一種加油潤滑機構的製作方法

2023-05-11 04:20:46

本實用新型涉及軸承潤滑技術領域，特別是指一種加油潤滑機構。

背景技術：

在機械加工領域，尤其是對於需要連續工作的機械設備來說，潤滑不僅能夠保持設備工作的效率和穩定性，而且有利於延長設備的使用壽命。但是對於許多設備尤其是滾動軸承來說，雖然已經有各種各樣的潤滑方式，但是還是不能簡單有效的實現軸承的潤滑。以框鋸機為例，參照圖1所示，為現有技術中一種框鋸機的剖面結構示意圖。其中，所述框鋸機是一種用於對木材進行加工的機械設備。所述框鋸機包括：機座01、帶座軸承02、漲緊套03、飛輪軸04、飛輪05以及連杆06；而連杆06的另一端設置有鋸框和鋸條。具體的，所述框鋸機的工作原理主要是依靠飛輪05與連杆06組成的曲柄搖杆機構帶動鋸框以及鋸框上的鋸條進行上下往復運動，進而鋸切木材，也即工作中的主要傳動機構是由飛輪05高速旋轉，帶動飛輪05上的連杆06上下往復運動。而其中，飛輪軸04和機座01固定的結構方式為飛輪軸04通過帶座軸承02與機座01固定：漲緊套03置於法蘭盤內，飛輪軸04安裝於漲緊套03內。基於上述結構存在如下缺陷：第一，由於使用漲緊套將飛輪軸與機座相連接，如果兩端的漲緊套調節的力不同，則有可能導致飛輪軸不水平，最終使得曲柄搖杆機構運動時，會產生其他方向的作用力，導致零件易出現損毀。第二，由於飛輪連同飛輪軸長期處於高速旋轉狀態，因此存在需要添加潤滑油的情況，而當前技術中使用漲緊套結構導致添加潤滑油非常困難。

因此，在使用本申請的過程中，發明人發現現有技術存在以下缺陷：加油潤滑機構加油潤滑的操作複雜或者加油潤滑的效果較差。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型的目的在於提出一種加油潤滑機構，能夠快速有效的實現軸承的加油潤滑。

基於上述目的本實用新型提供的一種加油潤滑機構，包括：加油法蘭、滾動軸承、軸承間隔圈以及密封圈；

所述滾動軸承的內圈與轉軸連接，外圈與所述加油法蘭的內側連接，所述加油法蘭與機座固定連接；

所述滾動軸承為兩組且相對設置，所述兩組滾動軸承的兩側分別通過所述密封圈實現單側密封，所述兩組滾動軸承的中間設置有軸承間隔圈；所述軸承間隔圈用於隔離兩組滾動軸承且與兩組滾動軸承形成密封的油室；所述軸承間隔圈上還設置有通孔，用於將所述軸承間隔圈的內外兩側聯通；

所述加油法蘭上開設有加油通道，所述加油通道在所述加油法蘭的外部具有至少一個加油入口，所述加油通道在所述加油法蘭的內部至少具有一個加油出口，所述加油出口與所述軸承間隔圈對應設置，用於使得潤滑油能夠流入油室內，進而進入滾動軸承中進行潤滑。

可選的，所述軸承間隔圈為環形結構，且所述軸承間隔圈與兩組滾動軸承的外圈接觸；所述軸承間隔圈上開設的通孔沿環形結構均布設置。

可選的，所述加油通道具有多個加油入口，所述多個加油入口分別對應所述加油法蘭的外部的不同位置；每個加油入口分別開有螺紋，並且設置有適配的密封螺紋，用於將加油入口密封住。

可選的，所述滾動軸承為單面密封圈軸承，且所述兩組滾動軸承相對設置時，單面密封圈設置於相對設置的外側。

從上面所述可以看出，本實用新型提供的加油潤滑機構，通過採用滾動軸承替代原有的漲緊套結構，使得設置有兩組軸承的機械設備的轉軸能夠保持較為穩定的轉動，也即提高了設備運行的穩定性和可靠性。通過設置兩組相對設置的滾動軸承並且在兩組軸承之間設置一個軸承間隔圈，用於隔離兩組軸承並且與兩組軸承形成一個密封的油室，然後通過在加油法蘭上開設有加油通道，使得能夠對形成的油室實現快速簡單的加油操作，進而能夠改善軸承的運行狀態，提高軸承運行時的穩定性和使用壽命。因此，本申請所述的加油潤滑機構能夠快速有效的實現軸承的加油潤滑，提高機械設備中軸承運行的穩定性、可靠性以及使用壽命。

附圖說明

圖1為現有技術中一種框鋸機的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的一種加油潤滑結構的一個實施例的結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的一種加油潤滑結構的一個實施例的局部放大示意圖；

圖4為本實用新型提供的軸承間隔圈的一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，並參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

需要說明的是，本實用新型實施例中所有使用「第一」和「第二」的表述均是為了區分兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量，可見「第一」「第二」僅為了表述的方便，不應理解為對本實用新型實施例的限定，後續實施例對此不再一一說明。

本申請針對於當前機械設備尤其是以框鋸機為代表的的一類設備的軸承潤滑存在困難的問題，設計了一種基於滾動軸承的加油潤滑機構，能夠有效實現軸承潤滑。需要說明的是，本申請所述的軸承潤滑機構同樣適用於滑動軸承，也即本申請的方案關鍵在於形成密封的油室以及對應在加油法蘭上開設的加油通道，而並不限於實際需要潤滑的軸承的類型。

參照圖2所示，為本實用新型提供的一種加油潤滑結構的一個實施例的結構示意圖。所述加油潤滑機構包括：加油法蘭2、滾動軸承4、軸承間隔圈3以及密封圈6；當然，為了配合實現相應的功能，例如在框鋸機中實現框鋸機的整體功能，整個設備還包括機座1、轉軸5以及飛輪7等配套結構，所述轉軸5也可稱飛輪軸。

所述滾動軸承4的內圈與轉軸5連接，外圈與所述加油法蘭2的內側連接，所述加油法蘭2與機座1固定連接；其中，機座1用於支撐整個設備結構，通常機座1上設置有兩個軸承支撐位置，也即使得整個裝置具有兩組加油潤滑機構。所述滾動軸承4包括內圈、外圈以及位於內圈與外圈之間的滾珠，在運行時，所述滾動軸承4的內圈隨轉軸一起旋轉，而外圈則通過所述加油法蘭2與機座1固定連接。可選的，所述加油法蘭2基於加工以及安裝的考慮，既可以是獨立於機座1的一個部件，也可以是與機座1一體設置的一個組成部分。

所述滾動軸承4為兩組且相對設置，所述兩組滾動軸承4的兩側分別通過所述密封圈6實現單側密封，所述兩組滾動軸承4的中間設置有軸承間隔圈3；所述軸承間隔圈3用於隔離兩組滾動軸承且與兩組滾動軸承形成密封的油室；所述軸承間隔圈上還設置有通孔，所述通孔用於將所述軸承間隔圈的內外兩側聯通，使得潤滑油能夠從所述軸承間隔圈的外側流入到內側，進而進入滾動軸承的滾珠內。其中，基於潤滑以及密封考慮，採用兩組相對設置的滾動軸承，這樣不僅可以在兩組滾動軸承之間形成一個油室，而且基於軸承兩側的密封可以保證油室的有效密封。而當兩組滾動軸承具有間隙時，為了保持兩組軸承不會產生橫向的滑動，本申請在兩組軸承之間設置了一個軸承間隔圈3，用於將兩組滾動軸承的位置完全固定住。

所述加油法蘭2上開設有加油通道，所述加油通道在所述加油法蘭2的外部具有至少一個加油入口，所述加油通道在所述加油法蘭的內部至少具有一個加油出口，所述加油出口與所述軸承間隔圈對應設置，用於使得潤滑油能夠流入油室內，進而進入滾動軸承中進行潤滑。為了實現潤滑油由軸承外部進入軸承內部，需要相應的開設一個通道供潤滑油的流入，本申請一方面即通過加油法蘭2實現滾動軸承4與機座的穩定連接，而且基於所述加油法蘭2上加油通道能夠將潤滑油由外部引入到滾動軸承內，也即引入到兩組滾動軸承形成的油室內。

由上述實施例可知，本實用新型提供的加油潤滑機構，通過採用滾動軸承替代原有的漲緊套結構，使得設置有兩組軸承的機械設備的轉軸能夠保持較為穩定的轉動，也即提高了設備運行的穩定性和可靠性。通過設置兩組相對設置的滾動軸承並且在兩組軸承之間設置一個軸承間隔圈，用於隔離兩組軸承並且與兩組軸承形成一個密封的油室，然後通過在加油法蘭上開設有加油通道，使得能夠對形成的油室實現快速簡單的加油操作，進而能夠改善軸承的運行狀態，提高軸承運行時的穩定性和使用壽命。因此，本申請所述的加油潤滑機構能夠快速有效的實現軸承的加油潤滑，提高機械設備中軸承運行的穩定性、可靠性以及使用壽命。

參照圖4所示，為本實用新型提供的軸承間隔圈的一個實施例的結構示意圖。所述軸承間隔圈3為環形結構，且所述軸承間隔圈3與兩組滾動軸承的外圈接觸，使得軸承間隔圈不會隨轉軸轉動；所述軸承間隔圈3上開設的通孔沿環形結構均布設置。這樣，不僅使得所述軸承間隔圈3與軸承有效緊密配合，而且使得潤滑油能夠持續、穩定均勻的流入到油室內。

參照圖3所示，為本實用新型提供的一種加油潤滑結構的一個實施例的局部放大示意圖。所述加油通道中設置多個加油入口，所述多個加油入口分別對應所述加油法蘭的外部的不同位置；每個加油入口處分別開有螺紋，並且設置有適配的密封螺紋，用於將加油入口密封住。這樣，不僅使得所述加油通道的加工更為容易實現，而且能夠使得加油法蘭可以根據實現的需要，調整加入潤滑油的位置，提高加油潤滑機構的實用性和可操作性。

在本申請一些可選的實施例中，所述滾動軸承4為單面密封圈軸承，且所述兩組滾動軸承4相對設置時，單面密封圈設置於相對設置的外側。這樣，使得兩組滾動軸承4的外側直接帶有密封圈，提高了軸承密封效果，進而提高潤滑油的使用效率。

所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，並非旨在暗示本公開的範圍(包括權利要求)被限於這些例子；在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特徵之間也可以進行組合，並存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。

另外，為簡化說明和討論，並且為了不會使本實用新型難以理解，在所提供的附圖中可以示出或可以不示出與集成電路(IC)晶片和其它部件的公知的電源/接地連接。此外，可以以框圖的形式示出裝置，以便避免使本實用新型難以理解，並且這也考慮了以下事實，即關於這些框圖裝置的實施方式的細節是高度取決於將要實施本實用新型的平臺的(即，這些細節應當完全處於本領域技術人員的理解範圍內)。在闡述了具體細節(例如，電路)以描述本實用新型的示例性實施例的情況下，對本領域技術人員來說顯而易見的是，可以在沒有這些具體細節的情況下或者這些具體細節有變化的情況下實施本實用新型。因此，這些描述應被認為是說明性的而不是限制性的。

儘管已經結合了具體實施例對本實用新型進行了描述，但是根據前面的描述，這些實施例的很多替換、修改和變型對本領域普通技術人員來說將是顯而易見的。例如，其它存儲器架構(例如，動態RAM(DRAM))可以使用所討論的實施例。

本實用新型的實施例旨在涵蓋落入所附權利要求的寬泛範圍之內的所有這樣的替換、修改和變型。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。