具有彈性層的搓紙輥及其製造方法
2023-05-10 15:47:01 1
專利名稱：具有彈性層的搓紙輥及其製造方法
技術領域：
本發明涉及印表機、複印機、傳真機等圖像形成裝置的搓紙輥及其製造方法。
背景技術：
搓紙輥是安裝在印表機、複印機、傳真機等圖像形成裝置上，通過其在滾動過程中 表面與紙之間的摩擦而實現紙張傳送的彈性輥。搓紙輥的彈性層通常需要彈性好、耐磨損 性能優越，並且摩擦係數長期保持穩定。此外，從使紙張分離的性能及防止對紙張造成損傷 等角度考慮，還要求搓紙輥表面的硬度不能過高，通常以橡膠硬度在邵氏20A-60A之間為 適宜。 傳統的搓紙輥的彈性層多採用優質橡膠材料製成。該種搓紙輥的使用壽命一般在 2000-20000張不等。然而，隨著圖像形成裝置的不斷改進，圖像形成裝置的使用壽命及操 作速度均較以往有了很大的提高，因此傳統的橡膠輥在耐磨性、摩擦係數、彈性、工作穩定 可靠性及使用壽命等方面都不能滿足需要，從而造成送紙效果不理想、材料磨損大、更換頻 繁、維護費用高等缺陷。 近年來人們已經開始了以聚氨酯材料替代橡膠材料製造搓紙輥的研究，但因為普 通的聚氨酯彈性材料的邵氏硬度在80A-95A之間，如果需要降低聚氨酯彈性材料的硬度， 則往往需要同時降低其摩擦係數，此外，強度和耐磨性也會大幅下降。因此，由普通的聚氨 酯彈性材料生產的搓紙輥難以達到正常的使用要求，且生產藝複雜，成本較高。
發明內容
本發明要解決的技術問題之一是，為滿足圖像形成裝置對搓紙輥日益提高的要 求，提供一種硬度低、耐磨性佳、摩擦係數高、回彈性好的搓紙輥及及製造該種搓紙輥的方 法。 為解決上述技術問題，本發明的第一方面涉及具有彈性層的搓紙輥，該彈性層由 組份A與組份B交聯反應製得的聚氨酯材料製成，其中組份A含有通過40-80重量份的端 羥基多元醇與20-60重量份的多異氰酸酯反應製成的異氰酸酯預聚體；組份B含有2-40 重量份擴鏈交聯劑，O. 01-40重量份助劑；其中，A組份與B組份的重量比為100 : 2-100。
製備組份A時，端羥基多元醇與多異氰酸酯的優選用量為端羥基多元醇60-80重 量份，多異氰酸酯20-40重量份。可使製得的A組份的活性NCO含量更高。
A組份異氰酸酯預聚體與B組份擴鏈交聯劑反應生成聚氨酯耐磨材料時，A組份和 B組份的重量比可以是A : B = 100 : 2-100，優選A : B= 100 : 15-50。舉例說明，相 對於100重量份的A組份，B組份的用量可以為2、3、5、10、15、20、30、40、50、60或100重量 份，等等，此處不一一例舉。可使製得的搓紙輥的回彈性、硬度、耐磨性、摩擦力等更好。
本發明中，端羥基多元醇可以是聚醚多元醇、聚四氫呋喃二醇(PTMEG)、聚酯多元 醇(PEA、PBA)、聚幾內酯多元醇(PCL)、聚碳酸酯(PCD)中的一種或其中任意幾種的組合，優 選端羥基多元醇的官能度為2-3。多異氰酸酯可以是甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷4，4'-二異氰酸酯(MDI)，1，6己二醇二異氰酸酯(HDI)，異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)，對苯二 異氰酸酯(PPDI)，奈二異氰酸酯(NDI)中的一種或其中任意幾種的組合。優選多異氰酸酯 的官能度為2-2. 3，優選2-2. 1。 本發明中，擴鏈交聯劑可以是二鄰氯二苯胺甲烷(M0CA)、4，4' -二苯胺甲烷 (MDA)、二乙基甲苯二胺(DETDA E-100)、二甲硫基甲苯二胺(DMTDA E-300) 、2，4-二氨 基-3，5-二甲硫氯苯0^-2)、2，4-二氨基-3-甲硫基-5-丙基甲苯(TX-3)、對苯二酚-雙 (B-羥乙基)醚(HQEE)，間苯二酚-雙(B-羥乙基)醚(HER)、1，4丁二醇、三羥基甲基丙 烷、三異丙醇胺、端羥基多元醇等胺類擴鏈劑或醇類擴鏈劑中的一種或其中任意幾種的組 合，優選擴鏈交聯劑的官能度為2-3 ;助劑包括增塑劑，可以舉出的增塑劑的例子有鄰苯 二甲酸二辛酯(DOP)，鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，鄰苯二甲酸二甲氧基乙酯(DMEP)，對苯二 甲酸二辛酯(DOTP)，己二酸二異辛酯(DOA)，二甘醇(DEG)，二苯胍(DPG)，三甘醇(TEG)， 2. 2. 4-三甲基1. 3-戊二醇雙異丁酸酯(TXIB)，烷基磺酸苯酯MESAMOLL，聚氨酯軟化助劑 V-168，可以是它們中的任一種或者是任意幾種的組合。 本發明中，在組份B中還可以加入少量的顏料色漿，這樣製成的搓紙輥可以具有 亮麗而美觀的顏色。通過在不同型號的搓紙輥中加入不同顏料的顏料色漿，還可以方便 對不同型號搓紙輥的區分，以防包裝或出貨時造成混淆。按重量計，顏料色漿的用量約 0. 001-0. 005重量份。其中，顏料可以是聚氨酯專用粉體顏料和聚氨酯專用顏料色漿中的一 種或其組合。 此外，還可在具有彈性層的搓紙輥的表面設置花紋以增加其摩擦力。 上述具有聚氨酯彈性層的搓紙輥，克服了現有橡膠體系彈性材料生產的搓紙輥易
磨損，送紙效果差、工作穩定可靠性低，使用壽命短等問題，同時也解決了普通聚氨酯彈性
材料硬度降低的同時摩擦係數也低、強度和耐磨性也大幅下降等問題，具有耐磨性好、彈性
好、防滑等優點，送紙效果好，工作穩定可靠，性能優良，其工作壽命是普通橡膠生產的橡膠
搓紙輥工作壽命的IO倍以上。此外，聚氨酯純膠彈性材料具有極好的耐候性，適用的環境
溫度範圍在_30-1001:之間，即使在低溫環境下也有很好的彈性和尺寸穩定性好，無論是在
寒冷的北方還是炎熱南方，都能保持良好的工作特性。 本發明的另一方面涉及具有彈性層的搓紙輥的製造方法，包括如下步驟
步驟一 製備A組份-一 異氰酸酯預聚體或半預聚體 按重量份計，將40-80份端羥基多元醇與20-60份多異氰酸酯反應，經至少2小時 真空工藝處理，製得異氰酸酯預聚體A ;
步驟二製備B組份 按重量計，將2-40份擴鏈交聯劑和0. 01-40份助劑混合； 步驟三將A組份和B組份按IOO : 2-100的重量比混合，攪拌均勻後注入到搓紙
輥成型模腔內，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型。 在步驟三中，A組份和B組份的重量配比優選為A : B = 100 : 15-50。 在步驟二中，還可以加入少量的顏料色漿，這樣製成的搓紙輥可以具有亮麗而美
觀的顏色。通過在不同型號的搓紙輥中加入不同顏料的顏料色漿，還可以方便對不同型號
搓紙輥的區分，以防包裝或出貨時造成混淆。按重量計，顏料色漿的用量約為0. 001-0. 005
重量份。其中，顏料可以是聚氨酯專用粉體顏料和聚氨酯專用顏料色漿中的一種或其組合。
為了縮短工期，提高工作效率，步驟二中的混合攪拌時間優選0. 5-1小時。
本發明的另一方面涉及具有彈性層的搓紙輥的製造方法，包括如下步驟
步驟一製備A組份 按重量份計，將脫水後的40-80份羥基多元醇置於反應器中，6(TC以下加入20_60 份多異氰酸酯，攪拌升溫至8(TC，保溫0. 5-2小時反應完全，經至少2小時以上真空工藝處 理，冷卻至30°C ，製成活性NC0含量為2-20%的A組份 一 異氰酸酯預聚體或半預聚體。
步驟二製備B組份 按重量計，取2-40份擴鏈交聯劑、0. 01-40份助劑、0. OOl-O. 005份顏料色漿攪拌 混合O. 5-2小時，製成B組份； 步驟三將A組份和B組份按100 : 2-100的重量比混合，攪拌均勻後注入到搓紙 輥成型模腔內，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型製得具有彈性層的搓紙輥。
其中，步驟一中活性NCO含量是按標準號HG/T 2409-92測定的，優選活性NCO 3-9%的預聚體或半預聚體，可使製得的搓紙輥的回彈性、硬度、耐磨性、摩擦力等更好。為 了縮短工期，提高工作效率，步驟二中的混合攪拌時間優選0. 5-1小時。
上述方法中，在將混合後的A、 B組份注入到搓紙輥成型模腔內前，可以先在搓紙 輥的成型模腔內預先放置好芯軸，這樣在聚氨酯材料成型後進行脫模，即可得到具有彈性 層的搓紙輥。當然，也可以先將聚氨酯材料成型為空心的圓柱形輥狀物，脫模後再套在搓紙 輥的芯軸上。本發明對此沒有嚴格的限制。另外，通過在模腔的內表面設置花紋，還可以提 高搓紙輪的表面摩擦係數。 上述方法通過將A、 B組份進行機械攪拌混合反應，在適當的壓力，溫度條件下成 型聚氨酯耐磨彈性材料，生產搓紙輥。不但工藝簡單，穩定、成熟，生產成本低，且反應過程 不產生可揮發性氣體。可根據模具的不同型腔形狀，在適當的壓力、溫度條件下，製作各種 所需的形狀、尺寸、表面飾紋的防滑、高摩擦力的耐磨搓紙輥。通過上述方法製造的搓紙輥， 具有極好的高耐磨性，高彈性，高摩擦力的特徵，特別是耐磨性高於傳統橡膠彈性材料5-10 倍的特性，使用壽命高於傳統橡膠彈性材料10倍以上。 除非另有說明，本發明中所有原料均是從供應商處獲得的，無需進一步純化即可 使用。
具體實施方式
實施例1 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預聚體或半預聚體的製備 將脫水後的羥基多元醇(PPG)80重量份置於反應器中，40-6(TC溫度下加入多異 氰酸酯TDI 20重量份，攪拌升溫至8(TC，保溫2小時反應完全，經2小時以上真空工藝處 理，冷卻至30°C ，製成A組份一HY-9預聚體，測定活性NCO含量3% 。
步驟二 B組份 一 擴鏈交聯劑的製備 取交聯劑MOCA 6. 5重量份，加入顏料色漿0. 002重量份，助劑V-168 8. 5重量份， 在ll(TC攪拌混合0. 5-1小時，製成B組份 一 擴鏈交聯劑。 步驟三上述製備的A組份和B組份按A : B為80 : 15的比例，經機器攪拌混 合均勻後，注入至預先放置好搓紙輪的芯軸且表面飾紋的型腔模具內，在2-15kg/mm2壓力
5和30-135t:溫度條件下成型，壓製出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的專 用搓紙輥。 本實施例搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性^ 50% ，摩擦力大，耐磨性佳。
實施例2 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預聚體或半預聚體的製備 將脫水後的聚四氫呋喃二醇(PTMEG)80重量份置於反應器中，40-6(TC溫度下加 入多異氰酸酯TDI 20重量份，攪拌升溫至80°C ，保溫2小時反應完全，經2小時以上真空工 藝處理，冷卻至30°C ，製成A組份HY-2預聚體。測定活性NCO含量3%
步驟二 B組份擴鏈交聯劑的製備 取交聯劑MOCA 6. 5重量份，加入顏料色漿0. 002重量份，助劑V-168 13. 5重量份 在ll(TC攪拌混合0. 5-1小時，製成B組份擴鏈交聯劑。 步驟三上述製備的A組份和B組份按A : B為IOO : 20的比例，經機器攪拌混
合均勻後，注入至表面飾紋的型腔模具內，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓製出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的彈性輥。 步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，製成具有彈性層的搓紙輥。 本實施例搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 70%，摩擦力大，耐磨性極佳。 實施例3 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預聚體或半預聚體的製備 將脫水後的聚酯二醇80重量份置於反應器中，40-6(TC溫度下加入多異氰酸酯 TDI 20重量份，攪拌升溫至8(TC，保溫2小時反應完全，經2小時以上真空工藝處理，冷卻 至30°C ，製成A組份HY-3預聚體。測定活性NCO含量3%
步驟二 B組份擴鏈交聯劑的製備 取交聯劑MOCA 6. 5重量份，加入顏料色漿0. 002重量份，助劑V-168 18. 5重量份 在ll(TC攪拌混合0. 5-1小時，製成B組份擴鏈交聯劑。 步驟三上述製備的A組份和B組份按A : B為100 : 25的比例，經機器攪拌混
合均勻後，注入至表面飾紋的型腔模具內，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓製出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的彈性輥。 步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，製成具有彈性層的搓紙輥。 本實施例搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性》50% ，摩擦力大，耐磨性極佳。 實施例4 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預聚體或半預聚體的製備 將脫水後的聚幾內酯多元醇80重量份置於反應器中，40-6(TC溫度下加入多異氰 酸酯TDI 20重量份，攪拌升溫至8(TC，保溫2小時反應完全，經2小時以上真空工藝處理， 冷卻至30°C ，製成A組份HY-4預聚體。測定活性NCO含量3%
步驟二 B組份擴鏈交聯劑的製備 取交聯劑MOCA 6. 5重量份，加入顏料色漿0. 002重量份，助劑V-168 18. 5重量份 在ll(TC攪拌混合0. 5-1小時，製成B組份擴鏈交聯劑。 步驟三上述製備的A組份和B組份按A : B為100 : 25的比例，經機器攪拌混合均勻後，注入至表面飾紋的型腔模具內，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓製出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的專用彈性輥。 步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，製成具有彈性層的搓紙輥。 該搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 60% ，摩擦力大，耐磨性極佳。 實施例5 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預聚體或半預聚體的製備 將脫水後的羥基多元醇(PPG)60重量份置於反應器中，40-6(TC溫度下加入多異 氰酸酯MDI 40重量份，攪拌升溫至8(TC，保溫2小時反應完全，經2小時以上真空工藝處 理，冷卻至30°C ，製成A組份HY-5預聚體。測定活性NCO含量9%
步驟二 B組份擴鏈交聯劑的製備 取擴鏈交聯劑1，4 丁二醇4. 7重量份，三羥基甲基丙烷0. 3重量份，PPG 20重量 份，加入顏料色漿0. 002重量份，助劑V-168 15重量份，在ll(TC攪拌混合0. 5_1小時，製成 B組份擴鏈交聯劑。 步驟三上述製備的A組份和B組份按A : B為100 : 40的比例，經機器攪拌混 合均勻後，注入至預先放置好搓紙輪的芯軸的型腔模具，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫 度條件下成型，壓製出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的專用搓紙輥。該搓 紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 55%，摩擦力大，耐磨性佳。
實施例6 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預聚體或半預聚體的製備 將脫水後的聚四氫呋喃醚(PTMEG)60重量份置於反應器中，40-6(TC下加入多異 氰酸酯MDI40重量份，攪拌升溫至80°C ，保溫2小時反應完全，經2小時以上真空工藝處理， 冷卻至30°C ，製成A組份HY-6預聚體。測定活性NCO含量9%
步驟二 B組份擴鏈交聯劑的製備 取擴鏈交聯劑1，4 丁二醇4. 7重量份，三羥基甲基丙烷0. 3重量份，PTMEG 25重 量份，加入顏料色漿O. 002重量份和助劑V-168 15重量份，在8(TC攪拌混合0. 5_1小時，制 成B組份擴鏈交聯劑。 步驟三上述製備的A組份和B組份按A : B為100 : 45的比例，經機器攪拌混合 均勻後，注入至表面飾紋的型腔模具內，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓製出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的專用彈性輥。
步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，製成具有彈性層的搓紙輥。
該搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 70% ，摩擦力大，耐磨性極佳。
實施例7 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預聚體或半預聚體的製備 將脫水後的聚酯多元醇60重量份置於反應器中，40-6(TC下加入多異氰酸酯MDI 40重量份，攪拌升溫至80°C，保溫2小時反應完全，經2小時以上真空工藝處理，冷卻至 30°C ，製成A組份HY-7預聚體。測定活性NCO含量9%
步驟二 B組份擴鏈交聯劑的製備 取擴鏈交聯劑1 ， 4 丁二醇4. 7重量份，三羥基甲基丙烷0. 3重量份，聚酯多元醇25 重量份，加入顏料色漿0. 002重量份，助劑V-168 20重量份，在8(TC攪拌混合0. 5_1小時，製成B組份擴鏈交聯劑。 步驟三上述製備的A組份和B組份按A : B為100 : 50的比例，經機器攪拌混
合均勻後，注入至表面飾紋的型腔模具內，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓製出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的彈性輥。 步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，製成具有彈性層的搓紙輥。 該搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 60% ，摩擦力大，耐磨性極佳。 實施例8 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預聚體或半預聚體的製備 將脫水後的聚幾內酯多元醇(PCL)60重量份置於反應器中，40-6(TC下加入多異 氰酸酯MDI 40重量份，攪拌升溫至8(TC，保溫2小時反應完全，經2小時以上真空工藝處 理，冷卻至30°C ，製成A組份HY-8預聚體。測定活性NCO含量9%
步驟二 B組份擴鏈交聯劑的製備 取擴鏈交聯劑1，4丁二醇4. 7重量份，三羥基甲基丙烷0. 3重量份，聚幾內酯多元 醇25重量份，加入顏料色漿0. 002重量份和助劑V-168 20重量份，在8(TC攪拌混合0. 5_1 小時，製成B組份擴鏈交聯劑。 步驟三上述製備的A組份和B組份按A : B為100 : 50的比例，經機器攪拌混合 均勻後，注入至表面飾紋的型腔模具內，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓製出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的專用彈性輥。
步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，製成具有彈性層的搓紙輥。
該搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 65% ，摩擦力大，耐磨性極佳。
實施例9 步驟一 A組份 一 異氰酸酯預聚體或半預聚體的製備 將脫水後的聚碳酸酯(PCD)60重量份置於反應器中，50-6(TC以下加入多異氰酸 酯MDI 40重量份，攪拌升溫至80°C ，保溫2小時反應完全，經2小時以上真空工藝處理，冷 卻至30°C ，製成A組份HY-9預聚體。測定活性NCO含量9%
步驟二 B組份擴鏈交聯劑的製備 取擴鏈交聯劑1，4丁二醇4. 7重量份，三羥基甲基丙烷0. 3重量份，聚幾內酯多元 醇25重量份，加入顏料色漿0. 002重量份和助劑V-168 20重量份，在8(TC攪拌混合)0. 5-1 小時，製成B組份擴鏈交聯劑。 步驟三上述製備的A組份和B組份按A : B為100 : 50的比例，經機器攪拌混合 均勻後，注入至表面飾紋的型腔模具內，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型，
壓製出各種所需的形狀、尺寸、防滑、高摩擦力表面飾紋的專用彈性輥。 步驟四將彈性輥套在搓紙輥的芯軸上，製成具有彈性層的搓紙輥。 該搓紙輥的彈性層的邵氏硬度50A，回彈性> 65%，摩擦力大，耐磨性極佳。 本發明的技術構思並不僅限於上述實施例，還可以依據本發明的構思得到許多不
同的具體方案，如製造搓紙輪過程中的步驟一和步驟二的順序是可以互換等等，此等微小
改變以及等效變換均應包含在權利要求所述範圍之內。
權利要求
具有彈性層的搓紙輥，其特徵在於該彈性層由組份A與組份B交聯反應製得的低硬度聚氨酯材料製成，其中所述組份A含有通過40-80重量份的端羥基多元醇與20-60重量份的多異氰酸酯反應製成的異氰酸酯預聚體或半預聚體；所述組份B含有2-40重量份擴鏈交聯劑，0.01-40重量份助劑；所述A組份與B組份的重量比為100∶2-100。
2. 根據權利要求1所述具有彈性層的搓紙輥，其特徵在於 所述組份A的活性NCO含量為2-20% 。
3. 根據權利要求1所述具有彈性層的搓紙輥，其特徵在於 按重量計，所述B組份還包括0. 001-0. 005份的顏料色漿。
4. 根據權利要求1所述具有彈性層的搓紙輥，其特徵在於 所述的A組份和B組份的重量比為A : B= 100 : 15-50。
5. 根據權利要求1至4任一項所述具有彈性層的搓紙輥，其特徵在於 所述具有彈性層的搓紙輥的外表面設有防滑紋。
6. 具有彈性層的搓紙輥的製造方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟 步驟一 製備A組份-一 異氰酸酯預聚體或半預聚體按重量份計，將40-80份端羥基多元醇與20-60份多異氰酸酯反應，經至少2小時真空 工藝處理，製得A組份-一 異氰酸酯預聚體或半預聚體；步驟二 製備B組份按重量計，將2-40份擴鏈交聯劑和0. 01-40份助劑混合；步驟三將A組份和B組份按IOO : 2-100的重量比混合，攪拌均勻後注入到搓紙輥成 型模腔內，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型。
7. 具有彈性層的搓紙輥的製造方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟 步驟一製備A組份按重量份計，將脫水後的40-80份羥基多元醇置於反應器中，60°C以下加入20-60份多 異氰酸酯，攪拌升溫至8(TC，保溫0. 5-2小時反應完全，經至少2小時以上真空工藝處理，冷 卻至30°C ，製成活性NCO含量為2-20%的A組份 一 異氰酸酯預聚體或半預聚體。步驟二 製備B組份按重量計，取2-40份擴鏈交聯劑、0. 01-40份助劑、0. 001-0. 005份顏料色漿攪拌混合 0. 5-2小時，製成B組份；步驟三將A組份和B組份按IOO : 2-100的重量比混合，攪拌均勻後注入到搓紙輥成 型模腔內，在2-15kg/mm2壓力和30-135。C溫度條件下成型。
8. 根據權利要求6或7任一項所述的具有彈性層的搓紙輥的製造方法，其特徵在於 所述步驟三中的搓紙輥成型膜腔內預先放置好所述搓紙輥的芯軸。
9. 根據權利要求6或7任一項所述的具有彈性層的搓紙輪的製造方法，其特徵在於 還包括步驟四將步驟三中成型得到的聚氨酯彈性輥脫模，然後套在搓紙輥的芯軸上，得到具有彈性層的搓紙輪。
10. 根據權利要求6或7任一項所述的具有彈性層的搓紙輥的製造方法，其特徵在於所述搓紙輥成型模腔的內表面設有花紋。
全文摘要
具有彈性層的搓紙輥及其製造方法，其中具有彈性層的搓紙輥的彈性層由組份A與組份B交聯反應製得的聚氨酯材料製成，其中組份A含有通過40-80重量份的端羥基多元醇與20-60重量份的多異氰酸酯反應製成的異氰酸酯預聚體；組份B含有2-40重量份擴鏈交聯劑，0.01-40重量份助劑。具有彈性好、耐磨、防滑、適候性好等優點。
文檔編號C08L75/00GK101723194SQ20091019391
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月9日 優先權日2009年11月9日
發明者楊同斌, 邱雄勁 申請人:邱雄勁;楊同斌