滑軌組合的製作方法
2023-05-11 02:50:56 1
滑軌組合的製作方法
【專利摘要】一種滑軌組合，包括一安裝於兩角架上的外軌及一安裝於所述外軌上的中軌，所述外軌包括分別安裝在所述兩角架上的第一外軌和第二外軌，所述第一外軌延伸形成有第一軌道，所述第二外軌延伸形成有滑動安裝在第一軌道中且滑動安裝所述中軌的第二軌道。
【專利說明】滑軌組合
【技術領域】
[0001]本發明是關於一種滑軌組合，尤指一種可安裝於伺服器角架上的滑軌組合。
【背景技術】
[0002]伺服器通常採用滑軌組合安裝至伺服器角架上，一般的滑軌組合中的外軌包括一對分別裝設於所述角架上的第一外軌及用以連接該對所述第一外軌的第二外軌。安裝時，將兩所述第一外軌分別安裝至一對角架上，並將所述第二外軌滑動安裝至該對第一外軌上，將中軌安裝至所述第二外軌上以實現所述滑軌組合在該對角架上的安裝。然而，該種滑軌組合需要使用兩第一外軌及一第二外軌才能實現滑軌組合的安裝，增加了所述滑軌組合的製造成本。
【發明內容】
[0003]鑑於以上內容，有必要提供一種可節約製造成本的滑軌組合。
[0004]一種滑軌組合，包括一安裝於兩角架上的外軌及一安裝於所述外軌上的中軌，所述外軌包括分別安裝在所述兩角架上的第一外軌和第二外軌，所述第一外軌延伸形成有第一軌道，所述第二外軌延伸形成有滑動安裝在第一軌道中且滑動安裝所述中軌的第二軌道。
[0005]優選地，所述第一外軌上設有第一安裝壁，所述第二外軌上設有第二安裝壁，若干安裝件將兩所述角架分別安裝至所述第一安裝壁及所述第二安裝壁上。
[0006]優選地，所述安裝件包括分別裝設於所述第一軌道及所述第二軌道上的抵壓件及分別凸設於所述第一安裝壁及所述第二安裝壁上的安裝部；所述角架之一夾持於所述抵壓件與所述第一安裝壁之間，所述角架之另一夾持於所述抵壓件與所述第二安裝壁之間。
[0007]優選地，所述抵壓件包括一固定部及一自所述固定部的一端傾斜延伸的抵壓部；所述抵壓部鄰近所述安裝部。
[0008]優選地，所述第一軌道及所述第二軌道上分別樞轉連接一用以按壓所述抵壓部的操作件，當所述操作件轉動至一工作位置時，所述操作件按壓所述抵壓部，所述抵壓部不抵壓所述角架；當所述操作件轉動至一初始位置時，所述操作件不按壓所述抵壓部，所述抵壓部抵壓所述角架。
[0009]優選地，所述第一軌道及所述第二軌道上分別開設有凹陷的容置部，當所述抵壓部處於所述解鎖位時，所述抵壓部收容於所述容置部內。
[0010]優選地，每一安裝部包括一與所述第一安裝壁或所述第二安裝壁相連的第一定位柱及一與所述第一定位柱相連的第二定位柱。
[0011]優選地，所述第一定位柱的直徑大於所述第二定位柱的直徑。
[0012]優選地，所述抵壓件包括一第一抵壓片及一第二抵壓片，所述第一抵壓片的形狀及結構與所述第二抵壓片相似，長度大於所述第二抵壓片的長度；所述第一抵壓片與所述第二抵壓片遠離所述安裝部的一端對齊。
[0013]優選地，所述第二外軌設有第二安裝壁的一端的結構及裝設與所述第一外軌設有第一安裝壁的一端的結構及裝設相同。
[0014]相較於現有技術，本發明滑軌組合中第二外軌可直接安裝於一角架上，且延伸形成一可滑動安裝至第一外軌上並滑動安裝中軌的第二軌道。因而只需使用一個第一外軌及一個第二外軌，即可實現所述滑軌組合在所述角架上的安裝。有效節約了滑軌組合的製造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明滑軌組合一較佳實施例的立體分解圖。
[0016]圖2是本發明滑軌組合另一角度的立體分解圖。
[0017]圖3是圖1中III部分的立體放大圖。
[0018]圖4是圖1中滑軌組合及用於安裝該滑軌組合的安裝架的立體組裝圖。
[0019]圖5是圖4中V部分的立體放大圖。
[0020]主要元件符號說明
B—外軌 11 —
第一軌道 11
樞轉部 112
容置部113
固定柱114
第一安裝壁Ti—
安裝部13
第一定位柱 131
第二定位f ?^~
抵壓件 14
第一抵壓片i
第一固定部 1411
第一抵壓部TiTF
第一固定孔 1413
第二抵壓片i
第二固定部 1421
第二抵壓IP 1422
蛋？固定孔操作件
操作柄 151
按壓端 i
安裝孔154
安裝柱 16
第二外軌 1Z
第二軌道 ^
第二安裝壁i
中軌_3_
安裝架~
底板51
角架_52
定位孑L_53_
如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。
【具體實施方式】
[0021]請參閱圖1至圖4，本發明的一較佳實施方式中，一滑軌組合包括一第一外軌1、一滑動安裝於所述第一外軌I上的第二外軌2、及一滑動安裝於所述第二外軌2上的中軌3。
[0022]一安裝架5包括一底板51及一對垂直安裝於所述底板51上的角架52。所述第一外軌I安裝於該對角架52其中之一上，所述第二外軌2安裝於該對角架52其中之另一上，以將所述滑軌組合安裝於該對角架52之上。每一角架52上開設多個沿一豎直方向排列的定位孔53。
[0023]所述第一外軌I包括一由所述第一外軌I延伸而成且滑動安裝於所述第二外軌2外側的第一軌道11、一垂直連接於所述第一外軌I 一端的第一安裝壁12、及一裝設於所述第一軌道11鄰近所述第一安裝壁12處的抵壓件14。所述第一安裝壁12上裝有兩用以穿入對應定位孔53內的安裝部13。所述安裝部13沿一平行於所述第一軌道11長度方向且向所述抵壓件14靠近的第一方向延伸。每一安裝部13包括一與所述第一安裝壁12連接的第一定位柱131及一與所述第一定位柱131連接的第二定位柱132。所述第一定位柱131的直徑大於所述第二定位柱132的直徑。
[0024]所述抵壓件14包括一第一抵壓片141及一第二抵壓片142。所述第一抵壓片141包括一水平的第一固定部1411及一自所述第一固定部1411的一端傾斜延伸的第一抵壓部1412。所述第一抵壓部1412鄰近所述安裝部13。所述第一固定部1411上開設有一對第一固定孔1413。所述第一軌道11上對應該對第一固定孔1413凸設有兩固定柱114，用以將所述第一抵壓片141固定於所述第一軌道11上。每一固定柱114外徑與所述第一固定孔1413孔徑相當。所述第二抵壓片142形狀及結構均與所述第一抵壓片141相似，包括一第二固定部1421及一第二抵壓部1422。所述第二固定部1421的長度與所述第一固定部1411的長度相當，所述第二抵壓部1422的長度小於所述第一抵壓部1412的長度。所述第二固定部1421上對應每一第一固定孔1413開設有第二固定孔1423，用以將所述第二抵壓片142固定於所述第一軌道11上。所述第一固定孔1413與所述第二固定孔1423逐一對齊。
[0025]一容置部113開設於所述第一軌道11上且位於所述第一安裝壁12及所述固定柱114之間。所述容置部113為一用以容納所述第一抵壓部1412及所述第二抵壓部1422凹槽。兩樞轉部112分別凸設於所述容置部113的兩側。
[0026]一操作件15安裝於所述第一軌道11上用以按壓所述抵壓件14。所述操作件15包括一供用戶進行操作的操作柄151及一用以按壓所述第一抵壓部1412及所述第二抵壓部1422的按壓端153。所述操作柄151鄰近所述按壓端153處對應所述樞轉部112開設有一對安裝孔154 (圖中僅示其一)，該對安裝孔154之間的距離與所述樞轉部112的長度相當。一安裝柱16依次穿入該對安裝孔154其中之一、所述樞轉部112及該對安裝孔154其中之另一，即可將所述操作件15樞轉安裝於所述樞轉部112上。在一實施例中，所述安裝柱16為一銷釘。
[0027]所述第二外軌2包括一由所述第二外軌2延伸而成滑動安裝於所述第一軌道11上且可滑動安裝所述中軌3的第二軌道21、及一裝設於所述第二外軌2 —端的第二安裝壁22。所述第二軌道21在靠近所述第二安裝壁22處裝設有所述抵壓件14及所述操作件15。所述第一外軌I的第一安裝壁12及所述第二外軌2的第二安裝壁22可分別安裝至該對角架52上。所述第二外軌2設有第二安裝壁22的一端的結構及裝設與所述第一外軌I設有第一安裝壁12的一端的結構及裝設相似。
[0028]請繼續參閱圖4及圖5，安裝時，將所述第一固定部1411與所述第二固定部1421對齊。此時，所述第一抵壓部1412前端凸出於所述第二抵壓部1422，所述第一固定孔1413與所述第二固定孔1423對齊。將所述第一抵壓片141及所述第二抵壓片142沿一垂直所述第一軌道11的方向靠近所述第一軌道11，使所述第一抵壓片141貼靠於所述第一軌道11，所述第二抵壓片142貼靠於所述第一抵壓片141。此時，所述固定柱114穿過所述第一固定孔1413及所述第二固定孔1423並將所述第一抵壓片141及所述第二抵壓片142固定於所述第一軌道11上。將所述操作件15沿一垂直所述第一軌道11的方向靠近所述第一軌道11，使所述安裝孔154對齊所述樞轉部112。此時，所述操作件15處於一所述按壓端153貼靠於所述第二抵壓部1422的初始位置。使所述安裝柱16穿入所述安裝孔154及所述樞轉部112，將所述操作件15樞轉安裝於所述第一軌道11上。所述操作件15可繞一平行於所述第一軌道11的轉軸轉動。通過上述方式也可將所述抵壓件14及所述操作件15安裝於所述第二外軌2上。
[0029]將所述第二軌道21滑動安裝在所述第一軌道11上，將所述中軌3滑動安裝於所述第二軌道21上，使所述第一外軌1、所述第二外軌2及所述中軌3構成一整體。
[0030]將所述第一外軌I及所述第二外軌2安裝至該對角架52時，將所述角架52其中之一抵靠於所述第一軌道11上。此時，所述角架52將所述第一抵壓部1412及所述第二抵壓部1422按壓至所述容置部113內。沿一與所述第一方向相反的第二方向移動所述角架52，至所述第一定位柱131及所述第二定位柱132穿過對應的定位孔53，所述角架52抵靠於所述第一安裝壁12上。此時，所述操作件15處於所述初始位置，所述按壓端153不按壓所述第一抵壓部1412及所述第二抵壓部1422，所述第一抵壓部1412及所述第二抵壓部1422脫離所述容置部113。所述第一抵壓部1412抵壓所述角架52並阻止所述角架52沿所述第一方向脫離所述安裝部13。重複上述步驟將所述滑軌組合安裝於該對角架52上。
[0031]將所述角架52其中之一抵靠於所述第一軌道11上，此時，所述角架52將所述第一抵壓部1412及所述第二抵壓部1422按壓至所述容置部113內。沿一與所述第一方向相反的第二方向移動所述角架52，至所述第二定位柱132穿過對應的定位孔53。此時，所述第一抵壓部1412仍被所述角架52按壓於所述容置部113內，所述操作件15處於所述初始位置，所述按壓端153不按壓所述第二抵壓部1422，所述第二抵壓部1422脫離所述容置部113。所述第二抵壓部1422抵壓所述角架52並阻止所述角架52沿所述第一方向脫離所述安裝部13。重複上述步驟將所述滑軌組合安裝於該對角架52上。
[0032]在一實施例中，所述角架52上的定位孔53具有一第一孔徑。所述第一孔徑與所述第一定位柱131的直徑相當。在另一實施例中，所述角架52上的定位孔53具有一小於所述第一孔徑的第二孔徑。所述第二孔徑與所述第二定位柱132的直徑相當。
[0033]將所述第一外軌I及所述第二外軌2從該對角架52上拆卸下來時，轉動所述操作件15至一工作位置。此時，所述操作件15將所述第一抵壓部1412及所述第二抵壓部1422按壓至所述容置部113中，所述第一抵壓部1412及所述第二抵壓部1422不抵壓所述角架52。沿所述第一方向移動所述角架52至脫離所述安裝部13即可將所述角架52拆卸下來。
【權利要求】
1.一種滑軌組合，包括一安裝於兩角架上的外軌及一安裝於所述外軌上的中軌，所述外軌包括分別安裝在所述兩角架上的第一外軌和第二外軌，其特徵在於:所述第一外軌延伸形成有第一軌道，所述第二外軌延伸形成有滑動安裝在第一軌道中且滑動安裝所述中軌的第二軌道。
2.如權利要求1所述的滑軌組合，其特徵在於:所述第一外軌上設有第一安裝壁，所述第二外軌上設有第二安裝壁，若干安裝件將兩所述角架分別安裝至所述第一安裝壁及所述第二安裝壁上。
3.如權利要求2所述的滑軌組合，其特徵在於:所述安裝件包括分別裝設於所述第一軌道及所述第二軌道上的抵壓件及分別凸設於所述第一安裝壁及所述第二安裝壁上的安裝部；所述角架之一夾持於所述抵壓件與所述第一安裝壁之間，所述角架之另一夾持於所述抵壓件與所述第二安裝壁之間。
4.如權利要求3所述的滑軌組合，其特徵在於:所述抵壓件包括一固定部及一自所述固定部的一端傾斜延伸的抵壓部；所述抵壓部鄰近所述安裝部。
5.如權利要求4所述的滑軌組合，其特徵在於:所述第一軌道及所述第二軌道上分別樞轉連接一用以按壓所述抵壓部的操作件，當所述操作件轉動至一工作位置時，所述操作件按壓所述抵壓部，所述抵壓部不抵壓所述角架；當所述操作件轉動至一初始位置時，所述操作件不按壓所述抵壓部，所述抵壓部抵壓所述角架。
6.如權利要求4所述的滑軌組合，其特徵在於:所述第一軌道及所述第二軌道上分別開設有凹陷的容置部，當所述抵壓部處於所述解鎖位時，所述抵壓部收容於所述容置部內。
7.如權利要求3所述的滑軌組合，其特徵在於:每一安裝部包括一與所述第一安裝壁或所述第二安裝壁相連的第一定位柱及一與所述第一定位柱相連的第二定位柱。
8.如權利要求7所述的滑軌組合，其特徵在於:所述第一定位柱的直徑大於所述第二定位柱的直徑。
9.如權利要求7所述的滑軌組合，其特徵在於:所述抵壓件包括一第一抵壓片及一第二抵壓片，所述第一抵壓片的形狀及結構與所述第二抵壓片相似，長度大於所述第二抵壓片的長度；所述第一抵壓片與所述第二抵壓片遠離所述安裝部的一端對齊。
10.如權利要求2至9中任一權利要求所述的滑軌組合，其特徵在於:所述第二外軌設有第二安裝壁的一端的結構及裝設與所述第一外軌設有第一安裝壁的一端的結構及裝設相同。
【文檔編號】F16C29/00GK104154117SQ201310176178
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月14日 優先權日:2013年5月14日
【發明者】範振爐, 陳麗萍 申請人:鴻富錦精密工業（深圳）有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司