全自動噴漆機構的製作方法
2023-05-10 22:02:46
全自動噴漆機構的製作方法
【專利摘要】一種全自動噴漆機構，該機構包括:一機架、一旋轉機構、一控制機構以及一噴漆機構，該噴漆機構包括第一擋板，該第一擋板一側與一噴漆頭相連，另一側與一滑塊相連，且該滑塊內設有一滑動杆，該滑動杆一側設有一電動馬達。本發明的全自動噴漆機構，通過設置旋轉機構和噴漆機構，將產品固定於底座上，按下啟動開關，產品在旋轉電機的帶動下開始勻速轉動，此外，電動馬達帶動噴漆頭做上下勻速運動，噴漆頭對產品進行均勻噴漆，當到達設定噴漆時間後，取走產品即可，該全自動噴漆機構不僅縮減了人工成本和提高了產品良率，並且消除了對工作人員身體健康的不利影響。
【專利說明】全自動噴漆機構
【【技術領域】】
[0001] 本發明涉及一種噴漆機構，特別是涉及一種全自動噴漆機構。
【【背景技術】】
[0002]噴漆工藝在各個領域都有應用，傳統的方法是採用人工噴漆，在給產品噴漆時，工作人員需要一手拿噴漆槍，一手轉動放有待噴漆產品的轉臺，但是這種採用人工噴漆的方法，不僅增加了人工成本，而且人工噴漆有時會造成產品表面的漆不均勻，導致產品的良率降低，此外，由於漆的氣味比較重且噴出的漆接近氣體形態，將不利於工作人員的身體健康。
[0003]有鑑於此，實有必要提供一種全自動噴漆機構，該機構能夠解決上述由於人工噴漆所帶來的人工成本高、產品良率低和不利於工作人員身體健康的問題。
【
【發明內容】
】
[0004]因此，本發明的目的是提供一種全自動噴漆機構，該全自動噴漆機構能夠解決上述由於人工噴漆所帶來的人工成本高、產品良率低和不利於工作人員身體健康的問題。
[0005]為了達到上述目的，本發明的全自動噴漆機構，該機構包括:
[0006]一機架，以該機架所置的方向為豎直方向，該機架包括水平支架和豎直支架，且水平支架與豎直支架垂直相連；
[0007]一旋轉機構，該旋轉機構包括一平臺，該平臺設於所述水平支架上，且該平臺內設有一通孔，該通孔內設有一旋轉軸，該旋轉軸一端與一旋轉電機相接觸，另一端與一底座相接觸；
[0008]一噴漆機構，其置於所述豎直支架上，該噴漆機構包括一第一擋板，該第一擋板一側與一噴漆頭相連，另一側與一滑塊相連，且該滑塊內設有一滑動杆，該滑動杆一側設有一電動馬達，該電動馬達設於一第二擋板上，且該滑動杆一端設有一傳輸帶，該傳輸帶將滑動杆與電動馬達相連接；以及
[0009]一控制機構，該控制機構包括一可編程邏輯控制器和一開關，該可編程邏輯控制器用於控制所述旋轉電機和電動馬達的運動。
[0010]較佳的，所述旋轉軸內設有一鍵槽，上述旋轉電機一端緊配於該鍵槽內。
[0011 ] 較佳的，所述旋轉軸呈T型。
[0012]較佳的，所述底座中設有若干貫穿的避空孔，該避空孔內設有一緊固件，該緊固件將所述旋轉軸與底座相連接。
[0013]較佳的，所述緊固件為螺絲。
[0014]較佳的，所述噴漆頭一端與若干進漆管相接通。
[0015]較佳的，所述滑動杆為絲槓。
[0016]相較於現有技術，本發明的全自動噴漆機構，通過設置旋轉機構和噴漆機構，將待噴漆的產品固定於底座上，按下啟動開關，則產品在旋轉電機的帶動下開始勻速轉動，此外，電動馬達帶動噴漆頭做上下勻速運動，噴漆頭對產品進行均勻噴漆，當到達設定噴漆時間後，取走產品即可，該全自動噴漆機構不僅縮減了人工成本和提高了產品良率，並且消除了對工作人員身體健康的不利影響。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0017]圖1繪示本發明全自動噴漆機構的立體示意圖。
[0018]圖2繪示本發明全自動噴漆機構之旋轉機構的分解放大示意圖。
【【具體實施方式】】
[0019]請參閱圖1和圖2所示,其中圖1為本發明全自動噴漆機構的立體示意圖，圖2為本發明全自動噴漆機構之旋轉機構的分解放大示意圖。
[0020]本發明的全自動噴漆機構，於本實施例中，該全自動噴漆機構包括:一機架100，以該機架100所置的方向為豎直方向，該機架100包括水平支架101和豎直支架102，且水平支架101與豎直支架102垂直相連；
[0021]一旋轉機構，於本實施例中，請參閱圖2，該旋轉機構包括一平臺103，該平臺103設於所述水平支架101上，且該平臺103內設有一通孔104，該通孔104內設有一旋轉軸105,該旋轉軸105—端與一旋轉電機106相接觸,另一端與一底座107相接觸,於本實施例中，請參閱圖2，所述旋轉軸105呈T型且旋轉軸105內設有一鍵槽115，上述旋轉電機106一端緊配於該鍵槽115內，所述底座107中設有若干貫穿的避空孔116，該避空孔116內設有一緊固件117，該緊固件117將所述旋轉軸105與底座107相連接，於本實施例中，該緊固件117為螺絲；
[0022]一噴漆機構，其置於所述豎直支架102上，該噴漆機構包括一第一擋板108，該第一擋板108 —側與一噴漆頭 109相連，所述第一擋板108另一側設有一滑塊110，於本實施例中，所述噴漆頭109 —端與若干進漆管118相接通，並且所述第一擋板108 —側設有一滑塊110，該滑塊110與第一擋板108相連，且該滑塊110內設有一滑動杆111，該滑動杆111一側設有一電動馬達112,該電動馬達112設於一第二擋板113上,且該滑動杆111 一端設有一傳輸帶114，該傳輸帶114將滑動杆111與電動馬達112相連接，於本實施例中，所述滑動杆111為絲槓；以及
[0023]一控制機構，該控制機構包括一可編程邏輯控制器和一開關，該可編程邏輯控制器用於控制所述旋轉電機106和電動馬達112的運動。
[0024]於本實施例中，請參閱圖1，廣品119的嗔漆過程為:將待嗔漆的廣品119固定於底座107上，按下啟動按鈕，可編程邏輯控制器接收啟動信號，並對旋轉電機106發出開始指令，旋轉電機106接收該指令並帶動底座107開始勻速旋轉，因產品119與底座107固定，從而產品119在底座107帶動下開始勻速旋轉；同時，可編程邏輯控制器也對電動馬達112發出開始指令，電動馬達112接收該指令並帶動滑動杆111開始運動，因噴漆頭109通過第一擋板108和滑塊110固定於滑動杆111上，從而滑動杆111帶動噴漆頭109開始做上下勻速運動，並且噴漆頭109開始對產品119噴漆，當達到設定時間後，可編程邏輯控制器對旋轉電機106和電動馬達112發出停止工作的指令，同時發出報警，旋轉電機106和電動馬達112同時停止工作，工作人員取走產品119，然後開始下一個工作循環。[0025]相較於現有技術，本發明的全自動噴漆機構，通過設置旋轉機構和噴漆機構，將待噴漆的產品119固定於底座107上，按下啟動開關，則底座107在旋轉電機106的帶動下開始勻速轉動，同時置於該底座107上待噴漆的產品119也勻速轉動，此外，電動馬達112帶動噴漆頭109做上下勻速運動，噴漆頭109對產品119進行均勻噴漆，當到達設定噴漆時間後，取走廣品119即可，該全自動噴漆機構不僅縮減了人工成本和提1? 了廣品119的良率，並且消除了 對工作人員身體健康的不利影響。
【權利要求】
1.一種全自動噴漆機構，其特徵在於，該全自動噴漆機構包括: 一機架，以該機架所置的方向為豎直方向，該機架包括水平支架和豎直支架，且水平支架與豎直支架垂直相連； 一旋轉機構，該旋轉機構包括一平臺，該平臺設於所述水平支架上，且該平臺內設有一通孔，該通孔內設有一旋轉軸，該旋轉軸一端與一旋轉電機相接觸，另一端與一底座相接觸； 一噴漆機構，其置於所述豎直支架上，該噴漆機構包括一第一擋板，該第一擋板一側與一噴漆頭相連，另一側與一滑塊相連，且該滑塊內設有一滑動杆，該滑動杆一側設有一電動馬達，該電動馬達設於一第二擋板上，且該滑動杆一端設有一傳輸帶，該傳輸帶將滑動杆與電動馬達相連接；以及 一控制機構，該控制機構包括一可編程邏輯控制器和一開關，該可編程邏輯控制器用於控制所述旋轉電機和電動馬達的運動。
2.根據權利要求1所述的全自動噴漆機構，其特徵在於，所述旋轉軸內設有一鍵槽，上述旋轉電機一端緊配於該鍵槽內。
3.根據權利要求1所述的全自動噴漆機構，其特徵在於，所述旋轉軸呈T型。
4.根據權利要求1所述的全自動噴漆機構，其特徵在於，所述底座中設有若干貫穿的避空孔，該避空孔內設有一緊固件，該緊固件將所述旋轉軸與底座相連接。
5.根據權利要求4所述的全自動噴漆機構，其特徵在於，所述緊固件為螺絲。
6.根據權利要求1所述的全自動噴漆機構，其特徵在於，所述噴漆頭一端與若干進漆管相接通。
7.根據權利要求1所述的全自動噴漆機構，其特徵在於，所述滑動杆為絲槓。
【文檔編號】B05B13/02GK103846177SQ201210505979
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月3日 優先權日:2012年12月3日
【發明者】陳普蘭 申請人:漢達精密電子(崑山)有限公司