皮機，其特徵在於:所述落料通道(82)的下方設置有運輸帶(4)，該運輸帶(4)上設置有加熱爐(9)。
【文檔編號】A21C11/10GK103947702SQ201410206275
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】不公告發明人 申請人:阮祺