空氣壓縮機動盤的製作方法
2023-05-10 15:49:36 1
專利名稱：空氣壓縮機動盤的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬部件的製作方法，具體講是一種空氣壓縮機動盤的製作方法。
背景技術：
動盤是一種用於空氣壓縮機中的部件，如圖1和圖2所示，它包括螺旋槽、圓盤和管體， 所述的螺旋槽通過圓盤與管體連接。現有技術中，加工動盤採用鑄造的方法，將三個部分分 別鑄造出來，然後焊接，最後經過打磨、拋光等精加工成成品。利用這種成型方法加工出來 的動盤成本較高，在使用過程中，焊接部分容易斷裂，而且因為三個部分是分別鑄造的，很 難保證這三個部分的硬度的一致性和質地的均勻性。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種生產成本低且生產出來的產品硬度質 地均勻一致不易斷裂的空氣壓縮機動盤的製作方法。
為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案為它包括如下步驟
① 模具製作用車床加工出管體的模具，用線切割工具機加工出螺旋槽的模具，用數控成 型工具機加工出除螺旋槽和管體外剩餘部分的模具；
② 混合粉末用混料筒把霧化粉和還原鐵粉按照
霧化粉 65% 70%
合金粉 30% 35% 的質量分數進行混合加工，霧化粉和還原鐵粉是市售的；
③ 壓形用乾粉成形液壓機將步驟②混合好的粉末按照步驟①製作好的模具壓製成形， 壓力數值為800 1000N;
④ 燒結用燒結爐燒結步驟③中壓製成型好的工件，燒結溫度為1000 1100。C，出爐溫 度不超過45'C;
⑤ 精加工將步驟④燒結後的工件經過打磨、拋光等步驟，形成成品。
採用以上技術方案後，本發明空氣壓縮機動盤的製作方法與現有技術相比，具有以下優
點
31、 採用一次成型，避免多部分分別加工，降低了生產成本；
2、 因為經過粉末成型機的擠壓和燒結，生產出來的成品硬度質地均勻一致不易斷裂；
所述的還原鐵粉的含鐵的質量分數不小於90%,所述的合金粉的含銅和硫的質量分數不 大於10%。
步驟①中所述的數控成型工具機為CA20浸水式精密數控慢走絲線切割工具機和SA20數控精 密電火花成形機。
步驟②中所述的混料筒為HL500型混料筒。
步驟③中所述的乾粉成形液壓機為FS79Z-1000型乾粉自動成型液壓機。
作為改進，它還包括步驟⑥熱處理，所述的步驟⑥熱處理是指將步驟⑤所加工出的工件 經過熱處理爐進行熱處理，然後形成最終的成品。此步驟進一步增加了工件的硬度。
圖l是採用本發明空氣壓縮機動盤的製作方法生產出來的動盤的結構示意圖。 圖2是圖1中A-A部的剖視圖。 其中，1、螺旋槽；2、圓盤；3、管體。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。 如圖1和圖2所示，本發明空氣壓縮機動盤的製作方法所採用的技術方案為
實施例一
① 模具製作用車床加工出管體3的模具，用線切割工具機加工出螺旋槽1的模具，用數 控成型工具機加工出除螺旋槽和管體外剩餘部分的模具；
② 混合粉末用混料筒把霧化粉和還原鐵粉按照霧化粉70%、合金粉30%的質量分數 進行混合加工；
③ 壓形用乾粉成形液壓機將步驟②混合好的粉末按照步驟①製作好的模具壓製成形， 壓力數值為1000N;
燒結用燒結爐燒結步驟③中壓製成型好的工件，燒結溫度為110(TC，出爐溫度為40
。C;
⑤精加工將步驟④燒結後的工件經過打磨、拋光等步驟，形成成品。
所述的還原鐵粉的含鐵的質量分數為90%，所述的合金粉的含銅和硫的質量分數為10
4%。
步驟①中所述的數控成型工具機為CA20浸水式精密數控慢走絲線切割工具機和SA20數控精密電火花成形機。
步驟②中所述的混料筒為HL500型混料筒。
步驟③中所述的乾粉成形液壓機為FS79Z-1000型乾粉自動成型液壓機。
它還包括步驟⑥熱處理，所述的步驟⑥熱處理是指將步驟⑤所加工出的工件經過熱處理爐進行熱處理，然後形成最終的成品。
實施例二
① 模具製作用車床加工出管體3的模具，用線切割工具機加工出螺旋槽1的模具，用數控成型工具機加工出除螺旋槽和管體外剩餘部分的模具；
② 混合粉末用混料筒把霧化粉和還原鐵粉按照霧化粉65%、合金粉35%的質量分數進行混合加工；
③ 壓形用乾粉成形液壓機將步驟②混合好的粉末按照步驟①製作好的模具壓製成形，壓力數值為800N;
④ 燒結用燒結爐燒結步驟③中壓製成型好的工件，燒結溫度為100(TC，出爐溫度為45
。C;
⑤ 精加工將步驟④燒結後的工件經過打磨、拋光等步驟，形成成品。
所述的還原鐵粉的含鐵的質量分數為92%，所述的合金粉的含銅和硫的質量分數為8%。步驟①中所述的數控成型工具機為CA20浸水式精密數控慢走絲線切割工具機和SA20數控精密電火花成形機。
步驟②中所述的混料筒為HL500型混料筒。
步驟③中所述的乾粉成形液壓機為FS79Z-1000型千粉自動成型液壓機。
它還包括步驟⑥熱處理，所述的步驟⑥熱處理是指將步驟⑤所加工出的工件經過熱處理爐進行熱處理，然後形成最終的成品。
權利要求
1、一種空氣壓縮機動盤的製作方法，其特徵在於它包括如下步驟①模具製作用車床加工出管體(3)的模具，用線切割工具機加工出螺旋槽(1)的模具，用數控成型工具機加工出除螺旋槽(1)和管體(3)外剩餘部分的模具；②混合粉末用混料筒把霧化粉和還原鐵粉按照霧化粉65％～70％合金粉30％～35％的質量分數進行混合加工；③壓形用乾粉成形液壓機將步驟②混合好的粉末在步驟①製作好的模具內壓製成形，壓力數值為800～1000N；④燒結用燒結爐燒結步驟③中壓製成型好的工件，燒結溫度為1000～1100℃，出爐溫度不超過45℃；⑤精加工將步驟④燒結後的工件經過打磨、拋光等步驟，形成成品。
2、 根據權利要求1所述的空氣壓縮機動盤的製作方法，其特徵在於所述的合金粉的含鐵的質量分數不小於90%，所述的合金粉的含銅和硫的質量分數不大於10%。
3、 根據權利要求1所述的空氣壓縮機動盤的製作方法，其特徵在於步驟①中所述的數控成型工具機為CA20浸水式精密數控慢走絲線切割工具機和SA20數控精密電火花成形機。
4、 根據權利要求1所述的空氣壓縮機動盤的製作方法，其特徵在於步驟②中所述的混 料筒為HL500型混料筒。
5、 根據權利要求1所述的空氣壓縮機動盤的製作方法，其特徵在於步驟③中所述的幹 粉成形液壓機為FS79Z-1000型乾粉自動成型液壓機。
6、 根據權利要求1所述的空氣壓縮機動盤的製作方法，其特徵在於它還包括步驟⑥熱 處理，所述的步驟⑥熱處理是指將步驟⑤所加工出的工件經過熱處理爐進行熱處理，然後形 成最終的成品。
全文摘要
一種空氣壓縮機動盤的製作方法，包括用車床加工出管體的模具，用線切割工具機加工出螺旋槽的模具，用數控成型工具機加工出除螺旋槽和管體外剩餘部分的模具；用混料筒把霧化粉和還原鐵粉按照霧化粉65％～70％、合金粉30％～35％的質量分數進行混合加工；用乾粉成形液壓機將混合好的粉末在製作好的模具內壓製成形，壓力數值為800～1000N；用燒結爐燒結中壓製成型好的工件，燒結溫度為1000～1100℃，出爐溫度不超過45℃；將燒結後的工件經過打磨、拋光等步驟，形成成品。本發明具有以下優點採用一次成型，避免多部分分別加工，降低生產成本；經過粉末成型機的擠壓和燒結，生產出來的成品硬度質地均勻一致不易斷裂。
文檔編號F04C29/00GK101644264SQ200910101759
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月11日 優先權日2009年8月11日
發明者潘成群 申請人:寧波市群星粉末冶金有限公司