一種擠塑機頭色條模套安裝結構及其安裝方法
2023-05-11 03:22:26 2
一種擠塑機頭色條模套安裝結構及其安裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種擠塑機頭色條模套安裝結構及其安裝方法，它涉及色條光纜【技術領域】。它包括色條機、連接套、偏心螺絲、第一模套和第二模套，偏心螺絲的上端通過連接套與色條機連接，偏心螺絲的下方設置有第一模套與第二模套組成的分體式模套，第一模套的內部設置有第二模套，第一模套與第二模套的接觸面為錐面，第一模套的表面設置有錐形進料口，第一模套通過進料口與偏心螺絲的錐面相互配合。本發明擴展了普通機頭的應用範圍，降低了生產設備的投入成本，提高了生產效率，應用廣泛。
【專利說明】一種擠塑機頭色條模套安裝結構及其安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及色條光纜【技術領域】，具體涉及一種擠塑機頭色條模套安裝結構及其安裝方法。
【背景技術】
[0002]隨著城域網和區域網快速發展，色條光纜由於結構簡單、易於識別的特點，其應用範圍也越來越廣。參見圖1-2，現有技術擠塑機頭模套安裝結構，在生產色條光纜時，光纜製造商需事先購買或更換專用的機頭和模具，再進行色條光纜的加工，這不僅加大了生產成本，也降低了生產效率，因此如何在不增加設備投入的基礎上實現色條光纜的生產還是非常有必要的。
【發明內容】
[0003]有鑑於現有技術的上述缺陷，本發明提供一種擠塑機頭色條模套安裝結構及其安裝方法，結構簡單，設計合理，擴展了普通機頭的應用範圍，降低了生產設備的投入成本，提高了生產效率，應用廣泛。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了一種擠塑機頭色條模套安裝結構，包括色條機、連接套、偏心螺絲、第一模套和第二模套，偏心螺絲的上端通過連接套與色條機連接，偏心螺絲用於調整擠塑模具的偏心度，確保護套層的均勻，偏心螺絲的下方設置有第一模套與第二模套組成的分體式模套，第一模套的內部設置有第二模套，第一模套與第二模套的接觸面為錐面，偏心螺絲的底端為錐形，第一模套的表面設置有錐形進料口，偏心螺絲與第一模套的進料口通過錐面配合，確保了通道的密封性，以防漏料。
[0005]作為優選，所述偏心螺絲的中心位置加工為通孔，以便色料能夠進入機頭內部。
[0006]作為優選，所述的第二模套的外表面設置有色料通道，通孔、進料口和色料通道相連通，色料通道的數量可根據客戶要求及使用的需要設置為I條、2條、3條或4條。
[0007]一種利用上述擠塑機頭色條模套安裝結構的安裝方法，其特徵在於，其方法步驟如下:
[0008](一 )將第一模套與第二模套配合，配合時需保證第一模套上的進料口與第二模套的色料通道對準；
[0009]( 二)第一模套與第二模套組合完成後，第一模套的進料口朝上，對準機頭上方的偏心螺絲；
[0010](三)將偏心螺絲穿入連接套後再旋入機頭，使偏心螺絲的錐面與第一模套的進料口錐面相配合；
[0011](四)開啟主機，觀察料流方向，通過偏心螺絲調整模芯與模套的同心度；
[0012](五)模具的同心度調整完畢後，通過連接套將色條機和機頭連接起來。
[0013]本發明的有益效果:
[0014](I)拓展了普通機頭的應用範圍，提高了設備的利用率；
[0015](2)降低了設備的投入，生產成本低；
[0016](3)無需拆卸更換機頭，提高了生產效率。
[0017]以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特徵和效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術擠塑機頭模套安裝的結構示意圖；
[0019]圖2為現有技術擠塑機頭模套安裝的剖視圖；
[0020]圖3為本發明的結構示意圖；
[0021]圖4為本發明的結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]參照圖3和圖4，本發明的【具體實施方式】採用以下技術方案:一種擠塑機頭色條模套安裝結構，包括色條機1、連接套2、偏心螺絲3、第一模套6和第二模套7，偏心螺絲3的上端通過連接套2與色條機I連接，偏心螺絲3的下方設置有第一模套6與第二模套7組成的分體式模套，第一模套6的內部設置有第二模套7，第一模套6與第二模套7的接觸面為錐面。
[0023]值得注意的是，所述的偏心螺絲3用於調整擠塑模具的同心度，確保護套層的均勻，偏心螺絲3的中心位置加工有通孔4，以便色料能夠進入機頭9內部，偏心螺絲3的底端為錐形，第一模套6的表面設置有錐形進料口 5，偏心螺絲3與第一模套6的進料口 5通過錐面配合，確保了通道的密封性，以防漏料。
[0024]此外，所述的第二模套7的表面加工有一定形狀和尺寸的槽，通過和第一模套6配合，在兩者之間形成色料通道8，色料通道8與通孔4、進料口 5連通，色料通道8的數量可以根據客戶要求來進行確定，即:可以為I條、2條、3條或4條。
[0025]本發明的【具體實施方式】中模套的安裝方法:
[0026](I)將第一模套6與第二模套7配合，配合時需保證第一模套6上的進料口 5與第二模套7的色料通道8對準；
[0027](2)第一模套6與第二模套7組合完成後，第一模套6的進料口 5朝上，對準機頭9上方的偏心螺絲3 ；
[0028](3)將偏心螺絲3穿入連接套2後再旋入機頭9，使偏心螺絲3與第一模套6的進料口 5通過錐面相互配合；
[0029](4)開啟主機，觀察料流方向，通過調整偏心螺絲3調整模芯與模套的同心度；
[0030](5)模具的同心度調整完畢後，通過連接套2將色條機I和機頭9連接起來。
[0031]【具體實施方式】:偏心螺絲3通過連接套2與色條機I連接在一起，色料經偏心螺絲3中間的通孔4進入第一模套6和第二模套7之間，並沿第二模套7表面的色料通道8被擠出；當要求添加兩根及以上色條時，則須在第二模套7上加工出相應的凹槽，通過第一模套6和第二模套7的錐面配合形成流道，從而實現色條的添加，其中第二模套7表面流道的位置確定原則為:各色條壓力保證一致、各色條擠出時間保證一致。
[0032]本【具體實施方式】在原有技術的基礎上進行改進，不僅擴展普通機頭的應用範圍，也降低了生產設備的投入成本，提高了生產效率，實用性強，具有廣泛的市場應用前景。
[0033]以上詳細描述了本發明的具體實施。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種擠塑機頭色條模套安裝結構，其特徵在於，包括色條機(I)、連接套(2)、偏心螺絲(3)、第一模套(6)和第二模套(7)，偏心螺絲(3)的上端通過連接套(2)與色條機(I)連接，偏心螺絲(3)的下方設置有第一模套(6)與第二模套(7)組成的分體式模套，第一模套(6)的內部設置有第二模套(7)，第一模套(6)與第二模套(7)的接觸面為錐面。
2.根據權利要求1所述的一種擠塑機頭色條模套安裝結構，其特徵在於，所述偏心螺絲(3)的中心位置加工為通孔(4)。
3.根據權利要求1所述的一種擠塑機頭色條模套安裝結構，其特徵在於，所述的偏心螺絲(3)的底端為錐形，第一模套(6)的表面設置有錐形進料口(5)，偏心螺絲(3)與第一模套￠)的進料口(5)通過錐面配合。
4.根據權利要求1所述的一種擠塑機頭色條模套安裝結構，其特徵在於，所述的第二模套(7)的外表面設置有色料通道(8)。
5.根據權利要求1所述的一種擠塑機頭色條模套安裝結構，其特徵在於，所述的通孔(4)、進料口(5)和色料通道⑶相連通。
6.根據權利要求1所述的一種擠塑機頭色條模套安裝結構，其特徵在於，所述的色料通道⑶的數量可以為I條、2條、3條或4條。
7.根據權利要求1至6所述任意一項的一種擠塑機頭色條模套安裝結構的安裝方法，其特徵在於，其方法步驟如下: (一)將第一模套(6)與第二模套(7)配合，配合時需保證第一模套(6)上的進料口(5)與第二模套(7)的色料通道(8)對準； (二)第一模套(6)與第二模套(7)組合完成後，第一模套(6)的進料口(5)朝上，對準機頭(9)上方的偏心螺絲(3); (三)將偏心螺絲(3)穿入連接套(2)後再旋入機頭(9)，使偏心螺絲(3)的錐面與第一模套(6)的進料口(5)錐面相配合； (四)開啟主機，觀察料流方向，通過調整偏心螺絲(3)調整模芯與模套的同心度； (五)模具的同心度調整完畢後，通過連接套(2)將色條機(I)和機頭(9)連接起來。
【文檔編號】B29C47/04GK104494092SQ201410674591
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】沈小平, 施雙寶 申請人:江蘇通鼎光電股份有限公司