一種特殊鋼專用真空感應熔煉爐的製作方法

2023-05-11 02:36:26 3

一種特殊鋼專用真空感應熔煉爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於真空冶金設備領域，尤其涉及一種特殊鋼專用真空感應熔煉爐，它包括電源系統、臺車（1）、爐體（9）、爐體側門（3）、爐體前門（10）、感應器（4）、加料裝置（7）、充氣系統（14）及真空系統（11）；電源系統的信號輸出埠經水冷電纜（2）與感應器（4）的信號輸入埠相接；感應器（4）及爐體側門（3）與臺車（1）固定相接；臺車（1）可沿水平軌道移動；加料裝置（7）置於爐體的上部，其工作端與爐體（9）工作腔相連通，以實現真空環境下的加料；真空系統（11）及充氣系統（14）的埠分別與爐體工作腔相通。本實用新型觀察方便，操作簡單，能耗低，工作效率高，環保效能顯著，安全性好。
【專利說明】一種特殊鋼專用真空感應熔煉爐

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於真空冶金設備領域，尤其涉及一種特種鋼熔煉用真空感應熔煉爐。本實用新型主要應用於熔煉特殊鋼，也可應用於熔煉高溫合金及鋰鎂合金。

【背景技術】
[0002]特殊鋼在航空航天、國防軍工等領域有著廣泛的應用。隨著當今世界對結構材料輕量化、減重節能、環保以及可持續發展的要求日益提高，特殊鋼在需要輕量化結構材料的交通、電子、醫療產品等領域也展現出廣闊的應用前景。
[0003]特殊鋼生產的難點在於熔鑄工藝，特殊鋼容易在空氣下氧化，只有嚴格控制工藝條件才能生產出合格的產品，真空感應熔煉爐能解決此難題。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在克服現有技術的不足之處而提供一種觀察方便，操作簡單，能耗低，工作效率高，環保效能顯著，安全性好的真空感應熔煉爐。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的。
[0006]一種特殊鋼專用真空感應熔煉爐，其特徵在於，包括電源系統、臺車、爐體、爐體側門、爐體前門、感應器、加料裝置、充氣系統及真空系統；所述電源系統的信號輸出埠經水冷電纜與感應器的信號輸入埠相接；所述感應器及爐體側門與臺車固定相接；所述臺車可沿水平軌道移動；所述加料裝置置於爐體的上部，其工作端與爐體工作腔相連通，以實現真空環境下的加料；所述真空系統及充氣系統的埠分別與爐體工作腔相通。
[0007]作為一種優選方案，本實用新型所述測溫攪拌裝置置於爐體的上部，其工作端與爐體工作腔相連通，以實現真空環境下的測溫攪拌。
[0008]進一步地，本實用新型在所述爐體的上部還設有機械振動對接裝置，其工作端與爐體工作腔相連通，以實現真空環境下的機械振動。
[0009]進一步地，本實用新型所述爐體為方爐體；所述爐體側門為加筋平門且採用平動開啟結構；所述爐體前門為弧形門且採用旋轉開啟結構；在所述爐體的上部設有兩個錐筒型觀察裝置。
[0010]進一步地，本實用新型所述測溫攪拌裝置、加料裝置及機械振動對接裝置與爐體工作腔之間分別設有連通切換開關。
[0011]進一步地，本實用新型所述爐體的頂部採用雙層水冷夾套結構。
[0012]進一步地，本實用新型所述爐體設有爆破排放裝置。
[0013]進一步地，本實用新型在所述爐體上水平固定設有平臺。
[0014]本實用新型結構簡單，其感應熔煉裝置聯接在側門，側門通過臺車可在軌道上平穩的水平運動。本實用新型裝料打坩堝簡單，能耗低，工作效率高，環保效能顯著，安全性能好。本實用新型可滿足特殊鋼在真空條件下熔煉的多功能要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護範圍不僅局限於下列內容的表述。
[0016]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型俯視圖。
[0018]圖中:1、臺車；2、水冷電纜；3、爐體側門；4、感應器；5、感應器支架；6、測溫攪拌裝置；7、加料裝置；8、機械振動對接裝置；9、爐體；10、爐體前門；11、真空系統；12、氣動系統；13、爆破排放裝置；14、充氣系統；15、平臺。

【具體實施方式】
[0019]如圖所示，一種特殊鋼專用真空感應熔煉爐，它包括電源系統、臺車1、爐體9、爐體側門3、爐體前門10、感應器4、加料裝置7、充氣系統14及真空系統11 ;所述電源系統的信號輸出埠經水冷電纜2與感應器4的信號輸入埠相接；所述感應器4及爐體側門3與臺車I固定相接；所述臺車I可沿水平軌道移動；所述加料裝置7置於爐體的上部，其工作端與爐體9工作腔相連通，以實現真空環境下的加料；所述真空系統11及充氣系統14的埠分別與爐體工作腔相通。
[0020]本實用新型還設有測溫攪拌裝置6 ;所述測溫攪拌裝置6置於爐體的上部，其工作端與爐體9工作腔相連通，以實現真空環境下的測溫攪拌。
[0021 ] 本實用新型在所述爐體9的上部還設有機械振動對接裝置8，其工作端與爐體9工作腔相連通，以實現真空環境下的機械振動。
[0022]氣動系統12主要包括電磁閥和氣動三聯件，氣管。功能:通過電磁閥開關，控制氣路中氣體流動方向，進而控制氣缸的開啟與關閉，最終達到控制真空系統所有閥門的開啟關閉.和其他氣動閥門的開啟關閉的目的。
[0023]本實用新型所述爐體9為方爐體；所述爐體側門3為加筋平門且採用平動開啟結構；所述爐體前門10為弧形門且採用旋轉開啟結構；在所述爐體9的上部設有兩個錐筒型觀察裝置。本實用新型所述測溫攪拌裝置6、加料裝置7及機械振動對接裝置8與爐體9工作腔之間分別設有連通切換開關。本實用新型所述爐體9的頂部採用雙層水冷夾套結構。本實用新型所述爐體9設有爆破排放裝置13。本實用新型在所述爐體9上水平固定設有平臺15。
[0024]參見圖1及圖2所示，本實用新型在具體設計時，整體結構包括電源系統、臺車1、爐體9、爐體側門2、爐體前門10、感應器4、測溫攪拌裝置6、加料裝置7、機械振動對接裝置
8、平臺15、離心機構、充氣系統14及真空系統11。離心機構安裝在爐體下部，由變頻電機、傳動密封裝置、傳動軸、離心盤等組成。電機帶動離心盤轉動，使得離心盤上的鑄型也隨之轉動，達到鑄件某些工藝要求。
[0025]所述電源系統的信號輸出埠經水冷電纜2與感應器4的信號輸入埠相接；所述感應器4及爐體側門3與臺車I固定相接；所述臺車I可沿水平軌道移動；所述測溫攪拌裝置6、加料裝置7、機械振動對接裝置8置於爐體的上部，其工作端能與爐體9工作腔相連通，以實現真空環境下的測溫、攪拌、加料及機械振動；所述離心機構、真空系統11及充氣系統14的埠分別與爐體工9作腔相通。本實用新型測溫攪拌裝置6、加料裝置7及機械振動對接裝置8能夠切換與爐體9相連通，實現三種功能切換使用。為確保爐體9頂部的溫度環境，本實用新型在於爐體9頂部採用雙層水冷夾套機構。本實用新型平臺15與爐體9相連接，爐體上也鋪設花紋板與平臺形成一體。
[0026]本實用新型感應器通過感應器支架5與爐體側門3聯接在一起安置於臺車I上，通過臺車I上的減速機帶動在水平軌道上平穩的運動，方便了裝料及感應器的安裝維護，熔煉電源系統也安置於臺車I上縮短了水冷電纜2的長度避免了電纜與感應器的相對運動，由此不但降低了電纜上的功率損耗也減少了電纜的磨損。
[0027]本實用新型爐體前門10通過輪架上減速機帶動在弧形軌道上平穩的旋轉運動。
[0028]本實用新型排空氣體經過金屬填料網過濾器過濾後才能最終進入機械泵真空系統11，能有效阻擋熔煉過程中產生的揮發物、油脂、粉塵等，避免粉塵顆粒對機械泵轉子的劃傷，減緩對泵油的汙染。同時，為防止熔煉過程中水冷管路漏水產生水蒸氣與熔融液體發生的不可預見的反應狀況，爐體設有爆破排放裝置13。
[0029]以上關於本實用新型的具體描述，僅用於說明本實用新型而並非受限於本實用新型實施例所描述的技術方案。本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果。只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種特殊鋼專用真空感應熔煉爐，其特徵在於，包括電源系統、臺車(I)、爐體(9)、爐體側門(3)、爐體前門(10)、感應器(4)、加料裝置(7)、充氣系統(14)及真空系統(11);所述電源系統的信號輸出埠經水冷電纜(2)與感應器(4)的信號輸入埠相接；所述感應器(4)及爐體側門(3)與臺車(I)固定相接；所述臺車(I)可沿水平軌道移動；所述加料裝置(7)置於爐體的上部，其工作端與爐體(9)工作腔相連通，以實現真空環境下的加料；所述真空系統(11)及充氣系統(14)的埠分別與爐體工作腔相通。
2.根據權利要求1所述的特殊鋼專用真空感應熔煉爐，其特徵在於:還設有測溫攪拌裝置(6);所述測溫攪拌裝置(6)置於爐體的上部，其工作端與爐體(9)工作腔相連通，以實現真空環境下的測溫攪拌。
3.根據權利要求2所述的特殊鋼專用真空感應熔煉爐，其特徵在於:在所述爐體(9)的上部還設有機械振動對接裝置(8)，其工作端與爐體(9)工作腔相連通，以實現真空環境下的機械振動。
4.根據權利要求3所述的特殊鋼專用真空感應熔煉爐，其特徵在於:所述爐體(9)為方爐體；所述爐體側門(3)為加筋平門且採用平動開啟結構；所述爐體前門(10)為弧形門且採用旋轉開啟結構；在所述爐體(9)的上部設有兩個錐筒型觀察裝置。
5.根據權利要求4所述的特殊鋼專用真空感應熔煉爐，其特徵在於:所述測溫攪拌裝置(6)、加料裝置(7)及機械振動對接裝置(8)與爐體(9)工作腔之間分別設有連通切換開關。
6.根據權利要求5所述的特殊鋼專用真空感應熔煉爐，其特徵在於:所述爐體(9)的頂部採用雙層水冷夾套結構。
7.根據權利要求6所述的特殊鋼專用真空感應熔煉爐，其特徵在於:所述爐體(9)設有爆破排放裝置(13)。
8.根據權利要求7所述的特殊鋼專用真空感應熔煉爐，其特徵在於:在所述爐體(9)上水平固定設有平臺(15)。
【文檔編號】F27B9/30GK204007096SQ201420443038
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】孫足來, 王勇, 唐羽, 於良 申請人:瀋陽真空技術研究所