高空作業平臺微調節與防墜落裝置製造方法
2023-05-10 15:49:31
高空作業平臺微調節與防墜落裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及建築起重升降設備領域，特別是一種安裝在塔身標準節上的高空作業平臺微調節與防墜落裝置。該高空作業平臺微調節與防墜落裝置包括作業平臺、爬升套架和爬升掛架，在連接架的底部通過銷軸設置有安全卡板，安全卡板能夠繞銷軸轉動，安全卡板能夠卡在塔身標準節的踏步上。本實用新型所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置解決了工作平臺自身升降及距離微調的技術難題，不再受塔身頂升加節的影響，實現了作業平臺與施工作業面的無級對接，同時設置有安全卡板，能夠防止墜落，從而提供安全保障；另外，應用所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置能夠為施工作業提供極大的便利，從而提高了施工效率，加快了施工進度。
【專利說明】高空作業平臺微調節與防墜落裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建築起重升降設備領域，特別是一種安裝在塔身標準節上的高空作業平臺微調節與防墜落裝置。
【背景技術】
[0002]目前，對大型煙囪冷卻塔等筒形結構的建築主體進行施工時，通常所採用的施工設備為液壓頂昇平橋或者多功能施工平臺。其中，液壓頂昇平橋通過將作業平臺連接在頂升套架上，從而隨著塔身標準節頂升加節的同時與頂升套架一同升高，每次升高的高度均為塔身標準節的踏步的間距高度，這樣當作業平臺在使用過程中與施工面存在一定高度差時，由於塔身標準節自身的結構設計，使得高度差難以進行微調，給施工帶來了很大的不便；同樣，多功能施工平臺則是通過其他輔助動力實現提升作業平臺，該作業平臺懸掛於升降機標準節的腹杆上，每次升高的高度均為該標準節的腹杆的高度差，這樣以來在遇到當作業平臺在使用過程中與施工面存在一定高度差時，也會因為標準節自身的結構設計，難以進行調整，給施工帶來了很大的不便。為了解決作業平臺提升高度與施工面高度的合理匹配問題，實際中還可能通過輔助設施進行二次調平，這樣以來就增加了設備操作使用的難度，同時也降低了工作效率和增加了勞動成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中在解決高空作業平臺提升高度與施工面高度的合理匹配問題時存在的難以調整、給施工帶來不便、降低工作效率和增加了勞動成本等缺點，提供一種高空作業平臺微調節與防墜落裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採取的技術方案是:高空作業平臺微調節與防墜落裝置，安裝在塔身標準節上，包括作業平臺、爬升套架和爬升掛架，作業平臺包括多個平臺標準節和兩組拉杆，平臺標準節之間通過銷軸連接，兩組拉杆分別對稱分布在作業平臺的兩側，拉杆的底端與作業平臺的中部耳板鉸鏈連接，拉杆的頂端與爬升套架的上部連接耳板鉸鏈連接，作業平臺的根部鉸鏈連接在爬升套架的下部；其特徵在於:爬升套架包括爬升框架、液壓頂升油缸和頂升梁，爬升框架上設置有導向輪，導向輪能夠沿塔身標準節上下滾動從而使爬升套架升降，爬升框架的一側還設置有兩根連接架，兩根連接架左右對稱地固定在爬升框架的一側，每根連接架上開設有多個等間隔的穿銷孔，連接架的穿銷孔與對應的塔身標準節的踏步的通孔對中後插入鎖止銷軸，液壓頂升油缸固定在爬升套架的下部，頂升梁包括頂升梁架、頂升卡爪、第一銷軸和第二銷軸，頂升梁架與液壓頂升油缸的活塞杆連接，頂升卡爪通過第一銷軸和第二銷軸與頂升梁架連接；爬升掛架包括兩塊掛板、掛架銷軸和掛梁，每塊掛板上開設有多個等間隔的矩形孔，掛梁的上部耳板與塔身標準節的踏步連接，掛梁的下部耳板通過掛架銷軸與掛板連接；掛板位於爬升套架和塔身標準節之間，頂升卡爪能夠卡入掛板上的相應矩形孔中；在連接架的底部通過銷軸設置有安全卡板，安全卡板能夠繞銷軸轉動，安全卡板能夠卡在塔身標準節的踏步上。[0005]進一步地，所述爬升框架為左右分體式結構，由第一套架和第二套架通過銷軸連接而成。
[0006]更進一步地，兩根連接架左右對稱地固定在第一套架上。
[0007]進一步地，所述掛梁由角鋼對扣焊接構成。
[0008]進一步地，所述作業平臺為矩形截面的格構式結構。
[0009]本實用新型由於採取了上述技術方案，其具有如下有益效果:
[0010]本實用新型所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置，解決了工作平臺自身升降及距離微調的技術難題，不再受塔身頂升加節的影響，通過設置的獨立爬升套架及其連接架上的連續分布且等間隔的小孔實現作業平臺的升降動作，並通過與爬升掛架的配合使用，實現了作業平臺升降作業的高度微調，實現了作業平臺與施工作業面的無級對接，同時設置有安全卡板，能夠防止墜落，從而提供安全保障；另外，應用所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置能夠為施工作業提供極大的便利，從而提高了施工效率，加快了施工進度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1中的A向示意圖；
[0013]圖3為本實用新型所述的爬升套架的結構示意圖；
[0014]圖4為圖3中爬升套架的左視圖；
[0015]圖5為本實用新型所述的爬升套架和爬升掛架安裝在塔身標準節上的示意圖；
[0016]圖6為圖5中爬升套架和爬升掛架安裝在塔身標準節上的左視圖；
[0017]圖7為圖5中C-C剖視圖；
[0018]圖8為本實用新型所述的頂升梁的結構示意圖；
[0019]圖9為本實用新型所述的爬升掛架的結構示意圖；
[0020]圖10為圖6中B-B剖視圖；
[0021]圖11為本實用新型所述的安全卡板的動作過程示意圖；
[0022]圖中:1，作業平臺；2、爬升套架；3、爬升掛架；11，拉杆；21，第一套架；22，第二套架；23，液壓頂升油缸；24，頂升梁；25，導向輪；26，連接架；27，鎖止銷軸；28，安全卡板；31，掛板；32，掛架銷軸；33，掛梁；100，塔身標準節;101，踏步;241，頂升梁架；242，頂升卡爪；243，第一銷軸；244，第二銷軸。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的內容作進一步說明。
[0024]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置，安裝在塔身標準節100上，包括作業平臺1、爬升套架2和爬升掛架3，作業平臺I包括多個平臺標準節和兩組拉杆11，平臺標準節之間通過銷軸連接，兩組拉杆11分別對稱分布在作業平臺I的兩側，拉杆11的底端與作業平臺I的中部耳板鉸鏈連接，拉杆11的頂端與爬升套架2的上部連接耳板鉸鏈連接，作業平臺I的根部鉸鏈連接在爬升套架2的下部。這樣就使得整個作業平臺I與爬升套架2固定在一起，從而通過爬升套架2實現作業平臺I的升降；同時，結合爬升掛架3，實現了作業平臺I升降作業的高度微調，實現了作業平臺I與施工作業面的無級對接，大大方便了實際施工。其中，優選所述作業平臺I為矩形截面的格構式結構。
[0025]如圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述爬升套架2包括爬升框架、液壓頂升油缸23和頂升梁24，爬升框架上設置有導向輪25，導向輪25能夠沿塔身標準節100上下滾動從而使爬升套架2升降，爬升框架的一側還設置有兩根連接架26，兩根連接架26左右對稱地固定在爬升框架的一側，每根連接架26上開設有多個等間隔的穿銷孔，連接架26的穿銷孔與對應的塔身標準節100的踏步101的通孔對中後插入鎖止銷軸27，液壓頂升油缸23固定在爬升套架2的下部。圖3中示出，所述爬升框架優選為左右分體式結構，由第一套架21和第二套架22通過銷軸連接而成；圖4中示出，兩根連接架26左右對稱地固定在第一套架21上。
[0026]圖8中(a)部分表示主視圖，(b)部分表示左視圖，從圖8中(a)和(b)中可以看出，所述頂升梁24包括頂升梁架241、頂升卡爪242、第一銷軸243和第二銷軸244，頂升梁架241與液壓頂升油缸23的活塞杆連接，頂升卡爪242通過第一銷軸243和第二銷軸244與頂升梁架241連接。其中，頂升卡爪242能夠繞244轉動，工作過程中，第一銷軸243用來固定頂升卡爪242使其不能轉動。
[0027]如圖9和圖10所示，所述爬升掛架3包括兩塊掛板31、掛架銷軸32和掛梁33，每塊掛板31上開設有多個等間隔的矩形孔，掛梁33的上部耳板與塔身標準節100的踏步101連接，掛梁33的下部耳板通過掛架銷軸32與掛板31連接；掛板31位於爬升套架2和塔身標準節100之間，頂升卡爪242能夠卡入掛板31上的相應矩形孔中，即當液壓頂升油缸23帶動頂升梁24運動至頂升卡爪242能夠卡入掛板31上的相應矩形孔中的位置時，人工將頂升卡爪242卡入掛板31上的相應矩形孔中。其中，所述掛梁33由角鋼對扣焊接構成。
[0028]在圖10中，在連接架26的底部通過銷軸設置有安全卡板28，安全卡板28能夠繞銷軸轉動，安全卡板28能夠卡在塔身標準節100的踏步101上，安全卡板28能夠始終保持處於水平狀態。在這裡，當液壓頂升油缸23在頂升過程中失效時，爬升套架2會向下墜落，處於水平狀態的安全卡板28便卡在踏步101上，從而有效保證了爬升套架2及其上的作業平臺I安全鎖定在踏步101上。
[0029]本實用新型所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置能夠實現作業平臺升降作業的高度微調，實現了作業平臺與施工作業面的無級對接，同時設置有安全卡板，能夠防止墜落，從而提供安全保障。在這裡，結合附圖11對其工作過程進行描述:
[0030]在頂升作業時，爬升掛架3位於塔身標準節100和爬升套架2之間，爬升掛架3通過銷軸連接在塔身標準節100的踏步101上，爬升套架2通過導向輪25沿著塔身標準節100上下運動，連接架26沿著塔身標準節100上的踏步101移動，液壓頂升油缸23收縮活塞杆直至頂升梁24上的頂升卡爪242運動到能夠卡入掛板31上的相應矩形孔中的位置，將頂升卡爪242卡入爬升掛架3的掛板31的矩形孔；然後，安裝第一銷軸243，拆開爬升套架2上的連接架26與對應的塔身標準節100的踏步101的通孔之間的鎖止銷軸27 ;液壓頂升油缸23伸出活塞杆直至爬升套架2上的連接架26與塔身標準節100的踏步101的通孔對中後，插入鎖止銷軸27 ;然後再打開第一銷軸243，液壓頂升油缸23收縮活塞杆直至頂升梁24上的頂升卡爪242運動到能夠卡入掛板31上的上一個矩形孔中的位置，將頂升卡爪242卡入爬升掛架3的掛板31的上一個矩形孔；至此，完成一個作業平臺I的頂升過程，重複以上步驟即可完成多次頂升。在下降作業時，與上述頂升作業進行一個相反的過程來降低爬升套架2的高度，即可完成作業平臺I的下降。
[0031]其中，設置的安全卡板28，在自重作用下始終處於水平狀態，如圖11(a)示出了安全卡板28通過銷軸設置在連接架26的底部；當爬升套架2頂升時，如圖11 (b)示出了安全卡板28繞著銷軸向下轉動；當通過踏步101後，如圖11 (c)示出了在自動作用下，安全卡板28恢復到初始的水平狀態；當液壓頂升油缸23在頂升過程中失效時，爬升套架2會向下墜落，處於水平狀態的安全卡板28便卡在踏步101上，能夠防止爬升套架2墜落，從而提供安全保障。
[0032]以上內容對本實用新型所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置進行了具體描述，並且結合附圖進行說明，但是本實用新型不受以上描述的【具體實施方式】內容的局限，所以凡依據本實用新型的技術要點進行的任何改進、等同修改和替換等，均屬於本實用新型保護的範圍。
【權利要求】
1.高空作業平臺微調節與防墜落裝置，安裝在塔身標準節上，包括作業平臺、爬升套架和爬升掛架，作業平臺包括多個平臺標準節和兩組拉杆，平臺標準節之間通過銷軸連接，兩組拉杆分別對稱分布在作業平臺的兩側，拉杆的底端與作業平臺的中部耳板鉸鏈連接，拉杆的頂端與爬升套架的上部連接耳板鉸鏈連接，作業平臺的根部鉸鏈連接在爬升套架的下部；其特徵在於:爬升套架包括爬升框架、液壓頂升油缸和頂升梁，爬升框架上設置有導向輪，導向輪沿塔身標準節上下滾動從而使爬升套架升降，爬升框架的一側還設置有兩根連接架，兩根連接架左右對稱地固定在爬升框架的一側，每根連接架上開設有多個等間隔的穿銷孔，連接架的穿銷孔與對應的塔身標準節的踏步的通孔對中後插入鎖止銷軸，液壓頂升油缸固定在爬升套架的下部，頂升梁包括頂升梁架、頂升卡爪、第一銷軸和第二銷軸，頂升梁架與液壓頂升油缸的活塞杆連接，頂升卡爪通過第一銷軸和第二銷軸與頂升梁架連接；爬升掛架包括兩塊掛板、掛架銷軸和掛梁，每塊掛板上開設有多個等間隔的矩形孔，掛梁的上部耳板與塔身標準節的踏步連接，掛梁的下部耳板通過掛架銷軸與掛板連接；掛板位於爬升套架和塔身標準節之間，頂升卡爪卡入掛板上的相應矩形孔中；在連接架的底部通過銷軸設置有安全卡板，安全卡板繞銷軸轉動，安全卡板卡在塔身標準節的踏步上。
2.根據權利要求1所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置，其特徵在於:所述爬升框架為左右分體式結構，由第一套架和第二套架通過銷軸連接而成。
3.根據權利要求2所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置，其特徵在於:兩根連接架左右對稱地固定在第一套架上。
4.根據權利要求1所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置，其特徵在於:所述掛梁由角鋼對扣焊接構成。
5.根據權利要求1所述的高空作業平臺微調節與防墜落裝置，其特徵在於:所述作業平臺為矩形截面的格構式結構。
【文檔編號】B66F7/28GK203820379SQ201420222936
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】趙進昌, 王東紅, 李志國, 鮑會麗, 何勸雲, 楊國棟, 田學坤, 牛雅靜, 何明, 孫紅巖, 陳浩, 高洪偉, 盧蘭蘭 申請人:中國建築科學研究院建築機械化研究分院, 廊坊凱博建設機械科技有限公司